一种直饮机自动清洗指示装置的制作方法

文档序号:35396598发布日期:2023-09-09 16:35阅读:27来源:国知局
一种直饮机自动清洗指示装置的制作方法

本技术涉及直饮机清洗,尤其涉及一种直饮机自动清洗指示装置。


背景技术:

1、直饮机作为一种现代常用的自来水过滤部件,对自来水进行过滤,而现有的直饮机使用一段时间后,其内部的过滤部件,常因长时间使用沉积大量杂物,导致直饮机过滤效果下降,此时便需要用到直饮机自动清洗指示装置,从而对直饮机内部的过滤部件进行冲洗,以便后续直饮机的使用体验,而现有的直饮机自动清洗指示装置,因其缺少泄压辅助部件,在装置使用过程中,无法对倾斜过程中需要用到的供水部件进行泄压,导致供水部件内部受温度影响压力过大发生损伤,进而提升直饮机自动清洗指示装置的安全性。

2、本实用新型相较于现有直饮机自动清洗指示装置,添加了泄压辅助部件,当装置内部的供水部件压力过大时,供水部件内部的压力释放至外部环境中,防止装置内部的供水部件发生破裂,进而提升直饮机自动清洗指示装置的安全性。


技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种直饮机自动清洗指示装置。

2、本实用新型的技术方案:一种直饮机自动清洗指示装置,包括固定壳收纳壳,所述固定壳的内部安装有收纳壳;

3、所述收纳壳的顶部安装有压力检测器,所述收纳壳的顶部贯穿安装有泄压管,且泄压管位于压力检测器的一侧,所述泄压管的正面贯穿安装有电动节流阀,所述泄压管的尾端安装有泄压头;

4、所述泄压头的内部安装有吸附层。

5、优选的,所述收纳壳的另一侧安装有输送泵,输送泵的输入端延伸至收纳壳的内部,所述输送泵的输出端安装有输出管。

6、优选的,所述输出管的外表面贯穿安装有第一滤芯,所述第一滤芯的尾端通过连接管安装有第二滤芯,所述第二滤芯的尾端通过连接管安装有第三滤芯。

7、优选的,所述第三滤芯的尾端安装有输出连接头,且输出连接头的尾端延伸至固定壳的外部。

8、优选的,所述收纳壳的顶部安装有两组蜂鸣器,且蜂鸣器位于压力检测器的外侧。

9、优选的,所述收纳壳的顶部安装有水质检测器,且水质检测器位于蜂鸣器的另一侧。

10、优选的,所述固定壳的背面安装有输入连接头,所述输入连接头的尾端安装有输入管,且输入管的尾端延伸至收纳壳的顶部。

11、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:

12、1、本实用新型通过安装有压力检测器、泄压管、电动节流阀和泄压头,压力检测器对水箱内部的压力进行检测,当水箱内部的压力过大时,电动节流阀打开,驱动泄压管连通,此时泄压头平衡水箱内部的压力,提升装置内部收纳部件的压力平衡,提高装置安全性。



技术特征:

1.一种直饮机自动清洗指示装置,包括固定壳(1)收纳壳(2),其特征在于:所述固定壳(1)的内部安装有收纳壳(2);

2.根据权利要求1所述的一种直饮机自动清洗指示装置,其特征在于,所述收纳壳(2)的另一侧安装有输送泵(8),输送泵(8)的输入端延伸至收纳壳(2)的内部,所述输送泵(8)的输出端安装有输出管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种直饮机自动清洗指示装置,其特征在于,所述输出管(9)的外表面贯穿安装有第一滤芯(10),所述第一滤芯(10)的尾端通过连接管安装有第二滤芯(11),所述第二滤芯(11)的尾端通过连接管安装有第三滤芯(12)。

4.根据权利要求3所述的一种直饮机自动清洗指示装置,其特征在于,所述第三滤芯(12)的尾端安装有输出连接头(13),且输出连接头(13)的尾端延伸至固定壳(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种直饮机自动清洗指示装置,其特征在于,所述收纳壳(2)的顶部安装有两组蜂鸣器(14),且蜂鸣器(14)位于压力检测器(3)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种直饮机自动清洗指示装置,其特征在于,所述收纳壳(2)的顶部安装有水质检测器(15),且水质检测器(15)位于蜂鸣器(14)的另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种直饮机自动清洗指示装置,其特征在于,所述固定壳(1)的背面安装有输入连接头(16),所述输入连接头(16)的尾端安装有输入管(17),且输入管(17)的尾端延伸至收纳壳(2)的顶部。


技术总结
本技术涉及一种直饮机自动清洗指示装置,属于直饮机清洗技术领域。其主要针对现有的自动清洗指示装置,无法平衡内部收纳部件中的压力的问题,提出如下技术方案,包括固定壳收纳壳,所述固定壳的内部安装有收纳壳;所述收纳壳的顶部安装有压力检测器,所述收纳壳的顶部贯穿安装有泄压管,所述泄压管的顶部贯穿安装有电动节流阀,所述泄压管的尾端安装有泄压头。本技术通过收纳壳安装有压力检测器、泄压管、电动节流阀和泄压头,压力检测器对水箱内部的压力进行检测,当水箱内部的压力过大时,电动节流阀打开,驱动泄压管连通,此时泄压头平衡水箱内部的压力,提升装置内部收纳部件的压力平衡,提高装置安全性。

技术研发人员:杨海军
受保护的技术使用者:森乐净化技术(上海)有限公司
技术研发日:20230427
技术公布日:2024/1/14
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