一种新型穿衣镜支架的制作方法

本技术属于穿衣镜支架，尤其涉及一种新型穿衣镜支架。

背景技术：

1、穿衣镜用于照见全身的大镜子，便于穿衣；主要分为衣柜自带柜面镜、独立穿衣镜、墙面镜三种；

2、目前折叠穿衣镜多固定在柜体侧板或墙面上，但现有穿衣镜支架的安装方式需在墙上或侧板上打孔，不适用于金属衣帽间，且墙面包边、柜体门板会干涉到穿衣镜的使用；因此，发明一种新型穿衣镜支架显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型穿衣镜支架，包括组装组件和支架组件，所述组装组件平行设置；所述支架组件安装在组装组件相互靠近的一侧；

2、所述组装组件包括组装板、组装孔和通孔，所述组装板平行设置；所述组装孔采用多个，且组装孔开设在组装板上；所述通孔采用多个，且通孔开设在组装板上，该通孔位于组装板的上方；安装孔和组装孔用于进行组装板、支架本体和滑轨的组装，滑轨用于进行穿衣镜的安装，组装板为网板支架，将折叠穿衣镜安装在网板支架上，使折叠穿衣镜适用于衣帽间内使用。

3、优选的，所述支架组件包括支架本体、滑轨和安装孔，所述支架本体设置在组装板相互靠近的一侧；所述滑轨安装在支架本体背离组装板的一侧；所述安装孔采用多个，且安装孔开设在支架本体和滑轨上，该安装孔与组装孔对齐；滑轨位于支架本体的内侧，滑轨用于进行穿衣镜的安装，便于进行折叠穿衣镜的位置调整，提高支架的适用性。

4、优选的，所述组装板对称设置；所述组装孔采用圆柱形结构，且组装孔等间距设置，该组装孔的深度等于组装板的厚度；所述通孔的深度等于组装板的厚度，且通孔贯穿至组装板的上方。

5、优选的，所述支架本体的外侧与组装板的内侧贴合，且支架本体采用长方体结构；所述滑轨的尺寸与支架本体的尺寸匹配，且滑轨对称设置，该滑轨用于进行穿衣镜的安装，其中滑轨的尺寸与穿衣镜的安装块尺寸匹配。

6、优选的，所述安装孔的尺寸与组装孔的尺寸匹配，且安装孔与组装孔采用相同的个数，该安装孔和组装孔用于进行组装板、支架本体和滑轨的组装。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1.本实用新型的组装组件和支架组件的设置，安装孔和组装孔用于进行组装板、支架本体和滑轨的组装，滑轨用于进行穿衣镜的安装，组装板为网板支架，将折叠穿衣镜安装在网板支架上，使折叠穿衣镜适用于衣帽间内使用。

9、2.本实用新型的支架组件的设置，滑轨位于支架本体的内侧，滑轨用于进行穿衣镜的安装，便于进行折叠穿衣镜的位置调整，提高支架的适用性。

技术特征：

1.一种新型穿衣镜支架，其特征在于：包括组装组件(1)和支架组件(2)，所述组装组件(1)平行设置；所述支架组件(2)安装在组装组件(1)相互靠近的一侧；

2.如权利要求1所述的新型穿衣镜支架，其特征在于：所述支架组件(2)包括支架本体(21)、滑轨(22)和安装孔(23)，所述支架本体(21)设置在组装板(11)相互靠近的一侧；所述滑轨(22)安装在支架本体(21)背离组装板(11)的一侧；所述安装孔(23)采用多个，且安装孔(23)开设在支架本体(21)和滑轨(22)上，该安装孔(23)与组装孔(12)对齐。

3.如权利要求1所述的新型穿衣镜支架，其特征在于：所述组装板(11)对称设置；所述组装孔(12)采用圆柱形结构，且组装孔(12)等间距设置，该组装孔(12)的深度等于组装板(11)的厚度；所述通孔(13)的深度等于组装板(11)的厚度，且通孔(13)贯穿至组装板(11)的上方。

4.如权利要求2所述的新型穿衣镜支架，其特征在于：所述支架本体(21)的外侧与组装板(11)的内侧贴合，且支架本体(21)采用长方体结构；所述滑轨(22)的尺寸与支架本体(21)的尺寸匹配，且滑轨(22)对称设置，该滑轨(22)用于进行穿衣镜的安装，其中滑轨(22)的尺寸与穿衣镜的安装块尺寸匹配。

5.如权利要求2所述的新型穿衣镜支架，其特征在于：所述安装孔(23)的尺寸与组装孔(12)的尺寸匹配，且安装孔(23)与组装孔(12)采用相同的个数，该安装孔(23)和组装孔(12)用于进行组装板(11)、支架本体(21)和滑轨(22)的组装。

技术总结
本技术提供一种新型穿衣镜支架，包括组装组件和支架组件；本技术中，组装组件和支架组件的设置，安装孔和组装孔用于进行组装板、支架本体和滑轨的组装，滑轨用于进行穿衣镜的安装，组装板为网板支架，将折叠穿衣镜安装在网板支架上，使折叠穿衣镜适用于衣帽间内使用；支架组件的设置，滑轨位于支架本体的内侧，滑轨用于进行穿衣镜的安装，便于进行折叠穿衣镜的位置调整，提高支架的适用性；该新型穿衣镜支架结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

技术研发人员：钱文高
受保护的技术使用者：安徽美达斯五金科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/12