本技术涉及预制混凝土部件的,具体是指一种预制门头。
背景技术:
1、建筑物的门头作为建筑物出入口,是围墙的一个重要组成部分,一般采用砌体结构,即在施工现场用砖砌筑而成,然后再做抹灰、贴砖等二次装修。传统做法主要存在着现场手工湿作业、施工效率低、结构尺寸误差较大、经济性不强等不足。
2、专利公开号为cn1708017u的中国实用新型专利,其公开了一种轻质隔板装配式门头,包括:门头垫板,其两端搭接在门垛的顶端或通过型钢支托与门洞侧端的混凝土构件连接;预制门头墙板;设置在所述门头垫板的顶端,并通过第一水泥砂浆层连接;以及限位连接件,设置在所述预制门头墙板的顶端或侧端,且所述限位连接件与门洞顶端或侧端的混凝土构件连接。此实用新型的有益效果是:通过门头垫板、预制门头墙板和限位连接件实现装配式门头的快速组装,显著提高了门头的施工效率,缩短了施工工期。且湿作业量小,只需进行少量的灌浆处理。
3、该专利,虽然提高了施工效率,减少了湿作业量,但其连接结构较为复杂,且连接强度较低,存在安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决现有技术所存在的上述问题,本实用新型提供了一种预制门头,其通过工厂预先生产门柱和门梁、现场机械安装门柱和门梁的方式,实现门头的装配施工,具有操作简单、施工快捷、结构牢靠、观感优良、修饰效果一次成型的优点。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种预制门头,包括门柱、门梁和预留钢筋;
4、两所述门柱竖直固定在地面上;所述门柱内均匀间隔固定多个竖直的第一门柱钢筋;所述第一门柱钢筋上端穿出所述门柱端面,下端固定在一灌浆套筒内侧上部;所述灌浆套筒固定在所述门柱底部,且下端与所述门柱底部平齐;
5、所述门梁两端分别固定在两门柱顶部,所述门梁竖直开设有竖直贯通的灌浆通道;所述第一门柱钢筋上端固定在所述灌浆通道内;
6、所述预留钢筋竖直固定在地面上,其顶部固定在所述灌浆套筒内侧下部。
7、进一步的,所述灌浆通道的直径大于所述第一门柱钢筋的直径。
8、进一步的,所述灌浆通道与所述第一门柱钢筋之间灌浆固定;所述预留钢筋与所述灌浆套筒之间灌浆固定。
9、进一步的,所述门柱内埋设有线管,所述门柱一侧表面开设有线管手孔,所述线管和线管手孔相连通。
10、进一步的,两所述门柱相互靠近的一侧分别设置有门附框。
11、进一步的,所述门柱中心预埋有第二门柱钢筋;所述第二门柱钢筋下端套设在一灌浆套筒内。
12、本实用新型具有如下有益效果:
13、1、本实用新型预先在工厂生产门柱和门梁,其通过工厂预先生产门柱和门梁、现场机械安装门柱和门梁的方式,实现门头的装配施工,具有操作简单、施工快捷、结构牢靠、观感优良、修饰效果一次成型的优点。
14、2、预制的门柱、门梁和地面通过钢筋连接后使用混凝土浇筑固定,此种方式制得的门头结构简单,连接牢固。
15、3、门柱中安装有预埋线管和预埋门附框,便于后期设备穿线和门框固定。
16、4、预制的门柱和门梁可采用反打石材、反打瓷砖、喷涂等装饰一体化工艺,能够满足建筑外观要求。
1.一种预制门头,其特征在于,包括门柱(1)、门梁(2)和预留钢筋(3);
2.如权利要求1所述的一种预制门头,其特征在于,所述灌浆通道(21)的直径大于所述第一门柱钢筋(11)的直径。
3.如权利要求1所述的一种预制门头,其特征在于,所述灌浆通道(21)与所述第一门柱钢筋(11)之间灌浆固定;所述预留钢筋(3)与所述灌浆套筒(14)之间灌浆固定。
4.如权利要求1所述的一种预制门头,其特征在于,所述门柱(1)内埋设有线管(12),所述门柱(1)一侧表面开设有线管手孔(13),所述线管(12)和线管手孔(13)相连通。
5.如权利要求1所述的一种预制门头,其特征在于,两所述门柱(1)相互靠近的一侧分别设置有门附框(15)。
6.如权利要求1所述的一种预制门头,其特征在于,所述门柱(1)中心预埋有第二门柱钢筋(16);所述第二门柱钢筋(16)下端套设在一灌浆套筒(14)内。