一种弧形屏风及其制造工艺的制作方法

本技术涉及室内装饰结构的，尤其是涉及一种弧形屏风及其制造工艺。

背景技术：

1、屏风是中国传统建筑物内部挡风用的一种家具，其历史由来已久。屏风通常陈设于室内的显著位置，具有分隔空间、美化环境的功能，已经成为成为中式家居装饰的重要组成部分。

2、近年来，随着现代设计语言和装饰元素和传统审美融合改造潮流的盛行，屏风的造型种类也逐渐丰富，越来越多的弧形屏风开始代替主流的矩形屏风，成为新中式室内装饰结构的代表。虽然弧形屏风造型多变，环境适应性强，但是其形状特点所致，其制造过程中需要开设多套模具，使制造成本居高不下。

3、针对上述中的相关技术背景，可以得出现有的弧形屏风存在制造工艺复杂、成本较高的缺陷。

技术实现思路

1、为了简化弧形屏风的生产工序，降低弧形屏风的制造成本，本技术提供一种弧形屏风及其制造工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种弧形屏风采用如下的技术方案：

3、一种弧形屏风，包括多个支撑框架、多个设在所述支撑框架顶部的连接组件、多个设在所述支撑框架底部的支撑块和弧形挡板；所述支撑框架包括连接柱、垂直设在所述连接柱顶部的上滑轨、垂直设在所述连接柱底部的下滑轨和立杆；所述连接柱的上下两端设有销轴，所述立杆的上下两端开设有限位盲孔；所述连接组件与所述上滑轨滑动连接，所述支撑块与所述下滑轨滑动连接，所述弧形挡板的一端与所述连接组件卡接，另一端与所述支撑块转动连接。

4、通过采用上述技术方案， 支撑框架对本技术中的弧形挡板起到了支撑和限位作用，同时为其他联动结构提供了安装位置，弧形挡板作为屏风主体的主要部分，能够与支撑框架之间转动连接，通过调整旋转角度的方式形成不同的连续曲面，减少了弧形屏风制造过程中需要准备的模具数量，一套通用模具就能满足不同曲面加工的需求，实现了简化弧形屏风的生产工序，降低弧形屏风的制造成本的发明目的。

5、可选的，上滑轨包括滑道、对称穿设在所述滑道上的齿条和穿设在所述滑道上的旋钮；所述齿条的一端设有螺纹段，且端部设有锥齿轮，所述旋钮与两个所述锥齿轮皮带连接传递扭矩。

6、通过采用上述技术方案，上滑轨中的滑道对齿条以及弧形挡板的安装起到了支撑作用，安装在滑道里的齿条能够驱动弧形挡板转动至不同的角度，齿条末端的螺纹段与末端设置的锥齿轮螺纹配合，当锥齿轮旋转能够推动螺纹杆带动齿条在滑道内沿长度方向发生滑动，旋钮能够通过皮带传动的方式将旋钮旋转产生的扭矩传递至锥齿轮，使锥齿轮驱动螺纹段发生旋转。

7、可选的，连接组件包括与所述滑道滑动连接的壳体、多个沿周向分布设在所述壳体内的齿块和设在所述壳体内的顶块；所述齿块与所述壳体沿垂直于所述壳体的轴线方向滑动连接，且与所述顶块抵接，所述顶块与所述壳体沿平行于轴线的方向滑动连接；当所述顶块向靠近所述齿块的方向滑动至极限位置时，所述顶块向远离所述壳体轴心的方向滑动至极限位置，且与所述齿条啮合。

8、通过采用上述技术方案，连接组件中的壳体对齿块、顶块结构起到了支撑限位的作用，顶块能够将齿块向远离轴心的方向顶出，使齿块的齿牙部分滑动至壳体之外的部分，并且与齿条的齿牙互相啮合，使齿条平移产生的扭矩能够传递至壳体。

9、可选的，齿块上套设有弹性套筒，所述齿块上开设有宽度与所述弹性套筒长度一致的限位凹槽。

10、通过采用上述技术方案，齿块上套设的弹性套筒能够对齿块产生挤压，使其在顶块复位后自动收回至原有位置，使齿块的运动能够自动复位，齿块上开设的与弹性套筒长度一致的限位凹槽能够提高弹性套筒的姿态稳定性，使其不容易从齿块上发生滑脱。

11、可选的，顶块穿设在所述壳体上，所述顶块位于所述壳体外侧的顶面上设有凸起，所述凸起上垂直于厚度方向贯穿开设有通孔。

12、通过采用上述技术方案，顶块穿设在壳体上的结构设计能够方便施工人员对顶块进行调整，顶块位于壳体外侧面设置的凸起能够方便施力，凸起上垂直于厚度方向贯穿开设的通孔能够方便安装连杆，使施工人员能够对多个顶块同步进行上升动作。

13、可选的，壳体外表面对称设有内凹部分，所述内凹部分与所述滑道互相卡接。

14、通过采用上述技术方案，壳体外表面对称设置的内凹部分与滑道之间卡接的结构能够增加弧形挡板与支撑框架之间连接结构的稳定性，避免弧形挡板在支撑框架上发生滑脱。

15、可选的，壳体外表面的内凹部分的顶面设有滚珠，所述滚珠与所述壳体的内凹部分转动连接。

16、通过采用上述技术方案，壳体外表面的内凹部分设置的滚珠结构以及滚珠与壳体之间转动连接的结构设计能够将壳体与支撑框架之间的滑动摩擦转化为损耗较小的滚动摩擦，减少了弧形挡板安装和调节角度过程所需要克服的摩擦力，减少了本技术的运转噪音。

17、可选的，弧形挡板包括转轴和套设在所述转轴上的叶片；所述转轴的两端分别与所述连接组件和所述支撑块相连。

18、通过采用上述技术方案，弧形挡板中的转轴能够将连接组件转动产生的扭矩传递至叶片，且对叶片的安装起到了支撑作用，叶片作为弧形屏风的造型主体，能够通过设置不同的安装角度代替不同曲率的弧面挡板，拥有更加丰富的造型，且不会增加生产成本。

19、可选的，叶片的厚度大小沿着远离所述转轴的方向逐渐减小。

20、通过采用上述技术方案，叶片厚度大小的沿着远离转轴方向逐渐减小的结构设计能够使叶片的中心向靠近转轴轴心的方向移动，提高了弧形挡板转动调节过程中的姿态稳定性。

21、第二方面，本技术提供的一种弧形屏风的制造工艺，应用于前文中的一种弧形屏风，采用如下的技术方案：

22、一种弧形屏风的制造工艺，包括以下步骤：

23、步骤1：根据设计需求对叶片进行定制加工；

24、步骤2：将叶片与转轴组合形成弧形挡板；

25、步骤3：对连接组件进行装配，并将连接组件与弧形挡板和支撑块安装形成组合体；

26、步骤4：根据设计需求，重复步骤和步骤，得到多个组合体；

27、步骤5，将组合体安装在上滑轨和下滑轨上形成滑动连接结构，再将连接柱和立杆分别安装在上滑轨和下滑轨的两端；

28、步骤6，将支撑框架首尾铰接形成连续结构，根据设计需求转动至特定角度并固定；

29、步骤7，推动顶块并转动旋钮，使叶片形成符合设计需求的连续曲面。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.本技术中的支撑框架对本技术中的弧形挡板起到了支撑和限位作用，同时为其他联动结构提供了安装位置，弧形挡板作为屏风主体的主要部分，能够与支撑框架之间转动连接，通过调整旋转角度的方式形成不同的连续曲面，减少了弧形屏风制造过程中需要准备的模具数量，一套通用模具就能满足不同曲面加工的需求，实现了简化弧形屏风的生产工序，降低弧形屏风的制造成本的发明目的；

32、2.本技术中的上滑轨中的滑道对齿条以及弧形挡板的安装起到了支撑作用，安装在滑道里的齿条能够驱动弧形挡板转动至不同的角度，齿条末端的螺纹段与末端设置的锥齿轮螺纹配合，当锥齿轮旋转能够推动螺纹杆带动齿条在滑道内沿长度方向发生滑动，旋钮能够通过皮带传动的方式将旋钮旋转产生的扭矩传递至锥齿轮，使锥齿轮驱动螺纹段发生旋转；

33、3.本技术中的弧形挡板中的转轴能够将连接组件转动产生的扭矩传递至叶片，且对叶片的安装起到了支撑作用，叶片作为弧形屏风的造型主体，能够通过设置不同的安装角度代替不同曲率的弧面挡板，拥有更加丰富的造型，且不会增加生产成本。