料理机杯体及其制造方法与流程

【】本发明涉及玻璃杯，具体涉及料理机杯体及其制造方法。

背景技术

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背景技术：

1、现在市场上的破壁机电动类所用的玻璃杯体主要采用以下两种成型方式，一种是开模压制成型；另一种是管制后加工成型。这二种方式成型的产品都存在着缺陷，第一种产品虽然强度高，但产品厚、重，产品厚度超过7.5mm，使用时玻璃重量使得体验感差。第二种产品虽然轻便，但产品强度不够容易破裂。在制造玻璃杯体的过程中，目前常用的采取垂直滴料的方式，容易导致制造出的玻璃杯体厚度不均匀、存在气泡的情况出现。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为了解决料理机杯体的强度和体验感难以同时兼得的技术问题，本发明提供了料理机杯体。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、料理机杯体，包括由玻璃制成的主体部，设于所述主体部顶端的第一开口，设于所述主体部底端的第二开口，以及设于所述第一开口处的杯嘴，所述主体部包括从顶端到底端方向依次连接侧壁部和底部，所述主体部的厚度d的范围为3.8mm≤d≤5.6mm。

4、如上所述的料理机杯体，还包括连接所述侧壁部和所述底部的过渡部，所述过渡部的厚度大于所述侧壁部的厚度和所述底部的厚度。

5、如上所述的料理机杯体，所述侧壁部的厚度从其顶端到底端方向逐渐变厚。

6、如上所述的料理机杯体，所述侧壁部的厚度从其顶端的3.8mm，往其底端逐渐变为5.6mm。

7、如上所述的料理机杯体，所述侧壁部上设有位于所述第一开口边缘外侧上且凸出于所述侧壁部的扣位。

8、如上所述的料理机杯体，所述主体部内侧设有与其一体成型并沿其高度方向设置的筋条。

9、如上所述的料理机杯体，所述筋条沿其上部到下部的方向逐渐收窄。

10、如上所述的料理机杯体，所述筋条位于所述侧壁部和所述过渡部上。

11、料理机杯体的制造方法，制造如上所述的料理机杯体，包括以下步骤：

12、s1：融化，用1600℃以上的高温将玻璃原料融化；

13、s2：压制，将融化的玻璃原料的温度降至1200℃～1450℃，通过斜滴料的方式送入温度为600℃～950℃的模具内定型；并用5吨以上的压力将模具内的玻璃原料压制成厚度为3.8mm～5.6mm的料理机杯体；

14、s3：退火，将料理机杯体送入起始温度为600℃～650℃的分断降温炉内渐变冷却消除应力；

15、s4：磨削，对退火后的料理机杯体的底部进行磨削。

16、如上所述的料理机杯体的制造方法，所述斜滴料的方式包括以下步骤：步骤s1中融化的玻璃原料沿斜导槽倾斜滴入模具中，融化的玻璃原料均匀地分布在模具中。

17、与现有技术相比，本发明的有如下优点：

18、本发明的料理机杯体，通过将主体部的厚度限制在3.8mm至5.6mm之间，能够在兼顾强度的同时，减轻料理机杯体的重量，达到既符合使用要求，又能提高体验感的效果。

19、本发明的料理机杯体的制造方法，通过采用斜滴料的方式，以及配合的温度和压力参数制造出厚度为3.8mm～5.6mm的料理机杯体。

技术特征：

1.料理机杯体，其特征在于：包括由玻璃制成的主体部(1)，设于所述主体部(1)顶端的第一开口(2)，设于所述主体部(1)底端的第二开口(3)，以及设于所述第一开口(2)处的杯嘴(4)，所述主体部(1)包括从顶端到底端方向依次连接侧壁部(11)和底部(13)，所述主体部(1)的厚度d的范围为3.8mm≤d≤5.6mm。

2.根据权利要求1所述的料理机杯体，其特征在于：还包括连接所述侧壁部(11)和所述底部(13)的过渡部(12)，所述过渡部(12)的厚度大于所述侧壁部(11)的厚度和所述底部(13)的厚度。

3.根据权利要求1所述的料理机杯体，其特征在于：所述侧壁部(11)的厚度从其顶端到底端方向逐渐变厚。

4.根据权利要求3所述的料理机杯体，其特征在于：所述侧壁部(11)的厚度从其顶端的3.8mm，往其底端逐渐变为5.6mm。

5.根据权利要求1所述的料理机杯体，其特征在于：所述侧壁部(11)上设有位于所述第一开口(2)边缘外侧上且凸出于所述侧壁部(11)的扣位(5)。

6.根据权利要求2所述的料理机杯体，其特征在于：所述主体部(1)内侧设有与其一体成型并沿其高度方向设置的筋条(6)。

7.根据权利要求6所述的料理机杯体，其特征在于：所述筋条(6)沿其上部到下部的方向逐渐收窄。

8.根据权利要求6所述的料理机杯体，其特征在于：所述筋条(6)位于所述侧壁部(11)和所述过渡部(12)上。

9.料理机杯体的制造方法，其特征在于，制造如权利要求1-8任一项所述的料理机杯体，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的料理机杯体的制造方法，其特征在于：所述斜滴料的方式包括以下步骤：步骤s1中融化的玻璃原料沿斜导槽倾斜滴入模具中，融化的玻璃原料均匀地分布在模具中。

技术总结
本发明的料理机杯体，包括由玻璃制成的主体部，设于所述主体部顶端的第一开口，设于所述主体部底端的第二开口，以及设于所述第一开口处的杯嘴，所述主体部包括从顶端到底端方向依次连接侧壁部和底部，所述主体部的厚度D的范围为3.8mm≤D≤5.6mm。本发明还公开了料理机杯体的制造方法。本发明的料理机杯体，通过将主体部的厚度限制在3.8mm至5.6mm之间，能够在兼顾强度的同时，减轻料理机杯体的重量，达到既符合使用要求，又能提高体验感的效果。

技术研发人员：钟晓军,陈继明
受保护的技术使用者：中山市起点供应链管理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15