一种铝型材无缝焊接门窗的制作方法

本技术属于门窗，具体涉及一种铝型材无缝焊接门窗。

背景技术：

1、传统铝型材门窗在45°拼装的位置会有一条肉眼可见的缝隙，其在外观上很不美观，在性能上，其气密性、防水性、隔音隔热效果均不佳，因此，现有铝型材门窗为了减小组装过程中产生的缝隙甚至实现无缝连接，大大提高了门窗外观的美观性及气密性，但焊接完成后，由于45°拼装位置的缝隙是通过焊把填满从而实现无缝连接，经打磨工序后，缝隙处的焊把量减小，其在使用过程中，连接强度欠缺，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材无缝焊接门窗，其提高了横边框和竖边框拼装连接处的连接强度，同时实现横边框和竖边框的无缝连接。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材无缝焊接门窗，包括横边框、竖边框和连接角码，所述横边框和竖边框通过连接角码连接，所述横边框和竖边框内沿长度方向设置有空腔，所述连接角码包括两个连接部，分别为第一连接部和第二连接部，所述第一、第二连接部内侧壁与空腔内壁之间均设置有粘结层；所述第一连接部和第二连接部分别插入横边框和竖边框的空腔中且插入后形成组角结构，所述组角结构表面设置有焊接层。

3、进一步地，所述第一连接部与第二连接部包括若干个中空框体结构，所述第一连接部与第二连接部呈90度夹角镜像对称。

4、进一步地，所述第一连接部与第二连接部的外侧壁均开设有连接孔，所述横边框和竖边框的空腔壁对应设置有与连接孔同轴的通孔，所述通孔内贯穿设有与连接孔相连接的紧固件。

5、更进一步地，所述第一连接部与第二连接部插入横边框和竖边框的一端均相对延伸设置有相互平行的两个引导臂。

6、更进一步地，所述两引导臂的自由端均设置有向内弯曲的弧形边。

7、进一步地，所述第一连接部与第二连接部的内侧壁表面均匀设置有若干凹槽结构。

8、更进一步地，所述凹槽结构内填充有胶水形成粘结层。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过连接角码和粘结层的设置提高了横边框和竖边框拼装连接处的连接强度，避免安全隐患，进一步通过焊接层的设置实现横边框和竖边框无缝连接。

技术特征：

1.一种铝型材无缝焊接门窗，包括横边框(1)、竖边框(2)和连接角码，所述横边框(1)和竖边框(2)通过连接角码连接，其特征在于，所述横边框(1)和竖边框(2)内沿长度方向设置有空腔，所述连接角码包括两个连接部，分别为第一连接部(31)和第二连接部(32)，两个所述连接部的内侧壁与空腔内壁之间均设置有粘结层(33)；所述第一连接部(31)和第二连接部(32)分别插入横边框(1)和竖边框(2)的空腔中且插入后形成组角结构，所述组角结构表面设置有焊接层(4)。

2.根据权利要求1所述无缝焊接门窗，其特征在于，所述第一连接部(31)与第二连接部(32)包括若干个中空框体结构(34)，所述第一连接部(31)与第二连接部(32)呈90度夹角镜像对称。

3.根据权利要求1所述无缝焊接门窗，其特征在于，所述第一连接部(31)与第二连接部(32)的外侧壁均开设有连接孔(35)，所述横边框(1)和竖边框(2)的空腔壁对应设置有与连接孔(35)同轴的通孔(5)，所述通孔(5)内贯穿设有与连接孔(35)相连接的紧固件(6)。

4.根据权利要求2所述无缝焊接门窗，其特征在于，所述第一连接部(31)与第二连接部(32)插入横边框(1)和竖边框(2)的一端均相对延伸设置有相互平行的两个引导臂(36)。

5.根据权利要求4所述无缝焊接门窗，其特征在于，所述两引导臂(36)的自由端均设置有向内弯曲的弧形边(37)。

6.根据权利要求1所述无缝焊接门窗，其特征在于，所述第一连接部(31)与第二连接部(32)的内侧壁表面均匀设置有若干凹槽结构(38)。

7.根据权利要求6所述无缝焊接门窗，其特征在于，所述凹槽结构(38)内填充有胶水形成粘结层(33)。

技术总结
本技术公开了一种铝型材无缝焊接门窗，涉及门窗技术领域，所述铝型材无缝焊接门窗，包括横边框、竖边框和连接角码，所述横边框和竖边框通过连接角码连接，所述横边框和竖边框内沿长度方向设置有空腔，所述连接角码包括第一连接部和第二连接部，所述第一、第二连接部内侧壁与空腔内壁之间均设置有粘结层；所述第一连接部和第二连接部分别插入横边框和竖边框的空腔中且插入后形成组角结构，所述组角结构表面设置有焊接层。该技术通过连接角码和粘结层的设置提高了横边框和竖边框拼装连接处的连接强度，避免安全隐患，进一步通过焊接层的设置实现横边框和竖边框无缝连接。

技术研发人员：龙胜平
受保护的技术使用者：湖南省春程门业有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11