即热式饮水装置的控制方法和即热式饮水装置与流程

本发明涉及饮水领域，特别涉及一种即热式饮水装置的控制方法和即热式饮水装置。

背景技术：

1、目前市场上即饮机、即热式净热一体机，在用户点击取水按键后一般会立即出水，其持续待机较长时间后再取开水时，进入水杯中的前300ml开水温度相对较低。主要原因为机器长时间待机，即热体本体以及即热体内部储水都是冷态，此时直接取水会先将即热体内部的水抽出来，即使使能即热体加热，但是由于即热体是冷态，大部分热量被即热体本体吸收，在出水速度较快的前提下导致出水温度较低达不到90℃出水要求，而现有技术中为了解决该问题一般采用预热或设置保温罐来维持即热体内储水的温度，但在现有预热过程中，因即热环境工况较多，快速提升出水温度时出水组件可能会出现喷气现象，利用保温罐维持温度的方案会将保温罐内的温度提高，短时间内无法降低，出现取不到低温热水的情况，这两种方式均会导致用户取水体验降低。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种即热式饮水装置的控制方法和即热式饮水装置，根据即热体本体、即热体内部储水不同的冷热状态以及保温罐的实际工况，采用不同的预热方式避免出现出水喷气、无法取低温热水的情况，提升用户的取水体验。

2、本发明的技术方案如下所示：

3、一种即热式饮水装置的控制方法，包括以下步骤：

4、控制模块接收到取水指令后获取保温罐内的保温温度，调用预设与控制模块内的保温阈值与所述保温温度进行比较；

5、若所述保温温度小于等于预设的保温阈值，进入循环预热模式，抽水泵和即热体开启，所述循环预热模式结束后，开启出水组件；

6、当所述保温温度大于预设的保温阈值时，进入即热预热模式，控制模块获取即热体本体以及即热体内部储水的冷热状态，根据所述冷热状态控制即热体以不同的功率范围运行，所述即热预热模式结束后，开启抽水泵与出水组件。

7、作为本发明优选的一种实施方式，在所述循环预热模式下，所述出水组件处于关闭状态，设于所述保温罐与即热体之间的控制阀开启，以配合所述保温罐、抽水泵、即热体之间形成循环水路，所述循环预热模式结束后，关闭所述控制阀。

8、作为本发明优选的一种实施方式，所述控制阀为补水阀，所述控制方法还包括：

9、所述控制模块在接收到取水指令前，控制检测模块检测所述保温罐内的水位是否小于预设的水位阈值，是则开启进水组件以及控制阀，直至水位超过所述水位阈值后关闭所述进水组件，进入自循环预热模式。

10、作为本发明优选的一种实施方式，在所述自循环预热模式下，开启抽水泵与即热体，直至所述即热体的进水口温度达到所述保温阈值时，关闭即热体，延迟第二时长后关闭抽水泵和控制阀。

11、作为本发明优选的一种实施方式，在所述即热预热模式下，当所述即热体本体处于热态，即热体内部储水处于冷态时控制即热体进入第一预热状态，以第一功率范围运行所述即热体；当所述即热体本体、即热体内部储水同时处于热态或冷态时，控制即热体进入第二预热状态，以第二功率范围运行所述即热体。

12、作为本发明优选的一种实施方式，所述获取即热体本体以及即热体内部储水的冷热状态的过程具体为：

13、控制模块获取所述即热体的出水口温度；

14、当所述出水口温度大于等于第一阈值时，所述即热体本体处于热态，即热体内部储水处于冷态，控制所述即热体进入第一预热状态；当所述出水口温度小于第一阈值时，所述即热体本体及即热体内部储水同时处于热态或冷态，控制所述即热体进入第二预热状态。

15、作为本发明优选的一种实施方式，所述第二预热状态包括第一预热子状态及第二预热子状态，当所述出水口温度小于第一阈值，大于等于预设的第二阈值时，所述即热体进入第一预热子状态，当所述出水口温度小于第二阈值时，所述即热体进入第二预热子状态，所述即热体在第一预热子状态下的运行功率小于第二预热子状态。

16、作为本发明优选的一种实施方式，，所述控制方法还包括步骤：在预热过程开始后，显示模块显示出水温度值，所述出水温度值从初始温度值开始以梯度递增的方式进行显示，当所述出水口温度达到用户选择的取水温度时，出水温度值显示为取水温度，抽水泵开始出水，同时调整出抽水泵与即热体的运行功率。

17、作为本发明优选的一种实施方式，所述控制方法还包括：

18、当所述出水口温度达到取水温度时，所述出水口温度维持在取水温度第二时长后，记录所述抽水泵的运行功率，作为下一次取水过程中抽水泵的运行功率的参考值。

19、本发明还提供了一种即热式饮水装置，用于执行所述即热式饮水装置的控制方法，包括：

20、水路模块，包括进水组件、出水组件以及设于进水组件和出水组件之间的循环水路，所述循坏水路包括控制阀，所述控制阀设于所述保温罐和所述进水组件之间，所述保温罐通过抽水泵、即热体连接至所述出水组件；

21、控制模块，电连接至所述即热体和抽水泵，用于调整所述即热体和所述抽水泵的运行功率；

22、显示模块，电连接至控制模块，用于显示出水温度值；

23、操作模块，电连接至控制模块，用于向控制模块发送指令；

24、检测模块，用于检测所述保温罐内部温度、即热体本体以及即热体内部储水的冷热状态。

25、本发明的技术效果如下所示：

26、1、本发明通过检测模块获取即热体本体、即热体内部储水的冷热状态以及保温罐的保温温度，并根据所述保温温度、冷热状态确定即热式饮水装置需要进入的预热模式，在不同预热模式下，利用控制模块调整即热体与抽水泵的运行功率，以保证出水组件出水时不出现喷气现象的同时快速提升出水温度，提高即热式饮水装置的可靠性。

27、2、本发明通过判断保温罐内的以对预热模式进行选择，在保温罐内温度过高时，进入即热预热模式，以避免保温罐中的保温温度过高导致无法取低温热水的情况出现，在保温罐内温度低于阈值时选择进入循环预热模式，以减少即热体的工作时间，降低整机能耗，提升用户的使用体验。

28、3、本发明中的即热式饮水装置在即热预热模式下，通过获取不同工况下所述即热体本体、即热体内部储水的冷热状态确定预热方式，在即热体本体的热量较高时充分利用多余热量，在满足出水温度、降低整机能耗的同时避免出水组件喷气，且在即热体本体热量降低时，增加即热体的加热功率，以维持出水组件的出水温度，提升用户的取水体验。

29、4、即热预热模式下，由于预热需要一定的持续时间，在预热阶段显示模块以梯度递增的方式显示实际预热温度，递增速度配合所述即热预热模式下不同的预热时间，递增停止后显示用户选择的取水温度，提升用户的使用体验。

30、5、本发明中为了快速提高出水口的温度，在预热完成后，延时记录当前取水过程中抽水泵的运行功率，作为下一次取水过程的参考值，即记录出水温度稳定时的抽水泵功率，便于后续在出水过程中校准抽水泵的运行功率，避免出水组件喷气或达不到取水温度的情况出现。

技术特征：

1.一种即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，在所述循环预热模式下，所述出水组件处于关闭状态，设于所述保温罐与即热体之间的控制阀开启，以配合所述保温罐、抽水泵、即热体之间形成循环水路，所述循环预热模式结束后，关闭所述控制阀。

3.根据权利要求2所述的即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，所述控制阀为补水阀，所述控制方法还包括：

4.根据权利要求3所述的即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，在所述自循环预热模式下，开启抽水泵与即热体，直至所述即热体的进水口温度达到所述保温阈值时，关闭即热体，延迟第二时长后关闭抽水泵和控制阀。

5.根据权利要求1所述的即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，在所述即热预热模式下，当所述即热体本体处于热态，即热体内部储水处于冷态时控制即热体进入第一预热状态，以第一功率范围运行所述即热体；当所述即热体本体、即热体内部储水同时处于热态或冷态时，控制即热体进入第二预热状态，以第二功率范围运行所述即热体。

6.根据权利要求5所述的即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，所述获取即热体本体以及即热体内部储水的冷热状态的过程具体为：

7.根据权利要求5所述的即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，所述第二预热状态包括第一预热子状态及第二预热子状态，当所述出水口温度小于第一阈值，大于等于预设的第二阈值时，所述即热体进入第一预热子状态，当所述出水口温度小于第二阈值时，所述即热体进入第二预热子状态，所述即热体在第一预热子状态下的运行功率小于第二预热子状态。

8.根据权利要求1所述的即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括步骤：在预热过程开始后，显示模块显示出水温度值，所述出水温度值从初始温度值开始以梯度递增的方式进行显示，当所述出水口温度达到用户选择的取水温度时，出水温度值显示为取水温度，抽水泵开始出水，同时调整出抽水泵与即热体的运行功率。

9.根据权利要求1所述的即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

10.一种即热式饮水装置，用于执行所述权利要求1-9中所述的即热式饮水装置的控制方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明提供了一种即热式饮水装置的控制方法，包括以下步骤：控制模块接收到取水指令后获取保温罐内的保温温度，调用预设与控制模块内的保温阈值与保温温度进行比较；若保温温度小于等于保温阈值，进入循环预热模式，抽水泵和即热体开启，循环预热模式结束后，开启出水组件；当保温温度大于保温阈值时，进入即热预热模式，控制模块获取即热体本体以及即热体内部储水的冷热状态，根据冷热状态控制即热体以不同的功率范围运行，即热预热模式结束后，开启抽水泵与出水组件。本发明中根据即热体本体、即热体内部储水不同的冷热状态以及保温罐的实际工况，采用不同的预热方式避免出现出水喷气、无法取低温热水的情况，提升用户的取水体验。

技术研发人员：朱泽春,徐小亮,窦小勇
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16