本技术涉及纺织加工机械,尤其涉及一种自动定量枕芯机。
背景技术:
1、目前枕芯及抱枕等填充需经过不同工序的单独生产,一般是将填入枕芯套或抱枕套的纤维棉先进行开松等一系列工序后,再将其填装到枕皮等外套内,现有的枕芯生产线难以对枕芯填充纤维棉的量进行精准控制,导致部分枕芯的质量不达标,影响枕芯的品质和品相,难以控制生产成本。
2、在现有技术中,如申请号为:202221794456.6的一种全自动枕芯定量生产机,包括开棉机、自动上料机、存料装置、称重组件和充包机,所述开棉机的一侧设置有自动上料机,所述自动上料机的一侧设置有称重组件,所述称重组件的上端设置有存料装置,所述称重组件的一侧设置有充包机,所述存料装置的输出端与称重组件连接,所述称重组件的一侧设置有送料装置,所述充包机的一侧固定设置有充料管。
3、上述技术方案中,通过存料装置与送料装置的组合设置,实现了整体设备良好的填充效果,一定程度上体现了设备良好的功能特性,但该设备送料装置的输出端设置为单向,极大地限制了物料的输出范围,进而导致生产效率的下降。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在物料的输出面较窄导致的生产效率下降等缺点,而提出的一种自动定量枕芯机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计一种自动定量枕芯机,包括开棉机,所述开棉机的侧壁连通配合有上料机,上料机的侧壁固定连接有机架,机架的顶部固定连接有高压风机,高压风机的顶部固定连接有第一电推杆,且高压风机的侧壁转动连接有换向阀,换向阀的侧壁与第一电推杆的输出端转动配合,机架的侧壁固定连接有支撑台,支撑台的顶部固定连接有钣金架,钣金架的侧壁转动连接有盖板,盖板开合端面间隙配合有充料管,且钣金架的顶部固定连接有第二电推杆,盖板的顶部与第二电推杆输出端传动连接。
4、优选的,开棉机与上料机的设置,使得整体设备具备物料输送与传递能力,且开棉机有助于对物料进行初步筛分,使得设备能够完成前期的工艺效果,第一电推杆与换向阀的配合设置,使得物料的传递面显著增加,极大地提升了物料的输送效率,高压风机进一步为物料传递提供持续动力,使得物料连续输送成为可能,支撑台保障后续组件的传动稳定,钣金架进一步稳固盖板的转动状态,第二电推杆与盖板的配合连接,有利于对充料管进行限制输出,进一步帮助设备实现物料实时输出控制的效果。
5、优选的,所述换向阀设置有两个,两个换向阀等距分布于高压风机的输出端面。
6、优选的,两个换向阀的设置,显著提高了物料输送的作用面,满足了物料的多种加工运输需求。
7、优选的,所述第一电推杆输出端面与换向阀的转动面保持在同一平面内。
8、优选的,第一电推杆与换向阀转动面保持一致的设置,进一步使得换向阀的自主功能更加完善,有利于提升换向阀的实际作用效果。
9、优选的,所述充料管的材质为弹性材质,且弹性材质设置为橡胶。
10、优选的,充料管弹性材质的设置,使得盖板与第二电推杆对其自身的控制效果提升,进一步使得设备得以实现输出控制的有益效果。
11、本实用新型提出的一种自动定量枕芯机,有益效果在于:开棉机与上料机的设置,使得整体设备具备物料输送与传递能力,且开棉机有助于对物料进行初步筛分,使得设备能够完成前期的工艺效果,第一电推杆与换向阀的配合设置,使得物料的传递面显著增加,极大地提升了物料的输送效率,高压风机进一步为物料传递提供持续动力,使得物料连续输送成为可能,支撑台保障后续组件的传动稳定,钣金架进一步稳固盖板的转动状态,第一电推杆与盖板的配合连接,有利于对充料管进行限制输出,进一步帮助设备实现物料实时输出控制的效果,两个换向阀的设置,显著提高了物料输送的作用面,满足了物料的多种加工运输需求。
1.一种自动定量枕芯机,包括上料机(1),其特征在于:所述上料机(1)的侧壁连通配合有开棉机(2),开棉机(2)的侧壁固定连接有机架(3),机架(3)的顶部固定连接有高压风机(4),高压风机(4)的顶部固定连接有第一电推杆(6),且高压风机(4)的侧壁转动连接有换向阀(5),换向阀(5)的侧壁与第一电推杆(6)的输出端转动配合,机架(3)的侧壁固定连接有支撑台(7),支撑台(7)的顶部固定连接有钣金架(8),钣金架(8)的侧壁转动连接有盖板(9),盖板(9)开合端面间隙配合有充料管(11),且钣金架(8)的顶部固定连接有第二电推杆(10),盖板(9)的顶部与第二电推杆(10)输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动定量枕芯机,其特征在于:所述换向阀(5)设置有两个,两个换向阀(5)等距分布于高压风机(4)的输出端面。
3.根据权利要求1所述的一种自动定量枕芯机,其特征在于:所述第一电推杆(6)输出端面与换向阀(5)的转动面保持在同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种自动定量枕芯机,其特征在于:所述充料管(11)的材质为弹性材质,且弹性材质设置为橡胶。