一种空气纤维床垫、加工设备及加工方法与流程

本发明涉及床垫加工，更具体地说，涉及一种空气纤维床垫。此外，本发明还涉及一种用于加工上述空气纤维床垫的加工设备以及一种用于加工上述空气纤维床垫的加工方法。

背景技术：

1、床垫在使用的过程中，为了更好的适应多样化的需求，需要对床垫进行弯曲，现有的床垫在弯曲的过程中，会对弯曲部位进行挤压，在挤压位置容易出现过度折叠或压缩的现象，出现折痕，或使床垫弯曲后的表面不平整，影响用户的睡眠体验。

2、另外，部分床垫通过设置多个圆柱形空气纤维垫来实现容易弯折的效果，多个圆柱形空气纤维垫的组装过程繁琐，不易操作，极大地增加了加工成本。

3、综上所述，如何提供一种方便弯曲、成本低且可提升睡眠质量的空气纤维床垫，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种空气纤维床垫，成本低，弯曲、折叠方便，并且弯曲、折叠过程中不易过度折叠或压缩。

2、本发明的另一目的是提供一种用于加工上述空气纤维床垫的加工设备以及一种应用于上述加工设备的加工方法。

3、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种空气纤维床垫，包括至少两层空气纤维层，且所有所述空气纤维层一体成型，最上层的所述空气纤维层的上表面设置有若干内凹结构，所述内凹结构沿所述空气纤维层的宽度方向延伸设置；相邻所述内凹结构之间具有凸起结构，以方便所述空气纤维床垫折叠弯曲。

5、可选地，所述内凹结构的表面为弧形面或折线形表面。

6、可选地，所述凸起结构的顶部为弧面或平面。

7、可选地，最上层的所述空气纤维层的上表面为方波形表面，所述内凹结构为矩形凹槽，所述凸起结构为矩形凸起；

8、或，最上层的所述空气纤维层的上表面为梯形凸起表面，所述内凹结构为顶角朝下的三角形凹槽，所述凸起结构为梯形凸起；

9、或，最上层的所述空气纤维层的上表面为波浪形表面，所述凸起结构为向上拱起的弧形凸起或所述内凹结构为向下拱起的弧形凹槽。

10、可选地，在所述空气纤维床垫的不同位置，单位面积的所述凸起结构的数量不同。

11、可选地，在所述空气纤维床垫的长度方向，依次设置有头背部区域、腰臀部区域以及腿部区域；

12、所述凸起结构在所述头背部区域和所述腿部区域中单位面积的设置数量大于其在所述腰臀部区域中单位面积的设置数量。

13、一种加工设备，用于加工上述任一项所述的空气纤维床垫，所述加工设备包括：干燥器、输送螺杆、出丝组件、喷淋板、输送辊、牵引辊、导向辊以及水箱；

14、所述出丝组件设置有喷丝板，所述喷丝板具有至少两种分别对应不同所述空气纤维层的丝孔区域，位于上方的所述丝孔区域具有用于形成所述内凹结构的凹部和用于形成所述凸起结构的凸部。

15、可选地，所述凹部为弧形凹槽或折线形凹槽；所述凸部的顶面为平面或弧面。

16、可选地，所述凹部为矩形凹槽，所述凸部为矩形凸起；

17、或，所述凹部为顶角朝下的三角形凹槽，所述凸部为梯形凸起；

18、或，所述凸部为向上拱起且依次连接的弧形凸起；

19、或，所述凹部为向下拱起的弧形凹槽。

20、可选地，沿所述喷丝板的长度方向，两端的所述凸部的尺寸小于位于中间的所述凸部的尺寸。

21、可选地，所述出丝组件还包括合流阀、喷丝模具以及分配板，所述输送螺杆的数量、所述合流阀内分流通道的数量、所述喷丝模具中喷丝通道的数量、所述分配板内分配区的数量均与所述空气纤维层的层数相同；

22、沿所述喷丝模具的长度方向，依次设置有多个不同的控温区，每个所述控温区内均设置有用于检测并调整温度的温控装置，以通过控制温度调整出丝密度的变化。

23、可选地，所述输送螺杆与所述空气纤维层一一对应设置，且所有所述输送螺杆的挤出速度均可调。

24、一种加工方法，应用于上述所述加工设备，所述加工方法包括：

25、常温条件下，将原料混合形成混合料；

26、真空环境下，加入所述混合料至干燥器中，并根据所述混合料的材料类型调整干燥温度和干燥时间；

27、将干燥后的所述混合料加入输送螺杆，以使干燥后的所述混合料在所述输送螺杆内逐级升温熔融，并调整所述输送螺杆的挤出速度，以调整出丝速度；

28、过滤熔融后的所述混合料；

29、输送过滤后的所述混合料至出丝组件，所述混合料经所述出丝组件形成纤维，所述纤维由所述喷丝板的丝孔区域下落至所述喷淋板及所述水箱内的水面上，形成三维卷曲状；调整所述出丝组件内不同控温区内的温度，以调整出丝密度；

30、通过输送辊将所述空气纤维层牵引至所述水箱内，以使所述空气纤维层冷却固化；

31、通过牵引辊、导向辊将所述空气纤维层牵引出所述水箱，并在所述水箱外干燥成型。

32、在使用本发明提供的空气纤维床垫的过程中，当需要对床垫进行弯曲时，由于设置有内凹结构，使床垫的折叠、弯曲容易进行，并且不会出现过度折叠或压缩的现象，使床垫的表面保持平整，有利于提高睡眠质量；另外，本申请仅仅通过在最上层的空气纤维层设置内凹结构和凸起结构便可以方便床垫弯曲，加工方便，可有效降低成本。

33、此外，本发明还提供了一种用于加工上述空气纤维床垫的加工设备以及一种应用于上述加工设备的加工方法。

技术特征：

1.一种空气纤维床垫，其特征在于，包括至少两层空气纤维层，且所有所述空气纤维层一体成型，最上层的所述空气纤维层的上表面设置有若干内凹结构(110)，所述内凹结构(110)沿所述空气纤维层的宽度方向延伸设置；相邻所述内凹结构(110)之间具有凸起结构(120)，以方便所述空气纤维床垫折叠弯曲。

2.根据权利要求1所述的空气纤维床垫，其特征在于，所述内凹结构(110)的表面为弧形面或折线形表面。

3.根据权利要求1所述的空气纤维床垫，其特征在于，所述凸起结构(120)的顶部为弧面或平面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的空气纤维床垫，其特征在于，最上层的所述空气纤维层的上表面为方波形表面，所述内凹结构(110)为矩形凹槽，所述凸起结构(120)为矩形凸起；

5.根据权利要求4所述的空气纤维床垫，其特征在于，在所述空气纤维床垫的不同位置，单位面积的所述凸起结构(120)的数量不同。

6.根据权利要求5所述的空气纤维床垫，其特征在于，在所述空气纤维床垫的长度方向，依次设置有头背部区域(130)、腰臀部区域(140)以及腿部区域(150)；

7.一种加工设备，其特征在于，用于加工上述权利要求1-6任一项所述的空气纤维床垫，所述加工设备包括：干燥器(210)、输送螺杆(220)、出丝组件(230)、喷淋板(240)、输送辊(250)、牵引辊(260)、导向辊(270)以及水箱(280)；

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述凹部为弧形凹槽或折线形凹槽；所述凸部的顶面为平面或弧面。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述凹部为矩形凹槽，所述凸部为矩形凸起；

10.根据权利要求7-9任一项所述的加工设备，其特征在于，沿所述喷丝板(234)的长度方向，两端的所述凸部的尺寸小于位于中间的所述凸部的尺寸。

11.根据权利要求7-9任一项所述的加工设备，其特征在于，所述出丝组件(230)还包括合流阀(231)、喷丝模具(232)以及分配板(233)，所述输送螺杆(220)的数量、所述合流阀(231)内分流通道的数量、所述喷丝模具(232)中喷丝通道的数量、所述分配板(233)内分配区的数量均与所述空气纤维层的层数相同；

12.根据权利要求11所述的加工设备，其特征在于，所述输送螺杆(220)与所述空气纤维层一一对应设置，且所有所述输送螺杆(220)的挤出速度均可调。

13.一种加工方法，其特征在于，应用于权利要求11或12所述加工设备，所述加工方法包括：

技术总结
本发明公开了一种空气纤维床垫、加工设备及加工方法，涉及床垫加工技术领域。空气纤维床垫包括至少两层空气纤维层，且所有空气纤维层一体成型，可有效的使用材料，减少浪费；最上层的空气纤维层的上表面设置有若干内凹结构，内凹结构沿空气纤维层的宽度方向延伸设置；相邻内凹结构之间具有凸起结构，以方便空气纤维床垫折叠弯曲。本发明提供的空气纤维床垫成本低，弯曲、折叠方便，并且弯曲、折叠过程中不易过度折叠或压缩。

技术研发人员：王春凯,朱子玉,王亮,荆常斌,苟文明,侯凯文,任海华
受保护的技术使用者：山东谷悦康养器具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15