一种用于炒菜机的烹饪装置的制作方法

本技术涉及炒菜机的，尤其是涉及一种用于炒菜机的烹饪装置。

背景技术：

1、炒菜机是一台采用专业烹饪程序模拟技术，无需人工看管，将准好的主料、配料、佐料全部一次性投入，设定程序后，可自动烹饪的一台智能化设备。炒菜机做到了烹饪过程无油烟、省时、省力、不粘、不糊、锅体自动密封保鲜。

2、相关技术中，公告号为cn211795816u的中国专利公开了一种炒菜机，其包括操作架和旋转设置在操作架上的炒菜桶，炒菜桶包括旋转设置在操作架上的外筒和沿外筒旋转套接在外筒内的内桶，内桶与外筒之间设置有旋转装置。旋转装置包括设置在外筒底壁圆心处的驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿外筒的底壁与内桶的底壁外侧固定连接，内桶的内壁上固定连接有搅拌片。

3、在实现上述相关技术的过程中，发明人发现该技术至少存在如下问题：上述搅拌片在长久使用后，搅拌片表面容易出现磨损，需要单独更换搅拌片。由于搅拌片与内筒的内壁固定连接，无法单独更换，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了能实现单独更换搅拌片，本技术提供一种用于炒菜机的烹饪装置。

2、本技术提供的一种用于炒菜机的烹饪装置采用如下的技术方案：

3、一种用于炒菜机的烹饪装置，包括有外锅体、旋转嵌设在外锅体内的内锅体、设置在内锅体内的搅拌片，所述内锅体的内壁上设置有底座，所述搅拌片的一端设置有连接部，所述底座和连接部通过锁定组件可拆卸连接，所述锁定组件包括有锁定杆、位于锁定杆一端的挡块、位于锁定杆周向侧壁上的安装块，所述连接部上开设有用于供锁定杆和安装块穿过的锁定孔，所述底座上开设有用于供锁定杆和安装块伸入的锁定槽，所述挡块的宽度大于锁定孔的最大宽度，所述锁定槽的侧壁上开设有用于供安装块沿锁定槽侧壁周向转入的限位槽，所述底座上设置有用于限制挡块转动的固定组件，所述固定组件和挡块可拆卸连接。

4、通过采用上述技术方案，安装搅拌片时，先将锁定槽和锁定孔对齐，再将锁定杆和安装块穿过锁定孔并伸入锁定槽内，接着将安装块沿锁定槽的侧壁周向转入限位槽内，最后通过固定组件限制挡块转动，进而限制安装块转出限位槽，使得锁定杆不易脱离锁定槽和锁定孔，挡块阻碍底座和连接部分离，从而提高底座和连接部的连接稳定性。

5、拆卸搅拌片时，先解除固定组件对挡块的转动限制，再将安装块沿锁定槽的侧壁周向转出限位槽，然后将锁定杆和安装块移出连接部，最后将连接部与底座分离，使得能将搅拌片移出内锅体。如此设置能实现搅拌片和内锅体可拆卸连接，使得当搅拌片出现磨损时，能单独更换搅拌片，从而延长烹饪装置的使用寿命。

6、可选的，所述固定组件包括有固定杆、设置在固定杆一端与挡块可拆卸连接的第一延伸杆、设置在固定杆另一端的第二延伸杆，所述挡块上开设有用于供第一延伸杆伸入的容纳槽，所述第一延伸杆的侧壁上设置有能产生弹性形变的定位块，所述容纳槽的槽壁上开设有与定位块卡接配合的定位槽。

7、通过采用上述技术方案，在转动挡块，使得安装块安装到位后，此时容纳槽与第一延伸杆对齐。在第一延伸杆伸入容纳槽的过程中，第一延伸杆会与容纳槽的侧壁接触，使得定位块受到挤压形变并产生弹力。当第一延伸杆移动至定位块与定位槽对齐时，定位块会在自身弹力的作用下移动至定位槽中，从而阻碍第一延伸杆移出容纳槽，进而限制挡板转动，有助于提高底座和连接部连接的稳定性。

8、可选的，所述定位槽的槽壁和定位块的截面为弧形。

9、通过采用上述技术方案，定位块移入或移出定位槽时，定位块与定位槽的接触面为曲面，该曲面在拆装第一延伸杆和挡块时能起到导向作用，使得定位块不易卡死在挡块内。

10、可选的，所述容纳槽的开口处开设有导向槽，所述导向槽的槽宽沿第一延伸杆伸入的方向逐渐减小。

11、通过采用上述技术方案，导向槽的设置使得第一延伸杆的在移入容纳槽时起到导向作用，方便组装第一延伸杆和挡块，有助于提高第一延伸杆的插接效率。

12、可选的，所述第二延伸杆包括有延伸部、位于延伸部远离固定杆一端的防脱部，所述底座上开设有用于供延伸部伸入的活动槽，所述活动槽的槽壁上开设有用于供防脱部伸入的防脱槽，所述防脱部的直径大于活动槽的槽宽。

13、通过采用上述技术方案，第一延伸杆与第二延伸杆之间形成有安装空间，当定位块伸入定位槽时，第一延伸杆与挡块连接、第二延伸杆位于底座内，此时连接部位于安装空间内，使得第一延伸杆能阻碍连接部与底座分离，有助于进一步提高连接部与底座的连接稳定性。

14、此外，第一延伸杆向远离挡块的方向移动时，防脱部会阻挡延伸部脱离活动槽，能简化后续使用时频繁组装固定组件的工序，操作简便。

15、可选的，所述防脱部与防脱槽的底壁之间设置有复位弹簧，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述第一延伸杆位于挡块远离锁定杆的一侧。

16、通过采用上述技术方案，一方面，第一延伸杆和挡块组装到位后，复位弹簧受到防脱部的挤压产生弹力，当定位块移出定位槽时，复位弹簧的弹力可驱动防脱部向远离防脱槽槽底的方向移动，带动固定杆和第一延伸杆向远离挡块的方向移动，使得第一延伸杆自动脱离容纳槽，方便操作。另一方面，当复位弹簧处于自然状态时，第一延伸杆的端部位于挡块远离锁定杆的一侧，使得工作人员在将锁定杆伸入锁定槽时，无需调整第一延伸杆的位置，使得能避免第一延伸杆阻碍锁定杆和安装块伸入锁定孔，操作简便。

17、可选的，所述安装块上设置有第一吸铁石，所述限位槽的侧壁上设置有与第一吸铁石互相吸引的第二吸铁石。

18、通过采用上述技术方案，当安装块伸入限位槽时，第一吸铁石和第二吸铁石互相吸引，从而实现安装块的初步固定。在后续操作固定组件时，工作人员无需用手控制挡块的位置，操作方便。此外，设置第一吸铁石和第二吸铁石能够增强锁定组件与底座的连接强度，进而增强连接部与底座的连接强度，有助于进一步提高连接部与底座的连接稳定性。

19、所述连接部朝向底座的侧面上设置有滑块，所述底座的侧壁上开设有用于供滑块伸入的滑槽。

20、通过采用上述技术方案，在组装连接部和底座时，通过将滑块移入滑槽，不仅能初步固定连接部和底座，此时锁定孔和锁定槽对齐，使得工作人员后续无需调整连接部的位置使锁定杆和安装块伸入底座内，操作方便；而且滑块和滑槽的配合使用能增加连接部和底座的连接面积、提高两者的连接强度。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.组装连接部和底座时，将安装块伸入锁定槽后再转至限位槽中，通过固定组件与挡块可拆卸连接，可以阻碍安装块从限位槽内脱离，如此设置使得搅拌片与内锅体可拆卸连接，能实现单独更换搅拌片；

23、2.在第一延伸杆与挡块组装到位后，定位块伸入定位槽，能提高底座和连接部的连接稳定性；此外，通过将定位块和定位槽设置为曲面，能在第一延伸杆伸入挡块时起到导向作用，提高第一延伸杆的插接效率；

24、3.通过将滑块移入滑槽，一方面能初步固定连接部和固定座，使得锁定槽和锁定孔对齐，方便后续锁定杆和安装块移入底座内；另一方面，滑块和滑槽的配合实用能提高连接部和底座的连接强度。