内锅组件和烹饪设备的制作方法

本技术涉及烹饪设备领域，具体涉及一种内锅组件和一种烹饪设备。

背景技术：

1、现有的抽屉式空气炸锅中，内锅外露于机体的部分会连接手柄，用户握持手柄取放内锅。但当前手柄连接处的受力强度不是十分理想，在内锅中食材较多，或者需要颠锅使食材翻面时，手柄在高温、高重量影响下易出现变形、断裂等现象。

技术实现思路

1、因此，本实用新型的目的在于提供一种内锅组件和一种烹饪设备，以至少解决手柄连接处的受力强度不是十分理想的问题。

2、本实用新型的第一方面实施例提供了一种内锅组件，内锅组件包括：内锅；内锅固定架，连接在内锅的外侧，内锅固定架背离内锅的一侧设置有第一安装孔和第一插接件；手柄，手柄具有与内锅固定架相连接的连接端，连接端上设置有第二安装孔和第二插接件，螺钉穿过第一安装孔插入第二安装孔中，第二插接件和第一插接件能够沿内锅固定架的厚度方向上插接在一起。

3、本方面实施例提出的内锅组件包括内锅、内锅固定架和手柄，手柄与内锅固定架相连接的端部设为连接端，在内锅固定架和连接端上分别设置第一安装孔和第二安装孔，采用螺钉穿过第一安装孔插入第二安装孔中，可以拉紧手柄和内锅固定架，避免二者相互分离。而且，在内锅固定架和连接端上还分别设置第一插接件和第二插接件，使二者能够在内锅固定架的厚度方向上插接在一起，插接在一起的第一插接件和第二插接件可以提供支撑力，尤其在内锅中食材较重或者需要颠锅时，除了利用螺钉承担重量外，这两种插接件也能够承担重量，提高了手柄连接处的受力强度，降低手柄连接处出现变形、断裂的几率。而且，手柄和内锅固定架同时采用螺钉连接和两种插接件插接连接，与当前仅依靠螺钉连接，而不得不使用三个以上螺钉相比，还有利于减少螺钉的数量，从而提高装配速度。

4、在安装手柄的过程中，可以水平推动手柄来与内锅固定架相连接，同时实现第一安装孔和第二安装孔的对接连接，以及第一插接件和第二插接件的插接连接，装配方便。

5、另外，本技术上述实施例提供的内锅组件还可以具有如下附加技术特征：

6、在一些实施例中，第一安装孔在内锅固定架的高度方向上呈至少一排分布；第一插接件在内锅固定架的高度方向上呈至少一排分布。第一安装孔和第一插接件不位于同一水平面上。其中，每一排第一安装孔的数量为一个或多个，每一排第一插接件的数量为一个或多个。

7、在这些实施例中，使第一安装孔在内锅固定架的高度方向上呈至少一排分布，这里默认每一排第一安装孔均处于同一高度处，使第一插接件在内锅固定架的高度方向上呈至少一排分布，这里默认每一排第一插接件均处于同一高度处，而且第一插接件和第一安装孔不同排，即任一第一插接件所处高度与任一第一安装孔所处高度不相同，手柄连接处的受力强度高，手柄连接稳定可靠。

8、具体地，在用户握持手柄拿起内锅时，手柄的连接端上各高度处的受力大小并不相同，靠近上端的位置受力较大，靠近下端的位置受力较小。而使第一安装孔和第一插接件在内锅固定架的高度方向上呈多排分布，使得手柄的连接端的多个高度处均能够承受并分担内锅所带来的重量，支撑内锅效果好。而且，使每一排均为第一安装孔或均为第一插接件，而非二者混合为一排，多个同样的结构在同一高度处受力更为均衡。

9、在一些实施例中，第一安装孔的数量为一个或多个，第一插接件的数量为多个。若第一安装孔的数量为一个，零部件少，节约成本，装配方便。而第一插接件的数量为多个，由于插装连接较为方便，因此不会较大影响装配效率，而且有利于手柄稳定承担内锅的重量。

10、在一些实施例中，基于第一安装孔的数量为一个的情况，多个第一插接件均低于第一安装孔。由于越靠近连接端的上端受力越大，而螺钉可以稳定地支撑内锅重量，因此，将第一安装孔设置在较高的位置，便于螺钉承受较大的重量并优先拉紧手柄和内锅固定架，降低二者在内锅重量的拉扯下分离的几率。

11、进一步地，其中至少两个第一插接件在水平方向上间隔分布。也即至少两个第一插接件在内锅固定架的高度方向上呈一排分布，可以在低于螺钉的位置稳定地承受并分担内锅所带来的重量，提高手柄的连接稳定性。

12、在一些实施例中，基于第一安装孔的数量为一个的情况，多个第一插接件围绕第一安装孔周向间隔分布。在第一安装孔的周向上采用多个第一插接件和第二插接件优先承担内锅的重量，使位于中部的螺钉能够起到良好地紧固作用，拉紧手柄和内锅固定架，手柄和内锅固定架连接稳定。

13、在一些实施例中，基于第一安装孔的数量为多个的情况，第一安装孔和第一插接件中的一者在内锅固定架的高度方向上呈两排分布，并分别靠近连接端的上下两端设置，另一者在内锅固定架的高度方向上呈至少一排分布，并靠近连接端高度方向上的中间设置和/或靠近连接端宽度方向的两端设置。

14、在这些实施例中，可以使第一安装孔呈双排分布，具体为靠近连接端上端的一排和靠近连接端下端的一排，由于螺钉承重效果好，而且可以拉紧手柄和内锅固定架，可以更好地避免手柄和内锅固定架相分离，尤其在内锅较重并需要颠锅的情况下，降低连接端的上下两端相对于内锅固定架翘起的几率。而且，配合第一插接件和第二插接件，第一插接件相对于第一安装孔更靠近连接端的高度方向的中间，增加第一插接件和第二插接件来承担并分担内锅的重量，提高手柄和内锅固定架的连接稳定性，尤其在第一插接件同时靠近连接端宽度方向的两端的情况下，可以在连接端的上下左右四个方位连接手柄，连接牢固。

15、这里第一插接件在内锅固定架的高度方向上呈至少一排分布，并靠近连接端高度方向上的中间设置，指全部第一插接件均低于靠近连接端上端的一排第一安装孔，以及均高于靠近连接端下端的一排第一安装孔。

16、当然，还可以使第一插接件呈双排分布，具体为靠近连接端上端的一排和靠近连接端下端的一排，利用第一插接件和第二插接件优先承担内锅的重量，并限制连接端的上下两端相对于内锅固定架翘起。配合第一安装孔相对于第一插接件更靠近连接端高度方向上的中间设置，使第一安装孔可以充分拉紧手柄和内锅固定架，尤其在第一安装孔靠近连接端宽度方向的两端设置，也即靠近连接端左右两端设置的情况下，可以在连接端的上下左右四个方位连接手柄，连接牢固。

17、这里第一安装孔在内锅固定架的高度方向上呈至少一排分布，并靠近连接端高度方向上的中间设置，指全部第一安装孔均低于靠近连接端上端的一排第一插接件，以及均高于靠近连接端下端的一排第一插接件。

18、在一些实施例中，第一安装孔的数量为两个，两个第一安装孔分别靠近连接端的上端和下端设置。第一插接件的数量为多个，多个第一插接件相对于两个第一安装孔的连线对称分布，和/或多个第一插接件靠近连接端宽度方向的两端设置。

19、在这些实施例中，由于第一安装孔的数量仅为两个，减少零部件，方便装配。而且，第一安装孔和第一插接件在内锅固定架的高度方向上呈多排分布，可以更好地连接手柄，并在用户握持手柄时承担内锅的重量。而且，多个第一插接件相对于两个第一安装孔的连线对称分布，这里默认为两个第一安装孔中心的连线，受力均匀可靠。在多个第一插接件同时靠近连接端宽度方向的两端设置的情况下，有利于在连接端的上下左右四个方位连接手柄，连接牢固。

20、在一些实施例中，第一插接件和第二插接件中的一个为棱柱，另一个为能够包裹棱柱至少三个侧面的空心框架。结构简单，方便加工，而且棱柱具有一定的抗压能力，可以较好地承受内锅的重量。而且，棱柱具有棱边，不易旋转，限位效果好。在棱柱插入空心框架后，还能够在空心框架的限位作用下防止手柄相对于内锅固定架翘起，提高二者的连接稳定性。

21、在一些实施例中，棱柱的一个侧面朝向上方且沿水平方向延伸。便于利用棱柱承力。

22、在一些实施例中，棱柱为空心棱柱。减少用料，节约成本，并减轻重量。

23、在一些实施例中，棱柱为四棱柱，空心框架的横截面呈匚形或口字形。结构简单，方便加工，而且有利于通过平整的侧面承受内锅的重量。

24、在一些实施例中，内锅固定架背离内锅的一侧设置有第一螺纹柱，第一螺纹柱围合成带有内螺纹的第一安装孔。连接端上设置有第二螺纹柱，第二螺纹柱围合成带有内螺纹的第二安装孔。采用连接柱包裹螺钉，有利于提高螺钉和内锅固定架、手柄的连接强度，而且降低螺钉周围因高温而出现形变的几率。

25、在一些实施例中，第一螺纹柱的端部插入第二螺纹柱中，或者第二螺纹柱的端部插入第一螺纹柱中。即第一螺纹柱和第二螺纹柱也可以插接连接在一起，提高二者的连接稳定度，进而提高对内锅重量的承受能力，提高手柄和内锅固定架的连接稳定性。而且，在安装手柄的过程中，可以直接使第一螺纹柱和第二螺纹柱插装在一起而后旋拧螺钉，装配方便。

26、在一些实施例中，第一螺纹柱和第二螺纹柱对接连接。

27、在一些实施例中，第一安装孔和第一插接件沿连接端的周向间隔分布。有利于在周向上牢固连接手柄。

28、在一些实施例中，内锅固定架上还设置有多条连接筋。多条连接筋将全部第一螺纹柱和全部第一插接件连接为一体，提高第一螺纹柱和第一插接件的牢固程度，从而有利于稳定连接手柄。

29、进一步地，多条连接筋彼此连接在一起，并分别连接一个第一安装孔或一个第一插接件。

30、在一些实施例中，内锅固定架上还设置有第一挡筋，第一挡筋围成供连接端插入的插口。通过第一挡筋对连接端进行周向遮挡与限位，有利于手柄连接处更好地承担内锅的重量。而且，在安装手柄时，可以对准插口直接插入，有利于手柄快速准确安装到位。

31、进一步地，第一安装孔和第一插接件均位于第一挡筋的内侧。一方面第一挡筋起到遮挡作用，可以避免外界灰尘等杂质对螺钉、第一插接件造成污染与腐蚀从而影响连接强度。另一方面周向分布的第一挡筋和连接端的配合可以承担一部分重量，而后再经螺钉和插接件承担，由于第一挡筋分布范围广且尺寸较大，承重效果好，从而有利于提高与手柄的连接稳定性。

32、在一些实施例中，连接端上还设置有第二挡筋，第二挡筋沿连接端的周向将第二插接件连接在一起并包围第二安装孔，第二挡筋插入插口中。

33、在这些实施例中，采用第二挡筋将全部第二插接件连接在一起，提高第二插接件的结构强度，从而提高手柄和内锅固定架的连接稳定性。使第二挡筋包围第二安装孔，例如包围第二螺纹柱，可以避免外界的杂质进入其中对螺钉造成污染与腐蚀。第二挡筋插入插口中，可以通过第一挡筋和第二挡筋的配合承担内锅的一部分重量，降低手柄连接处断裂的几率。

34、在一些实施例中，内锅固定架的一部分向靠近和/或远离内锅的方向凸出构造成凸出部，凸出部长度方向的侧面连接第一挡筋的外侧壁。

35、在这些实施例中，使内锅固定架的一部分凸出形成凸出部，不仅可以提高自身的结构强度，而且凸出的凸出部还可以看做双层加强筋，使双层加强筋连接第一挡筋的外侧壁，提高了第一挡筋和内锅固定架的连接强度，提高第一挡筋抗压性，从而提高与手柄连接的稳定性。

36、其中，凸出部可以向远离内锅的方向凸出，即凸出部向手柄所在方向凸出。凸出部可以拉开内锅和手柄的距离，有利于内锅固定架阻隔热量，从而有利于降低手柄的温度。当然，凸出部也可以向靠近内锅的方向凸出，则凸出部可以拉大内锅和内锅固定架的间隙，从而有利于降低内锅传递至内锅固定架的热量。

37、这里凸出部长度方向的侧面，默认为凸出部在内锅固定架表面的延伸路径上的端部端面，将该端面与第一挡筋连接，实现凸起和下落的双层加强筋连接第一挡筋。

38、进一步地，在凸出部向远离内锅的方向凸出的情况下，第一挡筋可以设置在内锅固定架上并向远离内锅的方向延伸。而在凸出部向靠近内锅的方向凸出的情况下，第一挡筋可以设置在内锅固定架上并向靠近内锅的方向延伸。此外，还可以兼具向远离内锅的方向凸出的凸出部和向靠近内锅的方向凸出的凸出部，此时，第一挡筋的中间段连接于内锅固定架，第一挡筋水平方向的两端分别向靠近和远离内锅的方向延伸。

39、进一步地，凸出部位于插口水平方向的两侧。则在第一挡筋的两侧均具有凸出部支撑在第一挡筋和内锅固定架之间，提高第一挡筋的连接稳定性。

40、在一些实施例中，凸出部的横截面呈v形。在凸出部的横截面呈v形时，内锅固定架结构强度高，而且凸出部占用空间小。

41、当然，在其他实施例中，凸出部的横截面也可以呈方形或半圆形或u形。

42、在一些实施例中，凸出部围绕内锅固定架的中心呈方形分布。提高内锅固定架的结构强度。

43、在一些实施例中，插口的底壁的厚度大于第一挡筋的厚度。通过增加插口底壁的厚度，加强了对手柄的固定强度，降低插口在高温和内锅大重力作用下形变的几率，有利于稳定连接手柄。

44、在一些实施例中，插口的底壁的厚度范围为1.5mm至5mm。不易形变的同时，也不会因过厚而浪费材料，增加重量与成本。

45、在一些实施例中，内锅的侧壁上设置有可视开口，内锅固定架上对应于可视开口的位置设置有窗口。内锅组件还包括可视玻璃和可视面板。可视玻璃设置在窗口处。可视面板设置在内锅固定架背离内锅的一侧。方便用户透过可视面板和可视玻璃观察内锅中食材。

46、进一步地，内锅组件还包括密封圈，密封圈设置在可视玻璃的边缘与可视开口的边缘之间。避免内锅中食材残渣或油脂进入内锅固定架中。

47、进一步地，可视面板上设置有供连接端穿过的避让口。方便连接端穿过避让口与内锅固定架相连接。

48、进一步地，凸出部沿窗口周向分布并连接在第一挡筋水平方向的两侧，凸出部从窗口所在位置向手柄所在方向凸出。则在窗口处安装可视玻璃的情况下，可视玻璃与可视面板之间的距离可以等于或大于凸出部的凸出高度，凸出部可以拉大可视玻璃和可视面板的间距，从而减弱传递至可视面板的温度，避免用户烫伤。

49、本实用新型的第二方面实施例提供了一种烹饪设备，包括：机体，机体内具有容纳腔，机体的侧壁设置有与容纳腔连通的开口；如上述技术方案中任一项的内锅组件，内锅组件经开口插入容纳腔中。

50、本方面实施例提供的烹饪设备，由于具有上述任一技术方案的内锅组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

51、将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。