一种防错装的食品加工机的制作方法

本技术涉及生活电器，具体涉及一种防错装的食品加工机。

背景技术：

1、现有的食品加工机如绞肉机等通常包括内置电机的主机以及可拆卸地设于主机的杯体，杯体内设有与电机传动连接的搅拌件，用户在使用食品加工机进行食材加工时，将食材放入到杯体内并通过搅拌件的搅拌实现对食材的加工。为了保证杯体在与主机配合后杯体与主机配合的稳定性，通常会在主机上设置卡槽，且在杯体上设置与卡槽配合的卡扣，在将杯体与主机配合后，通过卡扣与卡槽的配合实现对杯体的固定。同时为了保证仅有在杯体安装到位后主机才能够工作，通常会在主机上设置微动开关，且在杯体上设置可触发微动开关的触发部，当杯体安装到位后，触发部触发微动开关以使机器能够工作。同时微动开关通常存在两种安装方式，一种是将微动开关设置在主机的顶面，当杯体错装时，各卡扣与卡槽仍能实现配合，但触发部无法实现对微动开关的触发，导致机器不通电无法工作的情况，用户需要重新调整杯体的安装方向才能保证杯体的正确安装；另一种微动开关安装方式是将其安装在卡槽内，当卡扣旋入至卡槽内后实现对微动开关的触发，但杯体错装时，卡扣仍能触发微动开关，造成误触发的情况，这就导致杯体在未安装到位时整机仍能工作，造成食材加工过程中杯体晃动甚至脱离主机的情况，严重影响消费者的使用体验。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防错装的食品加工机，用以解决现有食品加工机中杯体容易错装导致微动开关无法被触发而无法工作或者杯体错装后微动开关仍能够被触发导致杯体在未安装到位的情况下仍能工作的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种防错装的食品加工机，包括内置电机的主机以及可拆卸地设于主机的杯体，杯体内设有与电机传动连接的搅拌件，杯体和主机两者之一设有卡槽，两者之另一设有与卡槽相配合的卡扣，卡槽包括定位槽和扣位槽，卡扣包括与定位槽适配的定位卡扣以及与扣位槽适配的扣位卡扣，定位槽的周向长度与扣位槽的周向长度不同；或者，定位槽的径向深度与扣位槽的径向深度不同，主机还设有靠近定位槽设置的微动开关，杯体设有可与微动开关配合且靠近定位卡扣设置的触发部。

3、本技术通过将杯体设置为可拆卸的设于主机，使得用户可以根据不同的需求更换不同的杯体并安装在主机上来实现不同食材的加工，拓展了食品加工机的功能，满足了用户使用需求，提升了用户使用体验，同时用户还可将杯体拆卸下来进行清洗，使清洗更加彻底，避免杯体内残存污垢导致杯体产生异味情况。

4、同时在杯体和主机两者之一设有卡槽，两者之另一设有与卡槽相配合的卡扣，使得用户在将杯体安装至主机上时，通过卡扣与卡槽的相互配合实现对杯体的安装固定，提升杯体与主机连接配合的稳定性，避免工作过程中杯体与主机发生相对转动导致杯体脱离主机的情况。并且定位槽的周向长度与扣位槽的周向长度不同；或者，定位槽的径向深度与扣位槽的径向深度不同，使得定位扣仅能与定位槽相适配，且扣位卡扣仅能与扣位槽适配，并在杯体安装过程中能够更加清晰的辨识出定位槽和扣位槽的差异，从而实现杯体的快速对位，并且当杯体错装时，定位卡扣无法进入到扣位槽内以使杯体无法旋转来实现正常安装，从而用户能够很清晰得知杯体错装，且能够迅速切换安装方位进行装配，定位槽和扣位槽形状完全一致导致杯体容易错装的情况，实现有效防呆。同时主机还设有靠近定位槽设置的微动开关，杯体设有可与微动开关配合且靠近定位卡扣设置的触发部，使得仅有在杯体安装正确时，触发部才能够实现对微动开关的配合触发，有效避免了错装时微动开关无法触发造成整机无法工作的情况，保证食材加工的顺利进行。同时能够避免杯体错装时，微动开关仍能够被触发导致杯体在未安装到位的情况下电机仍能工作，造成杯体相对主机晃动甚至脱离主机的情况，使得杯体仅有在安装到位的情况下，微动开关才能够被触发，保证食材加工的可靠性。

5、在一种防错装的食品加工机的优选的实现方式中，主机设有朝向前侧的控制面板，定位槽或定位卡扣设于靠近控制面板的一侧。

6、通过在主机设有朝向前侧的控制面板，使得用户可以通过操作控制面板来实现对食品加工机的控制，提升用户的使用体验。同时定位槽或定位卡扣设于靠近控制面板的一侧，使得用户在进行杯体安装时，能够更加直观的辨识到定位槽或定位卡扣的所在位置，起到安装引导的作用，提高杯体安装成功率，提升安装效率，提升用户使用体验。

7、在一种防错装的食品加工机的优选的实现方式中，杯体侧壁成型有把手，定位槽或定位卡扣设于靠近把手的一侧；或者，

8、杯体侧壁成型有把手，触发部包括设于把手底端向下延伸的凸筋。

9、通过将杯体侧壁成型有把手，使得用户在拿取杯体时能够通过握持住把手实现对杯体的拿取，拿取更加方便快捷，进一步提升了用户使用体验。同时定位槽或定位卡扣设于靠近把手的一侧，使得用户在将杯体安装至主机上时，握持住把手便可知道定位槽或定位卡扣的所在位置，仅需将把手对其主机上的定位槽或定位卡扣便可实现杯体的快速对位，实现杯体的快速安装，进一步避免了杯体的错装。

10、通过将触发部设置为包括设于把手底端向下延伸的凸筋，使得触发部的位置更加显性化，使得触发部与微动开关的对位更加迅速，同时能够保证触发部对微动开关触发的精准度，保证在杯体安装到位后，微动开关能够被触发。

11、在一种防错装的食品加工机的优选的实现方式中，定位槽的径向深度大于扣位槽的径向深度，以使杯体错装时，定位卡扣抵接于扣位槽的槽口处。

12、通过将定位槽的径向深度大于扣位槽的径向深度，提升定位槽的醒目性，用户在进行杯体安装时能够迅速的观察到定位槽的所在位置，并实现杯体的快速对位安装，并且由于定位槽的径向深度大于扣位槽的径向深度，使得定位卡扣的径向厚度相较扣位卡扣的厚度更厚，在杯体错装时，定位卡扣抵接于扣位槽的槽口处无法旋入至扣位槽内，使杯体无法安装到位，从而有效避免了杯体的错装。

13、在一种防错装的食品加工机的优选的实现方式中，定位槽的径向深度w1与扣位槽的径向深度w2满足：1.2w2≤w1≤3w2。

14、通过将定位槽的径向深度w1与扣位槽的径向深度w2设置为满足：1.2w2≤w1≤3w2，避免定位槽的径向深度相对扣位槽的径向深度较小导致定位卡扣容易旋入至扣位槽内造成杯体错装的情况；同时避免定位槽的径向深度相较扣位槽的径向深度较大导致定位卡扣的径向厚度尺寸较大造成其占用空间较大的情况。

15、在一种防错装的食品加工机的优选的实现方式中，定位卡扣的周向长度大于扣位卡扣的周向长度，以使杯体错装时，定位卡扣抵接于扣位槽的内壁。

16、通过定位卡扣的周向长度设置为大于扣位卡扣的周向长度，使得在定位卡扣和扣位卡扣径向厚度一致的情况下，如若杯体发生错装，定位卡扣旋入至扣位槽内，并由于定位卡扣的长度长于扣位槽，定位卡扣会与扣位槽在周向上的内壁相抵接，使定位卡扣无法继续向内旋入，从而使杯体无法安装到位，进一步避免了杯体的错装。

17、在一种防错装的食品加工机的优选的实现方式中，定位卡扣的周向长度l1与扣位卡扣的周向长度l2满足：1.2l2≤l1≤2l2。

18、通过将定位卡扣的周向长度l1与扣位卡扣的周向长度l2设置为满足：1.2l2≤l1≤2l2，避免定位卡扣的周向长度相较扣位卡扣的周向长度较短导致定位卡扣能够完全旋入至扣位槽内造成用户误认为杯体安装到位，最终导致杯体错装的情况；同时避免定位卡扣的周向长度相较扣位卡扣的周向长度较长导致定位卡扣的出模用量增大以及生产难度增大的情况。

19、在一种防错装的食品加工机的优选的实现方式中，定位槽与定位卡扣之间设有第一止退结构；或者，

20、扣位槽与扣位卡扣之间设有第二止退结构。

21、通过将定位槽与定位卡扣之间设有第一止退结构；或者，扣位槽与扣位卡扣之间设有第二止退结构，使得杯体与主机安装对位后，定位槽与定位卡扣通过第一止退结构实现限位配合，或者，扣位槽与扣位卡扣通过第二止退结构实现限位配合，有效提高了杯体与主机连接配合的稳定性，防止食品加工机进行工作时，杯体相对主机发生反向旋转导致杯体与主机连接不稳定甚至脱离主机造成食材加工中断的情况，提升机器工作的稳定性。

22、在一种防错装的食品加工机的优选的实现方式中，定位槽与定位卡扣之间设有第一止退结构，第一止退结构包括设于定位槽和定位卡扣两者之一的限位槽，以及两者之另一设置的与限位槽配合的限位凸起；或者，

23、扣位槽与扣位卡扣之间设有第二止退结构，第二止退结构包括设于扣位槽和扣位卡扣两者之一的限位槽，以及两者之另一设置的与限位槽配合的限位凸起。

24、通过将第一止退结构和第二止退结构设置为限位槽以及与限位槽配合的限位凸起，使得杯体安装到位后，限位凸起卡接在限位槽内，实现对杯体的止退作用，有效避免杯体与主机工作过程中发生相对转动的情况。同时限位槽与限位凸起成型方便，有助于提升生产效率，降低生产成本。

25、在一种防错装的食品加工机的优选的实现方式中，限位凸起与限位槽均沿杯体的旋合方向倾斜延伸。

26、通过将限位凸起与限位槽均设置为沿杯体的旋合方向倾斜延伸，使得限位凸起与限位槽的延伸长度能够较长，进而有助于提升限位凸起与限位槽的配合面积，进而提升两者之间的摩擦力，从而进一步提升杯体与主机连接配合的稳定性，保证工作的顺利进行。