一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗的制作方法

本技术涉及凹凸幕墙，具体是涉及一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗。

背景技术：

1、随着技术和时代的发展，建筑立面不再局限于单一立面的效果。根据建筑设计的要求，立面上产生了更多的内退与层次。而为了保障室内通风的需求，幕墙上通常会设置有开启窗。

2、但是目前的开启窗隐蔽性不佳，其会破坏建筑立面的完整性和干净程度，从而不利于幕墙外立面的美观性，并且其密封和隔热效果也不佳，降低了室内空间的舒适度，无法满足保温的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，解决当前的开启窗无法兼顾隐蔽、密封和保温的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型提供了一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，包括：立柱，所述立柱的相邻侧壁上安装有窗框和与窗框贴合布置的扣盖，所述窗框之间安装有间隔布置的固定结构，上下相邻的两个所述固定结构分别通过滑撑与同一开启结构活动连接；

4、所述固定结构包括窗中梃、第一内面板和第一外面板，所述第一内面板和第一外面板设于上下两个窗中梃之间，所述窗中梃的内外侧壁分别与第一内面板和第一外面板平齐，所述第一内面板和第一外面板之间设有第一保温材料；

5、所述开启结构包括扇框、第二内面板和第二外面板，所述第二内面板和第二外面板设于扇框上，所述第一内面板和第一外面板之间设有第二保温材料；窗户闭合时，所述第二内面板与第一内面板平齐，所述第二外面板与第一外面板平齐。

6、进一步的，所述第一内面板包括第一内板体和设于第一内板体外周的第一内支撑，所述第一内支撑为回形结构且横截面呈z型；

7、所述窗框远离立柱的侧壁上设有盖合于第一内支撑上的第一凸板，所述窗中梃远离扇框的侧壁上设有盖合于第一内支撑上的第二凸板，所述第一内支撑通过垫块与左右两侧的窗框以及上下两侧的窗中梃贴合设置且固定连接；

8、所述第一内支撑与相邻的第一凸板和第二凸板配合所形成的第一环形凹槽内填充有第一密封胶，所述第一密封胶、第一内板体、第一凸板、第二凸板均与窗框的内侧壁平齐。

9、进一步的，所述第一外面板包括第一外板体和设于第一外板体外周的第一外支撑，所述第一外支撑为回形结构且横截面呈l型；

10、所述窗中梃的外侧壁上设有与第一外支撑相匹配的限位板，所述第一外支撑的左右两侧盖合于相邻窗框的外侧壁上并与相邻的扣盖相贴合，所述第一外支撑的上下两侧与相邻的限位板相贴合，所述第一外面板与左右两侧的窗框以及上下两侧的窗中梃固定连接；

11、所述第一外支撑与相邻的扣盖和限位板配合所形成的第二环形凹槽内填充有第二密封胶，所述第二密封胶和限位板均与第一外板体平齐。

12、进一步的，所述第二内面板包括第二内板体和设于第二内板体外周的第二内支撑，所述第二内支撑为回形结构且横截面呈z型；

13、所述扇框的外周设有与第二内支撑相匹配的外环槽，所述第二内支撑与外环槽卡合且固定连接，用于使第二内板体与扇框的内侧壁贴合设置；

14、所述第一凸板盖合于第二内支撑上，所述窗中梃靠近扇框的侧壁上设有盖合于第二内支撑上的第三凸板，所述第一凸板和第三凸板能够对开启结构进行限位，以在窗户闭合时使所述第二内板体与第一凸板和第三凸板平齐。

15、进一步的，所述扇框的外周设有设有环形凸板，所述环形凸板与扇框的外侧壁平齐，所述环形凸板盖合于窗中梃和窗框的外侧壁上。

16、进一步的，所述第一凸板、第三凸板和环形凸板的末端均设有用于缓冲减震的柔性胶条。

17、进一步的，所述第二外面板包括第二外板体和设于第二外板体外周的第二外支撑，所述第二外支撑为回形结构且横截面呈i型；

18、所述扇框的内周设有与第二外支撑相匹配的内环槽，所述第二外支撑与内环槽卡合且固定连接，用于使第二外板体与扇框的外侧壁平齐。

19、进一步的，所述内环槽的横截面呈l型，所述内环槽与第二外支撑配合所形成的第三环形凹槽内填充有第三密封胶，所述第三密封胶与第二外板体平齐。

20、进一步的，还包括锁扣结构，所述锁扣结构包括传动轴、明装执手、锁止块和卡扣；

21、所述传动轴水平转动连接于扇框内，所述传动轴的一端贯穿至第二内面板外侧并与明装执手固接，所述传动轴的另一端与锁止块固接，所述卡扣设于窗框远离立柱的侧壁上并与锁止块相匹配。

22、进一步的，所述窗框、窗中梃和扇框中均设有隔热条。

23、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

24、1、本实用新型通过设置具有独特结构的固定结构和开启结构，并利用二者之间的相互配合，可具有结构紧凑稳固，密封性能好，隔热保温性能高，平整性佳等效果，满足了幕墙外立面的各项使用需求，实际应用效果极佳；

25、2、本实用新型通过设置柔性胶条能够在关闭窗户时，避免开启结构与固定结构之间产生硬性接触，降低了由此产生的噪音，并避免了结构产生损伤变形的情况发生；

26、3、本实用新型通过设置隔热条能够将窗框、窗中梃和扇框连接为整体，其连接稳固性好，便于进行生产制造，并提高了开启窗的隔热保温性能。

技术特征：

1.一种玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，包括：立柱(1)，所述立柱(1)的相邻侧壁上安装有窗框(2)和与窗框(2)贴合布置的扣盖(3)，所述窗框(2)之间安装有间隔布置的固定结构(4)，上下相邻的两个所述固定结构(4)分别通过滑撑(5)与同一开启结构(6)活动连接；

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第一内面板(42)包括第一内板体(421)和设于第一内板体(421)外周的第一内支撑(422)，所述第一内支撑(422)为回形结构且横截面呈z型；

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第一外面板(43)包括第一外板体(431)和设于第一外板体(431)外周的第一外支撑(432)，所述第一外支撑(432)为回形结构且横截面呈l型；

4.根据权利要求2所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第二内面板(62)包括第二内板体(621)和设于第二内板体(621)外周的第二内支撑(622)，所述第二内支撑(622)为回形结构且横截面呈z型；

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述扇框(61)的外周设有环形凸板(612)，所述环形凸板(612)与扇框(61)的外侧壁平齐，所述环形凸板(612)盖合于窗中梃(41)和窗框(2)的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第一凸板(21)、第三凸板(413)和环形凸板(612)的末端均设有用于缓冲减震的柔性胶条(7)。

7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述第二外面板(63)包括第二外板体(631)和设于第二外板体(631)外周的第二外支撑(632)，所述第二外支撑(632)为回形结构且横截面呈i型；

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述内环槽(613)的横截面呈l型，所述内环槽(613)与第二外支撑(632)配合所形成的第三环形凹槽内填充有第三密封胶(614)，所述第三密封胶(614)与第二外板体(631)平齐。

9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，还包括锁扣结构(8)，所述锁扣结构(8)包括传动轴(81)、明装执手(82)、锁止块(83)和卡扣(84)；

10.根据权利要求1所述的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，其特征在于，所述窗框(2)、窗中梃(41)和扇框(61)中均设有隔热条(9)。

技术总结
本技术公开了一种凹凸幕墙技术领域的玻璃幕墙隐退式隔热开启窗，旨在解决现有技术中的开启窗无法兼顾隐蔽、密封和保温的问题。包括立柱，立柱的相邻侧壁上安装有窗框和与窗框贴合布置的扣盖，窗框之间安装有间隔布置的固定结构，上下相邻的两个固定结构分别通过滑撑与同一开启结构活动连接；固定结构包括窗中梃、第一内面板、第一外面板和第一保温材料；开启结构包括扇框、第二内面板、第二外面板和第二保温材料；本发明适用于凹凸幕墙，具有结构紧凑稳固，密封性能好，隔热保温性能高，平整性佳等效果，满足了幕墙外立面的各项使用需求，实际应用效果极佳。

技术研发人员：姚京天,沈筠,吴明华,鲁成裕,张景波,时军,孙达,吴涛,韩煜,夏江锋
受保护的技术使用者：中衡设计集团股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15