一种果蔬处理结构的制作方法

本技术涉及榨汁机，特别指一种果蔬处理结构。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，各种家用厨房设备如果汁机、切菜机等等，非常受到人们的喜欢。研磨榨汁机是指通过螺杆挤压的方式将食材中的汁液挤出并从出汁口流出，压榨后的果渣则从出渣口排出的设备，主要用于水果和蔬菜的榨汁加工。而切菜机则是利用切割刀具的运动，将食材分切成片、块、丝、丁的设备。各种厨房设备功能众多，专业度也很高，这也引发了设备对厨房空间的占用问题。

2、中国专利cn104337380a公开了一种榨汁机，包括：集汁腔，所述集汁腔上设有进料口和出汁口；挤压筒，所述挤压筒可旋转地设在所述集汁腔内，所述挤压筒具有切削部和过滤部；挤压螺杆，所述挤压螺杆套设在所述挤压筒内，且所述挤压螺杆与所述集汁腔相连；驱动件，所述驱动件与所述挤压筒相连。所述切削部与所述进料口相对且所述切削部位于所述进料口的下方，所述过滤部与所述出汁口相对且所述出汁口位于所述过滤部的下方。所述切削部上设有刃口，且所述刃口的开口方向与所述挤压筒的旋转方向相同。

3、这种榨汁机通过挤压筒转动，挤压螺杆与集汁腔固定不动实现榨汁，大块的食材投入进料口时容易卡住导致残留，切削部也不能完全改善上述情况，已经成为同类产品的通病。且现有榨汁机产品功能过于单一，兼容性较差，无法改善厨房设备的空间占用问题。

4、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可切可削、榨汁效率高、兼容性强的果蔬处理结构。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型所述的一种果蔬处理结构，包括主机、研磨螺杆和分切筒，所述主机上设有输出头和套筒，套筒的第一端与主机配合连接；所述分切筒可转动地穿设于套筒的内腔中，分切筒上设有切削刃，研磨螺杆可转动地设于分切筒内，所述输出头直接或间接驱动所述研磨螺杆和/或分切筒旋转。所述主机上设有电机，电机驱动输出头转动，所述输出头传动连接所述研磨螺杆和/或分切筒，输出头输出动力使研磨螺杆正转，研磨螺杆的进给方向指向其第一端。所述输出头输出动力使分切筒反转，分切筒通过切削刃切割食材，食材进入分切筒和研磨螺杆之间，由于二者反向转动，从而形成相对作用力，食材更容易被研磨螺杆上的螺旋筋挤压推进，可有效防止大块食材卡顿，提升榨汁效率。

4、根据以上方案，所述套筒的上缘面上设有第一进料口，分切筒的侧壁上开缺后形成切入口，切入口与第一进料口上下对应设置，切削刃设置在切入口的边缘处并与分切筒固定连接。所述第一进料口连通套筒内腔，食材从第一进料口投入套筒。所述分切筒在套筒内转动，切入口转动到第一进料口处时，切削刃切割食材使其部分掉入分切筒和研磨螺杆之间，分切筒继续转动使其侧壁封堵第一进料口，配合研磨螺杆的转动使其上的螺旋筋可以更好的挤压和推动食材，从而提升榨汁效率。

5、根据以上方案，所述分切筒未开缺部分的侧壁上设有若干漏汁孔，所述漏汁孔所在的分切筒侧壁与上述的切入口配对设置，当切入口转动到上方位与第一进料口配对时，漏汁孔处于分切筒的底部，此时研磨螺杆与分切筒配合挤压产生的汁水通过漏汁孔落入套筒内腔底部，防止汁液积存在分切筒内。可以理解的是，所述切入口转动到下方位时，而研磨螺杆和分切筒侧壁之间始终存在挤压效应，汁水则可以通过切入口落入套筒内腔底部。

6、根据以上方案，所述套筒第二端的端口上设有杯盖，分切筒的第二端和杯盖之间设有联动组件，联动组件与杯盖配合连接；所述输出头与研磨螺杆第一端传动连接，研磨螺杆的第二端与联动组件传动连接，联动组件与分切筒的第二端传动连接，从而使分切筒的旋转方向与所述研磨螺杆的旋转方向相反。所述杯盖与套筒之间为可拆卸连接，杯盖可使用常见的卡扣结构或螺纹连接方式安装在套筒第二端的端口上。优选的联动组件设置在分切筒上，即输出头、研磨螺杆通过联动组件带动分切筒转动，而杯盖用于限制联动组件和分切筒从套筒第二端中脱落，即杯盖对联动组件提供轴向限位，并防止联动组件自转，保证上述传动关系的稳定。当然杯盖的可拆卸设计，使上述分切筒、研磨螺杆同样可以从套筒中拆出，方便清洗套筒内部以及各部件。进一步地，所述杯盖、分切筒以及研磨螺杆可以被替换，实现功能拓展。

7、根据以上方案，所述联动组件包括传动座和行星架，传动座与分切筒的第二端固定连接，传动座的内缘面上设有齿圈；所述行星架设置在传动座内，行星架上设有太阳轮和若干行星轮，太阳轮与行星架转动连接，若干行星轮分别啮合连接所述太阳轮和齿圈；所述太阳轮通过输入轴与研磨螺杆的第二端传动连接，行星架通过固定端子与杯盖固定连接。本实用新型优选的联动组件采用行星传动结构，行星传动结构包括行星架、太阳轮和行星轮，行星传动结构设置在传动座内。其中行星架上的固定端子穿过传动座的端板并与杯盖固定连接，此处的杯盖对行星架以及联动组件构成轴向上的位置限定，其次，杯盖与固定端子配合连接防止行星架自转。进一步地，所述研磨螺杆带动太阳轮正转，太阳轮通过行星轮带动传动座以及分切筒反转，从而使分切筒与研磨螺杆相对反向转动，通过切削刃切割食材防止大块食材卡顿在第一进料口，分切筒和研磨螺杆相对形成反向的挤压作用，提高榨汁效率。

8、根据以上方案，还包括过滤筒，所述套筒的下缘面上设有排渣口和出汁通道，过滤筒穿设于套筒和分切筒之间，且过滤筒与套筒可拆卸连接；所述过滤筒的上缘面上设有第二进料口，第二进料口与第一进料口配对设置，过滤筒的下缘面上设有出渣口和过滤网，出渣口与排渣口配对设置，过滤网与出汁通道配对设置。所述过滤筒独立设置，过滤筒上的第二进料口用于延伸第一进料口并与切入口配对；研磨螺杆的挤压产生的食物残渣向出渣口移动并通过排渣口排出套筒内腔，而汁水透过过滤网从出汁通道流出套筒内腔，可以理解的是，为了保证汁水和残渣分离，出汁通道覆盖所述过滤网，且出汁通道与出渣口之间设有隔断结构。

9、根据以上方案，所述分切筒的第一端上设有过滤罩，套筒的下缘面上设有出汁通道，出汁通道与过滤罩上下对应设置。所述过滤罩与分切筒一体设置，过滤罩沿研磨螺杆的进给方向设置在分切筒的第一端上，研磨螺杆与分切筒配合挤压食材向过滤罩一端推进，残渣和汁水在过滤罩处分离，对应的出汁通道设置在过滤罩的下方从而收集汁水。

10、根据以上方案，还包括切菜筒，所述切菜筒可转动地穿设于套筒内，切菜筒的第一端与输出头配合连接；所述套筒的第二端上设有杯盖，杯盖与切菜筒的第二端配合连接，杯盖上设有与切菜筒内腔连通的出菜口，套筒的上缘面上设有第一进料口；所述切菜筒的侧壁上设有若干切削刃。所述切菜筒为研磨螺杆和分切筒的等效替换部件，用于拓展切菜功能。切菜筒装配在套筒内，切菜筒的第一端与输出头连接并同步转动，切菜筒的第二端被杯盖限位。食材进入第一进料口时，快速旋转的切菜筒通过若干切削刃切割食材，切削刃的切割效果由其形状决定。如切削刃的刃口为直线型，则切割效果为切片，如切削刃的刃口为锯齿形，则切割效果为切丝，当然所述切菜筒可根据功能设定，合理设置切削刃的结构，以满足实际应用需求。通过切菜筒可有效拓展榨汁机的功能，减少设备投入和空间占用，提升用户的使用体验。

11、根据以上方案，所述主机上设有电机和输出接口，输出接口与输出头同心设置，所述电机分别传动连接所述输出接口和输出头，从而使输出接口和输出头反向转动；还包括过滤筒，所述过滤筒穿设于套筒内，过滤筒与套筒的第二端可拆卸连接，所述研磨螺杆的第一端与输出头传动连接，分切筒的第一端与输出接口传动连接，分切筒的第二端与过滤筒配对设置。所述分切筒和过滤筒是一个筒柱分割的前后两部份，分切筒与输出接口传动连接从而可转动地设置在套筒内，分切筒用于进料切削食材。所述过滤筒与套筒固定连接，研磨螺杆套装在分切筒和过滤筒内，并且与输出头传动连接，过滤筒与研磨螺杆研磨挤压食材挤压出果汁，从套筒的出汁通道中流出。

12、所述电机通过变速箱设置输出头和输出接口，分别驱动研磨螺杆和分切筒，且使二者反向旋转。进一步地，输出头和输出接口可输出不同的转速，所述分切筒通过切削刃切割食材，食材进入分切筒和研磨螺杆之间，由于二者反向转动，从而形成相对作用力，食材更容易被研磨螺杆上的螺旋筋挤压推进，可有效防止大块食材卡顿，提升榨汁效率。

13、根据以上方案，所述主机上设有承托底板，套筒可拆卸地安装在主机上，套筒的底部与承托底板配对设置。所述承托底板用于支撑所述套筒，保证榨汁过程中的运行稳定。

14、本实用新型的一种果蔬处理结构，所述研磨螺杆第二端通过联动组件带动分切筒反转，分切筒通过切削刃切割食材，食材进入分切筒和研磨螺杆之间，由于二者反向转动，从而形成相对作用力，食材更容易被研磨螺杆上的螺旋筋挤压推进，可有效防止大块食材卡顿，提升榨汁效率。