本技术涉及防护门领域,特别涉及防火耐高温钢筋混凝土防护门。
背景技术:
1、防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门,一般采用钢质材料制作,纯钢制的防火门虽然防护效果好,但受材料影响,门体十分沉重,运输安装不便,若混合其他材料如木质材料、混凝土等组成防护门,则内部材料容易受高温影响而产生变化,使防护门的防火耐高温性能降低,进而导致防护门的变形甚至开裂,使防护门难以保障在爆炸、爆燃状况下的安全性,造成不便。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供防火耐高温钢筋混凝土防护门,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、防火耐高温钢筋混凝土防护门,包括钢制门体,所述钢制门体前端面一侧位置设置有门把,所述钢制门体顶部设置有封板,所述钢制门体上端面设置有安装槽,所述安装槽内设置有钢制框板,所述钢制框板前后端面均设置有岩棉板,所述钢制框板上下端面之间中部位置设置有混凝土灌注槽,所述混凝土灌注槽内设置有若干加强钢筋,所述钢制框板下方设置有钢制底板,所述钢制框板顶部设置有钢制顶板。
4、优选的,所述钢制框板与两块岩棉板的厚度之和等于安装槽前后壁之间的距离,所述岩棉板的高度等于钢制框板、钢制底板以及钢制顶板的高度之和,所述钢制框板、钢制底板以及钢制顶板之间通过焊接固定。
5、优选的,所述钢制底板上端面中部位置设置有底槽,所述底槽底部设置有若干圆座,所述圆座上端面设置有定位底孔,所述加强钢筋尾部位于定位底孔中,所述圆座通过焊接固定到底槽底部。
6、优选的,所述钢制底板上端面两侧位置各设置有一对定位立柱,所述钢制框板下端面两侧位置对应定位立柱设置有定位插孔。
7、优选的,所述钢制顶板上端面对应加强钢筋设置有对接孔,所述加强钢筋头部伸入对接孔,且加强钢筋顶部与钢制顶板上端面处于同一高度,所述钢制顶板上端面两侧位置设置有浇筑口,所述浇筑口底部与混凝土灌注槽相连。
8、优选的,所述钢制顶板下端面两侧位置设置有侧板,所述侧板与钢制顶板为一体组成的构件,所述钢制框板上端面两侧位置对应侧板设置有卡槽。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型中,通过在钢制框板上下方安装钢制底板与钢制顶板,进而在内部开设混凝土灌注槽并置入加强钢筋,以增强防护门的防爆防火性能,同时在钢制框板前后方安装岩棉板,进一步增强防护门的防火阻燃耐高温性能,保障防护门的安全稳定,利用岩棉板防火阻燃的特性,降低温度的传导,避免内部的混凝土材料受高温影响而开裂变形。
1.防火耐高温钢筋混凝土防护门,包括钢制门体(1),所述钢制门体(1)前端面一侧位置设置有门把(4),所述钢制门体(1)顶部设置有封板(3),其特征在于:所述钢制门体(1)上端面设置有安装槽(2),所述安装槽(2)内设置有钢制框板(5),所述钢制框板(5)前后端面均设置有岩棉板(6),所述钢制框板(5)上下端面之间中部位置设置有混凝土灌注槽(13),所述混凝土灌注槽(13)内设置有若干加强钢筋(12),所述钢制框板(5)下方设置有钢制底板(7),所述钢制框板(5)顶部设置有钢制顶板(8)。
2.根据权利要求1所述的防火耐高温钢筋混凝土防护门,其特征在于:所述钢制框板(5)与两块岩棉板(6)的厚度之和等于安装槽(2)前后壁之间的距离,所述岩棉板(6)的高度等于钢制框板(5)、钢制底板(7)以及钢制顶板(8)的高度之和,所述钢制框板(5)、钢制底板(7)以及钢制顶板(8)之间通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的防火耐高温钢筋混凝土防护门,其特征在于:所述钢制底板(7)上端面中部位置设置有底槽(9),所述底槽(9)底部设置有若干圆座(10),所述圆座(10)上端面设置有定位底孔(11),所述加强钢筋(12)尾部位于定位底孔(11)中,所述圆座(10)通过焊接固定到底槽(9)底部。
4.根据权利要求1所述的防火耐高温钢筋混凝土防护门,其特征在于:所述钢制底板(7)上端面两侧位置各设置有一对定位立柱(18),所述钢制框板(5)下端面两侧位置对应定位立柱(18)设置有定位插孔(19)。
5.根据权利要求1所述的防火耐高温钢筋混凝土防护门,其特征在于:所述钢制顶板(8)上端面对应加强钢筋(12)设置有对接孔(14),所述加强钢筋(12)头部伸入对接孔(14),且加强钢筋(12)顶部与钢制顶板(8)上端面处于同一高度,所述钢制顶板(8)上端面两侧位置设置有浇筑口(17),所述浇筑口(17)底部与混凝土灌注槽(13)相连。
6.根据权利要求1所述的防火耐高温钢筋混凝土防护门,其特征在于:所述钢制顶板(8)下端面两侧位置设置有侧板(15),所述侧板(15)与钢制顶板(8)为一体组成的构件,所述钢制框板(5)上端面两侧位置对应侧板(15)设置有卡槽(16)。