一种制药车间防交叉感染用隔离门的制作方法

1.本实用新型涉及隔离门技术领域，具体为用于制药车间防交叉感染用隔离门。


背景技术：

2.制药车间是制药厂生产的核心区域，它主要承担药品的洁净生产与检验，作为制药安装工程中的核心区域，为保证内部的环境的洁净，制药车间内部的空气是经过洁净系统净化过的空气。
3.目前，制药车间的隔离门之间因部件老化、疲劳破损等因素都或多或少的存在间隙，在使用时，外部的空气经过会通过隔离门之间的间隙进入到制药车间内部，外部没有处理的空气会对车间内部的洁净空气产生污染，影响车间内部的空气洁净程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制药车间防交叉感染用隔离门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药车间防交叉感染用隔离门，包括车间本体，所述车间本体前端表面布设有方形孔，所述方形孔中部位于车间本体墙体内部布设有安装腔，所述安装腔底端安装有固定板，所述固定板上滑动连接有门体，所述门体上端安装有齿条，所述车间本体内部固定安装有电机，所述电机输出端贯穿车间本体位于安装腔内部安装有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述方形孔一端安装有密封垫一，所述门体靠近密封垫一一端安装有密封垫二。
6.优选的，固定板上端表面布设有移动槽，所述门体下端安装有滑动板，所述滑动板滑动在移动槽内部。
7.优选的，滑动板底端前后部皆安装有若干个连接板，前后部两个所述连接板之间皆共同安装有转轮，所述转轮下端和移动槽底端相接触。
8.优选的，门体一端固定安装有按压柱，所述按压柱一端贯穿密封垫二，所述密封垫一一端表面布设有安装槽，所述安装槽延伸至车间本体内部，所述安装槽内部安装有按压开关，所述车间本体上端安装有管道，所述管道内部安装有风机。
9.优选的，管道上端安装有空气净化装置，所述空气净化装置上安装有进气管。
10.优选的，门体一侧位于车间本体前端表面和内部皆安装有控制板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本制药车间防交叉感染用隔离门，通过电机转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动门体进行移动，可以实现门体对方形孔的遮挡，起到门的隔离作用，同时密封垫一和密封垫二相接触，对门体和方形孔之间的间隙进行密封，避免外部没有处理的空气进入到车间内部对车间内部的洁净空气产生交叉感染，避免影响车间内部的空气洁净程度。
13.2、本制药车间防交叉感染用隔离门，通过使用按压开关对风机进行控制，当门体
打开时，按压柱不对按压开关进行按压，同时按压开关控制风机转动，将车间本体内部的洁净气体从方形孔中吹出，可以避免车间本体外部的空气进入到车间本体内部，有效避免车间本体内部和外部的空气交叉感染。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型图2中a-a处的剖面图；
17.图4为本实用新型图2中b-b处的剖面图；
18.图5为本实用新型图4中c处的放大图；
19.图6为本实用新型图4中d处的放大图；
20.图7为本实用新型图4中e处的放大图。
21.图中：1、车间本体；2、方形孔；3、安装腔；4、固定板；5、门体；6、齿条；8、齿轮；9、密封垫一；10、密封垫二；11、移动槽；12、滑动板；13、连接板；14、转轮；15、按压柱；16、安装槽；17、按压开关；18、管道；19、风机；20、空气净化装置；21、进气管；22、控制板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图7所示，本实施例制药车间防交叉感染用隔离门，包括车间本体1，车间本体1前端表面布设有方形孔2，方形孔2为进入到车间本体1内部的通过孔，方形孔2中部位于车间本体1墙体内部布设有安装腔3，安装腔3用于对门体5进行安装和实现门体5的移动，安装腔3底端安装有固定板4，固定板4上滑动连接有门体5，门体5上端安装有齿条6，车间本体1内部固定安装有电机，电机连接有正反转电路，电机外部安装有防护壳，电机输出端贯穿车间本体1位于安装腔3内部安装有齿轮8，齿轮8和齿条6相啮合，通过电机转动带动齿轮8转动，齿轮8带动齿条6移动，齿条6带动门体5进行移动，可以实现门体5对方形孔2的遮挡，起到门的隔离作用，方形孔2一端安装有密封垫一9，门体5靠近密封垫一9一端安装有密封
垫二10，门体5在进行闭合时，密封垫一9和密封垫二10相接触，具有一定的密封性。
26.具体的，固定板4上端表面布设有移动槽11，门体5下端安装有滑动板12，滑动板12滑动在移动槽11内部，齿条6带动门体5移动时，门体5带动滑动板12在移动槽11内部移动，移动槽11对滑动板12起到导向的作用。
27.进一步的，滑动板12底端前后部皆安装有若干个连接板13，前后部两个连接板13之间皆共同安装有转轮14，转轮14下端和移动槽11底端相接触，门体5在进行移动时，转轮14在移动槽11的底端转动，将门体5移动时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小门体5移动时和移动槽11之间的摩擦。
28.进一步的，门体5一端固定安装有按压柱15，按压柱15一端贯穿密封垫二10，密封垫一9一端表面布设有安装槽16，安装槽16延伸至车间本体1内部，安装槽16内部安装有按压开关17，车间本体1上端安装有管道18，管道18内部安装有风机19，按压开关17和风机19电性连接，在门体5关闭时，按压柱15对安装槽16内部的按压开关17进行按压，当门体5打开时，按压柱15不对按压开关17进行按压，同时按压开关17控制风机19转动，将车间本体1内部的洁净气体从方形孔2中吹出，可以避免车间本体1外部的空气进入到车间本体1内部，有效避免车间本体1内部和外部的空气交叉感染。
29.进一步的，管道18上端安装有空气净化装置20，空气净化装置20上安装有进气管21，空气净化装置20可以对风机19通入车间本体1内部的空气进行净化处理，进气管21用于对将空气通入到空气净化装置20内。
30.更进一步的，门体5一侧位于车间本体1前端表面和内部皆安装有控制板22，控制板22和电机电性连接，控制板22可控制电机转动一定的圈数，控制门体5移动对方形孔2进行遮挡。
31.本实施例的使用方法为：在使用前，各个电器连接外部电源，并由控制板22进行控制，在使用时，通过使用控制板22对电机进行控制，通过电机转动带动齿轮8转动，齿轮8带动齿条6移动，齿条6带动门体5进行移动，门体5不对方形孔2遮挡，实现门体5的打开，同时按压柱15不对按压开关17进行按压，同时按压开关17控制风机19转动，将车间本体1内部的洁净气体从方形孔2中吹出，需要进行关闭时，通过控制器控制电机反向转动，控制门体5对方形孔2遮挡，同时按压柱15对按压开关17进行按压，风机19停止转动，密封垫一9和密封垫二10相接触，对门体5和方形孔2之间的间隙密封，需要对门体5再次进行开启时，重复上述步骤即可。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。