幕墙内倒式开启扇结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特指一种幕墙内倒式开启扇结构及其施工方法。

背景技术：

1、随着建筑设计理念的不断创新，越来越多的建筑立面采用玻璃幕墙，常规的框架式幕墙会在人视位置开悬窗，既影响视线，又会使外立面凌乱无序，影响效果，而且当玻璃幕墙连续拼接时，跨层的玻璃很难保证其平整度，在反射作用下很容易给人不平整的视觉体验。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种幕墙内倒式开启扇结构及其施工方法，解决了在玻璃幕墙设置悬窗影响整体美观性的问题，通过使用内倒式开启扇结构不仅能够保证外立面整体的视觉效果，还能保证每层室内的通风需求，且防水性较好。

2、实现上述目的的技术方案是：

3、本发明提供了一种幕墙内倒式开启扇结构，包括：

4、供安装于主体结构的侧部的若干幕墙板，在靠近主体结构的楼板处的上下相邻两块幕墙板之间具有设定距离以形成开口；

5、固定于楼板的顶面且位于开口的下方的反坎；以及

6、转动安装于反坎的窗扇，通过转动窗扇以封堵或敞开该开口。

7、本发明采用幕墙内倒式开启扇结构，通过在安装幕墙板时，在靠近楼板处的幕墙之间预留设定距离，以形成开口，进而在楼板设置反坎和窗扇，通过转动窗扇以封堵或敞开该开口，解决了在玻璃幕墙设置悬窗影响整体美观性的问题，通过使用内倒式开启扇结构不仅能够保证外立面整体的视觉效果，还能保证每层室内的通风需求，且防水性较好。

8、本发明幕墙内倒式开启扇结构的进一步改进在于，还包括固定于主体结构且供围住开口的框体，通过转动窗扇，以使得窗扇贴合于框体的内侧壁，从而封堵住开口。

9、本发明幕墙内倒式开启扇结构的进一步改进在于，还包括固定于主体结构的侧部的若干龙骨，幕墙板安装于龙骨，框体固定于龙骨。

10、本发明幕墙内倒式开启扇结构的进一步改进在于，反坎的顶面高于开口的底边。

11、本发明幕墙内倒式开启扇结构的进一步改进在于，开口的高度小于窗扇的高度。

12、本发明幕墙内倒式开启扇结构的进一步改进在于，窗扇与幕墙板之间具有设定间距。

13、本发明幕墙内倒式开启扇结构的进一步改进在于，反坎由混凝土浇筑形成，反坎中埋设有铰接件，窗扇通过铰接件与反坎转动连接。

14、本发明还提供了一种幕墙内倒式开启扇结构的施工方法，包括如下步骤：

15、提供若干幕墙板，将幕墙板安装于主体结构的侧部，使得幕墙板在靠近楼板的位置形成开口；

16、于楼板的顶面靠近开口的位置施工形成反坎，于反坎转动安装窗扇，通过转动窗扇，以封堵或敞开开口。

17、本发明幕墙内倒式开启扇结构的施工方法的进一步改进在于，还包括：

18、提供框体，将框体固定于主体结构并围住开口，将窗扇安装于框体，通过转动窗扇，以使得窗扇贴合于框体的内侧壁，从而封堵住开口。

19、本发明幕墙内倒式开启扇结构的施工方法的进一步改进在于，还包括：

20、提供若干龙骨，将龙骨固定于主体结构的侧部，将幕墙板安装于龙骨，将框体固定于龙骨。

技术特征：

1.一种幕墙内倒式开启扇结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的幕墙内倒式开启扇结构，其特征在于，还包括固定于所述主体结构且供围住所述开口的框体，通过转动所述窗扇，以使得所述窗扇贴合于所述框体的内侧壁，从而封堵住所述开口。

3.如权利要求2所述的幕墙内倒式开启扇结构，其特征在于，还包括固定于所述主体结构的侧部的若干龙骨，所述幕墙板安装于所述龙骨，所述框体固定于所述龙骨。

4.如权利要求1所述的幕墙内倒式开启扇结构，其特征在于，所述反坎的顶面高于所述开口的底边。

5.如权利要求1所述的幕墙内倒式开启扇结构，其特征在于，所述开口的高度小于所述窗扇的高度。

6.如权利要求1所述的幕墙内倒式开启扇结构，其特征在于，所述窗扇与所述幕墙板之间具有设定间距。

7.如权利要求1所述的幕墙内倒式开启扇结构，其特征在于，所述反坎由混凝土浇筑形成，所述反坎中埋设有铰接件，所述窗扇通过所述铰接件与所述反坎转动连接。

8.一种如权利要求1所述的幕墙内倒式开启扇结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.如权利要求8所述的幕墙内倒式开启扇结构的施工方法，其特征在于，还包括：

10.如权利要求9所述的幕墙内倒式开启扇结构的施工方法，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明涉及一种幕墙内倒式开启扇结构及其施工方法，包括：固定管；穿设于固定管的调节杆；一端固定于调节杆的端部的第一压板；一端转动连接于调节杆的端部的第二压板，第二压板与第一压板围合呈八字形；连接于第一压板和第二压板之间且可弹性变形的弧形板，弧形板的顶部向上拱起并与固定管固定连接；以及两端分别滑设于第一压板和第二压板的横撑。本发明有效地解决了传统腻子无法适用于弧形结构找平的问题，通过改变腻子的弧度，以适用于不同弧度的结构，保证弧形结构的成型质量，提升弧形结构的整体美观效果。

技术研发人员：李为,郜江晶,滕茂瑞,何益强,谢植敦,李成
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12