盖体及烹饪器具的制作方法

本技术涉及厨房用电器的，具体而言涉及一种盖体及烹饪器具。

背景技术：

1、已有的诸如电饭煲等烹饪器具，其盖体包括内衬和面盖，面盖与内衬相连并覆盖内衬的外部。盖体中会设有顶部加热装置。为了避免顶部加热装置产生的热量传递至内衬，盖体中还设有隔热件，隔热件连接至内衬并使顶部加热装置间接地与内衬连接。有些烹饪器具中，盖体还包括保温板，顶部加热装置安装在保温板上，保温板与隔热件构成一个组件并连接至内衬。

2、已有的隔热件设有多个带扣钩的卡扣，卡扣穿过内衬对应的通孔后通过扣钩卡接至内衬，形成上下压合式卡接，以将隔热件连接至内衬。由于隔热件采用诸如pps(聚苯硫醚，polyphenylene sulfide)等高硬度的塑料制成，卡扣弹性差，易断裂。

3、因此，需要一种盖体及烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。

技术实现思路

1、在实用新型的内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的
技术实现要素：
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种盖体，用于烹饪器具，其包括：

3、内衬，所述内衬沿周向方向间隔地设置有多个扣位结构；

4、顶部加热装置，所述顶部加热装置设置于所述内衬的下侧；以及

5、隔热件，所述隔热件设置于所述内衬的下侧并构造成使所述顶部加热装置间接地与所述内衬连接，所述隔热件沿所述周向方向间隔地设置有多个旋转扣，所述旋转扣穿入所述扣位结构并沿所述周向方向旋转地卡接至所述扣位结构。

6、根据本方案，隔热件采用旋转扣的卡接结构，并以旋转卡接的装配方式与内衬连接，卡接结构在装配过程中不易受到损伤，且弹性要求较低，可以有效避免诸如卡扣等卡接结构断裂的问题。并且连接的可靠性较高，可以不用螺钉辅助固定也能保持稳定可靠的连接，组装效率高。隔热件的材料可以不受限制，即可以采用硬度较小的塑料材料，还可以采用诸如pps等高硬度的塑料制成，从而降低材料成本。

7、可选地，所述内衬还设置有至少一个旋转固定件，所述旋转固定件靠近所述扣位结构设置并与处于旋转后的卡接位置的所述旋转扣相接，以限制所述旋转扣在所述周向方向的移动。

8、根据本方案，可以限制位于卡接位置的旋转扣相对于内衬在周向方向上的移动，从而使旋转扣保持在卡接位置，避免旋转扣从扣位结构处脱扣，进一步提高隔热件与内衬的连接可靠性。

9、可选地，所述旋转扣具有面向其旋转方向的第一侧面和背向所述旋转方向的第二侧面，所述旋转扣包括凸扣，所述旋转固定件包括第一止挡部和/或第二止挡部，所述第一止挡部在所述旋转扣位于所述卡接位置时与所述第二侧面抵接，所述第二止挡部在所述旋转扣位于所述卡接位置时与所述第一侧面抵接。

10、根据本方案，第一止挡部能够阻挡旋转扣反向旋转，避免旋转扣不会因反向旋转从卡接位置脱出，保证旋转扣稳定可靠地保持在卡接位置。第二止挡部能够阻挡已旋至卡接位置的旋转扣继续沿旋转方向旋转，避免旋转扣因旋转力较大而沿旋转方向从卡接位置旋出，提高装配效率。

11、可选地，所述旋转固定件包括在所述周向方向上间隔开的所述第一止挡部和所述第二止挡部，所述凸扣在所述旋转扣位于所述卡接位置时位于所述第一止挡部与所述第二止挡部之间。

12、根据本方案，能够从旋转方向和反向旋转方向两个方向均阻挡旋转扣，使旋转扣稳定可靠地保持在卡接位置，不会因反向旋转或旋转力较大从卡接位置脱出。

13、可选地，所述第一止挡部与所述第二止挡部各自独立，

14、或者所述旋转固定件还包括连接部，所述第一止挡部通过所述连接部与所述第二止挡部相连。

15、根据本方案，独立设置的两个止挡部可以各自形成适当的形状，设计自由度较大；相连设置的两个止挡部结构强度更好，长时间使用也可有效阻挡位于卡接位置的旋转扣旋转。

16、可选地，所述第一止挡部和所述第二止挡部在径向方向上均具有靠近所述内衬的中间位置的近端和远离所述内衬的所述中间位置的远端，所述第二止挡部的远端在径向方向上凸出于所述第一止挡部的远端，其中所述内衬的所述中间位置与所述隔热件的旋转中心对应。

17、根据本方案，凸扣与第一止挡部在径向方向上重叠的尺寸较小，使第一止挡部不仅具有阻挡位于卡接位置的凸扣的能力，而且允许凸扣容易地旋转跨过第一止挡部而旋转至卡接位置。

18、可选地，所述第一止挡部设置有呈弧形或斜面的第一导向面和/或第二导向面，所述第一导向面背向所述旋转方向，所述第二导向面面向所述旋转方向。

19、根据本方案，凸扣能够沿着第一导向面和/或第二导向面容易地旋入卡接位置，用于旋转扣的旋转力可以较小，旋转操作更容易进行，并且可以减小旋转操作对凸扣和第一阻挡部的损伤。

20、可选地，所述凸扣设置有呈弧形的第一配合面和/或第二配合面，所述第一配合面面向所述旋转方向，以在所述旋转扣旋转的过程中与所述第一导向面接触，所述第二配合面背向所述旋转方向，以在所述旋转扣旋转的过程中与所述第二导向面接触。

21、根据本方案，凸扣与第一止挡部的导向面之间存在软接触，不仅使凸扣容易地旋入卡接位置，而且可以进一步减小旋转操作对凸扣和第一阻挡部的损伤。

22、可选地，所述内衬包括主体壁，所述扣位结构包括开设于所述主体壁的接收开口和接收开口边缘，所述旋转扣包括扣主体和凸出于所述扣主体的凸扣，所述扣主体和所述凸扣经由所述接收开口穿入，并且所述凸扣卡接至所述接收开口边缘。

23、根据本方案，借助于内衬的主体壁形成扣位结构，旋转扣穿过主体壁并卡接至主体壁的外侧，扣位结构简单，方便内衬的生产制造。

24、可选地，所述接收开口包括彼此相连的第一接收开口和第二接收开口，所述第二接收开口在径向上凸出于所述第一接收开口，所述扣主体穿设于所述第一接收开口内，所述第一接收开口在所述周向方向的尺寸大于所述扣主体的尺寸，所述凸扣经由所述第二接收开口穿入，所述第二接收开口在所述周向方向的尺寸小于所述第一接收开口的尺寸。

25、根据本方案，扣主体能够在第一接收开口内沿周向方向移动，经由第二接收开口穿入的凸扣在旋转后能够卡接至接收开口边缘。

26、可选地，所述隔热件构造成具有圆形或圆弧形的外轮廓，所述旋转扣至少设置在所述隔热件的外周部；

27、根据本方案，可以将隔热件的至少外周部与内衬可靠地连接在一起，使两者的连接更稳定可靠。

28、并且/或者所述周向方向基于以所述隔热件的中心为旋转中心而限定；

29、根据本方案，可以基于隔热件的位置对应地设置在内衬上的扣位结构，设置方式更容易。

30、并且/或者所述旋转扣从所述隔热件的上表面向上延伸，所述隔热件还设置有凸出于所述上表面的凸台，所述凸台与所述内衬的内侧抵接。

31、根据本方案，内衬被夹于凸台与凸扣之间，使得隔热件在竖向方向上与内衬牢固可靠地连接，不易脱离，并且隔热件与内衬抵接的部分较少，可以减少隔热件的材料用量，降低材料成本。

32、可选地，所述隔热件为环形构件或板状构件，所述隔热件设置有隔热件通孔和避让缺口中的一者，所述盖体包括蒸汽通道构件，所述蒸汽通道构件穿设于所述隔热件通孔和所述避让缺口中的所述一者。

33、根据本方案，通过设置隔热件通孔或避让缺口，可以使隔热件预留出容纳蒸汽通道构件的空间，方便蒸汽通道构件的装配。

34、可选地，还包括保温板，所述保温板设于所述顶部加热装置的下侧并与所述隔热件连接在一起，所述顶部加热装置固定至所述隔热件和所述保温板中的一者。

35、根据本方案，保温板、顶部加热装置和隔热件可以整体构成一个组件，在组装盖体时，将这三者形成的组件一起装配至内衬，装配效率高。

36、可选地，所述保温板间隔地设置有多个连接脚，所述隔热件间隔地设置有多个接收槽和与所述接收槽相连的穿过孔，所述连接脚经由所述穿过孔穿出并折弯至所述接收槽内。

37、根据本方案，借助于连接脚可以将保温板牢固可靠地与隔热件固定在一起，固定结构简单，方便保温板和隔热件的生产制造，并且以组件形式装配至内衬，可以提高装配效率。

38、根据本实用新型的另一方面提供了一种烹饪器具，其包括煲体和根据上述任一方面所述的盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，以在所述盖体和所述煲体之间形成烹饪空间。