一种钢制窗压线结构及安装方法与流程

本技术涉及钢制窗的领域，尤其是涉及一种钢制窗压线结构及安装方法。

背景技术：

1、钢制窗通常使用钢窗压线直接焊接固定在扇材料端面，玻璃固定在扇材料和钢窗压线之间，实现钢制窗的生产。

2、钢制窗生产过程中，钢窗压线直接焊接固定在扇材料端面，钢制窗的生产难度提高；当钢制窗上的玻璃损坏时，钢窗压线焊接固定在扇材料上，工作人员无法将损坏的玻璃从扇材料端面取下并更换，从而造成材料的浪费，提高钢制窗的使用成本。

技术实现思路

1、为了改善钢制窗的使用成本的问题，本技术提供一种钢制窗压线结构及安装方法。

2、第一方面，本技术提供的一种钢制窗压线结构，采用如下的技术方案：

3、一种钢制窗压线结构，包括压线卡座和铝制压线，所述压线卡座底部用于固定在扇材料端面，所述压线卡座端面开设有供铝制压线嵌入的压线嵌槽，所述压线嵌槽内壁抵紧铝制压线外壁形成固定，所述铝制压线与扇材料之间留有供玻璃端部嵌入的安装间隙。

4、通过采用上述技术方案，压线卡座底部固定在扇材料端面，铝制压线嵌入压线嵌槽内，铝制压线外壁抵紧压线嵌槽内壁形成固定，同时铝制压线与扇材料之间形成供玻璃端部嵌入的安装间隙，实现玻璃在扇材料端面的固定；当扇材料上的玻璃破损时，工作人员驱使铝制压线脱离压线嵌槽，使玻璃在扇材料上的限位效果消失，从而方便工作人员对玻璃的拆卸和更换，无需工作人员将整个钢制窗进行拆卸和更换，降低钢制窗的使用成本，减少材料的浪费，体现节能的概念。

5、可选的，所述压线卡座包括卡座基板、卡座凸起和卡座勾子，所述卡座基板底壁用于固定在扇材料端面，所述卡座凸起端部和卡座勾子端部依次固定在扇材料端面，所述压线嵌槽位于卡座凸起和卡座勾子之间，所述铝制压线包括压线勾子、压线凸起和压线抵紧杆，所述压线勾子端部与压线凸起端部连接，所述压线嵌槽用于供压线勾子嵌入，所述压线勾子和压线凸起之间留有供卡座凸起嵌入的卡座嵌槽，所述压线抵紧杆端部连接在压线勾子和压线凸起的连接处，所述安装间隙位于压线抵紧杆与扇材料之间。

6、通过采用上述技术方案，铝制压线安装时，工作人员驱使压线勾子嵌入压线嵌槽内，压线嵌槽内壁抵紧压线勾子外壁形成固定，实现铝制压线在压线卡座上的初步固定，同时卡座凸起嵌入卡座嵌槽内，卡座凸起外壁抵紧卡座嵌槽内壁形成固定，使铝制压线不易脱离压线卡座，进一步加强铝制压线在压线卡座上的限位稳定性，同时安装间隙位于压线抵紧杆与扇材料之间，从而提高玻璃端部在安装间隙内的限位稳定性。

7、可选的，还包括玻内胶条，当所述玻内胶条嵌入安装间隙内时，所述玻内胶条一端抵紧玻璃端面形成密封，所述玻内胶条另一端抵紧压线抵紧杆端面形成密封。

8、通过采用上述技术方案，当压线勾子嵌入压线嵌槽内时，压线抵紧杆与扇材料之间形成安装间隙，玻璃端部和玻内胶条依次嵌入安装间隙内，玻内胶条一段抵紧玻璃端面形成密封，玻内胶条另一端抵紧压线抵紧杆外壁形成密封，增加玻璃在安装间隙内的密封稳定性。

9、可选的，所述压线抵紧杆与压线勾子之间留有形变间隙，所述压线抵紧杆形变并抵紧玻内胶条外壁形成密封。

10、通过采用上述技术方案，压线抵紧杆与压线勾子之间留有形变间隙，当玻内胶条嵌入安装间隙内时，压线抵紧杆形变并抵紧玻内胶条外壁形成密封，增加玻内胶条外壁与铝制压线之间的抵紧力。

11、可选的，所述压线抵紧杆朝向玻内胶条的端面连接有固定块，所述玻内胶条朝向压线抵紧杆的端面开设有供固定块嵌入的固定槽。

12、通过采用上述技术方案，固定块嵌入固定槽内，固定块外壁抵紧固定槽内壁形成固定，进一步提高玻内胶条和压线抵紧杆之间的抵紧力。

13、可选的，所述玻内胶条包括形变条和固定条，所述形变条端部连接在固定条端面上，所述固定槽位于固定条背离形变条的一侧，所述形变条与固定条之间留有形变腔，所述形变条端面形变并抵紧玻璃端面形成密封。

14、通过采用上述技术方案，当固定块嵌入固定槽内时，玻璃端面抵接形变条端面，并驱使形变条朝靠近形变腔的方向形变并抵紧玻璃端面形成密封，增加玻内胶条与玻璃之间的密封稳定性。

15、可选的，所述玻内胶条上连接有紧固组件，所述固定条朝向形变腔的端面开设有容纳紧固组件的紧固腔，所述紧固组件包括吸水膨胀杆，所述吸水膨胀杆嵌入紧固腔内，所述吸水膨胀杆端部朝向形变腔，所述吸水膨胀杆吸水膨胀抵紧形变条外壁，并驱使所述形变条端面抵紧玻璃端面形成密封。

16、通过采用上述技术方案，当外界雨水进入安装间隙内时，安装间隙内的雨水通过形变条与玻璃的连接处进入形变腔内，形变腔连通紧固腔，紧固腔内的吸水膨胀杆吸水膨胀，吸水膨胀杆端部凸出固定条端面并抵紧形变条外壁，并驱使形变条外壁抵紧玻璃端面形成密封，从而保证形变条与玻璃之间的密封稳定性。

17、可选的，所述紧固组件包括紧固齿条、紧固齿轮和形变杆，所述紧固齿条滑动连接在紧固腔内壁上，所述紧固齿条端部抵接吸水膨胀杆朝向形变腔的端面，所述紧固齿轮转动连接在紧固腔内壁上，所述紧固齿条啮合紧固齿轮，且所述紧固齿条位于紧固齿轮和吸水膨胀杆之间，所述形变杆一端连接在紧固齿轮外壁，所述形变杆另一端嵌入形变条内，所述吸水膨胀杆吸水膨胀并驱使紧固齿条朝靠近形变腔的方向滑移，所述紧固齿轮转动带动形变杆朝靠近玻璃的方向转动，所述形变杆驱使形变条形变并抵紧玻璃端面形成密封。

18、通过采用上述技术方案，当吸水膨胀杆吸水膨胀时，紧固齿条端部抵接吸水膨胀杆端部，驱使紧固齿轮转动，形变杆一端连接在紧固齿轮外壁，形变杆另一端嵌入形变条内，紧固齿轮驱使形变杆朝靠近玻璃的方向转动，带动形变条形变并抵紧玻璃端面，从而提高玻璃与玻内胶条之间的密封稳定性。

19、可选的，所述紧固组件还包括提示杆，所述紧固腔朝远离卡座基板的方向贯穿固定条外壁，所述提示杆滑动连接在紧固腔内壁上，所述提示杆的滑移方向和紧固齿条的滑移方向相互垂直，所述提示杆开设有与紧固齿轮啮合的齿槽，所述提示杆位于紧固齿轮远离紧固齿条的一侧，且所述提示杆端部与固定条端面齐平。

20、通过采用上述技术方案，当吸水膨胀杆吸水膨胀时，驱使紧固齿条朝靠近形变腔的方向滑移，紧固齿轮转动，齿槽内壁啮合紧固齿轮，带动提示杆朝远离固定条的方向滑移，提示条端部凸出固定条端面，从而提醒用户安装间隙内的蓄水情况，从而方便用户及时更换玻内胶条，从而保证窗材料与玻璃之间的密封稳定性。

21、第二方面，本技术提供的一种钢制窗压线安装方法，采用如下的技术方案：

22、一种钢制窗压线安装方法，包括以下步骤：

23、压线卡座固定，将压线卡座底部焊接固定在扇材料端面上；

24、铝制压线安装，将铝制压线嵌入压线嵌槽内，压线嵌槽内壁抵紧铝制压线外壁形成固定，铝制压线与扇材料端面之间形成安装间隙；

25、玻璃安装，玻璃端部一一对应嵌入安装间隙内，密封胶涂布在玻璃与扇材料之间形成密封。

26、通过采用上述技术方案，压线卡座底部焊接固定在扇材料端面上，铝制压线嵌入压线嵌槽内，铝制压线外壁抵紧压线嵌槽内壁形成固定，实现铝制压线在压线卡座上的固定，玻璃端部嵌入安装间隙内，玻璃与扇材料端面之间涂布密封胶形成密封；当玻璃破裂损坏时，工作人员驱使铝制压线脱离压线嵌槽，实现铝制压线和压线卡座的拆分，从而方便玻璃的拆分和更换，无需将整个钢制窗进行更换，减少材料的耗损，体现环保的概念。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.压线卡座和压线嵌槽的设置，方便工作人员对玻璃的拆卸和更换，无需将整个钢制窗进行拆卸和更换，降低钢制窗的使用成本，减少材料的浪费，体现节能的概念；

29、2.卡座嵌槽的设置，使铝制压线不易脱离压线卡座，进一步加强铝制压线在压线卡座上的限位稳定性；

30、3.玻内胶条的设置，增加玻璃在安装间隙内的密封稳定性。