一种组装式置物架的制作方法

本技术涉及置物产品，具体涉及一种组装式置物架。

背景技术：

1、置物架通常包括与基体固接的基座和用于承载物品的支承架，支承架包括与基座固接的支臂和连接于两侧支臂之间的横杆。现有技术中，置物架一般以焊接或螺丝螺接的形式完成置物架各部分的连接；其中，焊接为一体的形式会使得置物架的整体体积较大，因此需要较大的包装空间，进而导致运输成本偏高；螺丝螺接的方式，需要开设数量较大的螺纹孔位，不仅生产效率较低，而且装配效率和产品的外观颜值均会受影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种能够节省安装和运输成本、快速安装且美观性佳的组装式置物架。

2、为达成上述目的，本实用新型及其优选实施例采用如下技术方案但实施例不限于下述方案：

3、一种组装式置物架，其适于安装于基体立面；包括：基座，其适于与所述立面固接；支承架，包括横杆和位于所述横杆端部的支承组件；所述支承组件适于垂直所述立面延伸，并与所述基座匹配贯穿，其后端由所述基座的后侧抵接；所述支承组件的其中一个侧面设有插孔；所述横杆与所述插孔插接，并形成垂直其插接方向的弹性卡接。

4、作为一种优选实施例，所述基座和所述支承组件的数量均为两个；两个所述支承组件分别位于所述横杆的两端且分别与两个所述基座对应，两个所述支承组件彼此相对的一面分别设有所述插孔。

5、作为一种优选实施例，所述横杆与所述插孔匹配插接，其具有沿其延伸方向设置的中心孔，其端部的侧壁设有连通所述中心孔的卡孔；所述插孔内具有与所述中心孔匹配插接的插接部；所述插接部设有沿所述插接方向延伸的弹性片；所述弹性片外壁设有卡凸；所述卡凸适于在所述插接部与所述中心孔插接时抵接所述中心孔孔壁并驱使所述弹性片变形，其还适于与所述卡孔对位插接并允许所述弹性片形变回复。

6、作为一种优选实施例，所述卡凸设有倾斜的导向面；所述导向面适于在所述插接部与所述中心孔插接时引导所述卡凸进入所述中心孔。

7、作为一种优选实施例，所述支承组件包括：第一杆，其匹配贯穿所述基座，其后端设有与所述基座抵接的第一抵接部，其设有沿其延伸方向设置的插槽；所述插槽于所述第一杆的后端和所述第一杆用于朝向另一个所述支承组件的一侧分别设有第一开口和第二开口；第二杆，其适于自所述第一开口插置于所述插槽，其面向所述第二开口设有所述插孔；卡接件，其夹设于所述第一杆和所述第二杆之间，且设有所述插接部。

8、作为一种优选实施例，所述第二杆的后端设有伸出所述第二开口的第二抵接部；所述第二抵接部适于抵接所述基座的后侧。

9、作为一种优选实施例，所述基座的后侧设有容置槽；所述第一抵接部和所述第二抵接部均容置于所述容置槽内且与所述容置槽的槽底抵接；所述基座后侧表面适于与所述立面粘接。

10、作为一种优选实施例，所述卡接件还设有定位部；所述定位部夹设于所述第一杆和所述第二杆之间，且与所述第一杆和/或第二杆以非回转面接触的形式止转配合。

11、作为一种优选实施例，所述横杆的数量为至少两根；各所述横杆沿所述第一杆的延伸方向间隔布设；每一所述支承组件上，所述插孔和所述卡接件的数量与所述横杆的数量对应；所述支承架中，各所述卡凸的朝向一致。

12、作为一种优选实施例，所述支承架的数量为至少两个；各所述支承架沿竖直方向间隔布设，且位于下方的所述支承架中的横杆的数量小于位于上方的所述支承架中的横杆的数量。

13、由上述对本实用新型及其优选实施例的描述可知，相对于现有技术，本实用新型的技术方案及其优选实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：

14、1.组装式置物架中，基座以及支承架中的横杆和支承组件均为独立的部件，各部件可以独立包装，从而能够节省安装空间，并节省运输成本，且由于各部件的外壁均无需成型外凸的结构，因此，还有利于进一步节省安装空间以及降低包装设计难度，并控制包装成本。应用时，置物架可采用以下方式实现安装：支承组件与基座匹配贯穿，且其后端与基座的后侧抵接，如此，支承组件的后侧能够由相应的基座进行支承，且当基座与立面固接到位后，支承组件受立面限制无法向后脱离基座，因此，支承组件构成了基座上一稳定的悬臂梁结构；横杆以端部与插孔插接及弹性卡接的形式安装于支承组件上，安装方式简单，因而能够实现快速安装，包装装配效率；又由于该置物架的各部件之间无需用到螺丝，且装配结构匹配度高、无外露，因此，该置物架的生产效率高，且组装完成之后的产品美观性佳。

15、2.基座和支承组件的数量设置为两个，使得横杆的两端均能够得到支撑，从而能够获得更好的载物能力。

16、3.在一种具体的横杆与支承组件的弹性卡接方式中，横杆成型有中心孔和卡孔；插孔内设有具有弹性片的插接部，弹性片上的卡凸适于与卡孔卡接，弹性卡接结构较为简单且易于装配。在该技术方案中，由于横杆与插孔匹配插接，因此，横杆主要通过插孔孔壁进行支撑，而不是通过插接部进行支撑，因此，横杆具有良好的载物强度，并且插接部与横杆之间能够形成稳定的弹性卡接关系。

17、4.卡凸上导向面的设置，使得横杆与插接部之间的插接配合可以无需在人为按压弹性片的情况下完成，从而为处于插孔内的弹性卡接关系的可靠建立提供便利。

18、5.支承组件选择以与基座进行装配的第一杆、开设插孔的第二杆以及成型插接部的卡接部分体式的部件组装构成，有利于极大的降低结构成型难度，并节省生产成本。

19、6.第一杆后端的第一抵接部和第二杆后端的第二抵接部均适于与基座后侧抵接，第一杆和第二杆整体与基座具有良好的抵接强度，因此，支承架承重时，支承架相对基座具有良好的稳定性。

20、7.基座后侧设有容置槽，第一抵接部和第二抵接部均容置于容置槽内，如此，当基座安装于立面时，基座后侧能够与立面匹配贴靠，从而能够保证安装美观度以及基座相对立面的稳定性。基座后侧表面通过粘接的方式与立面固接，真正意义上实现置物架的无螺钉安装，既保证了置物架的生产效率和安装效率，同时还能够避免基体因打螺丝而受损。

21、8.卡接件的定位部由第一杆和第二杆夹设，使得与卡接件弹性卡接的横杆在其延伸方向上不会位移；定位部以非回转面接触的形式与第一杆和/或第二杆止转配合，使得与卡接件弹性卡接的横杆不会在其周向上发生转动；通过以上技术方案，使得支承架中的横杆与支承组件之间具有相当稳定的位置关系，从而保证用户具有良好的使用体验。

22、9.支承架中，横杆的数量为至少两根，各横杆沿沿第一杆的延伸方向间隔布设，应当理解，横杆的数量越多，其所能承载物品的面积越大，越有利于满足用户的使用需求。

23、支承架中，各卡凸的朝向一致，一方面有利于方便操作人员在同一视角方向对横杆进行安装；另一方面，能够保证置物架的美观性。

24、10.支承架的数量为至少两个，支承架的数量越多，置物架的载物空间越大，越易于符合用户的使用需求。通过将位于下方的支承架中的横杆的数量设置为小于位于上方的支承架中的横杆的数量，使得用户在使用过程中对上层支承架上的物品的取放不会被下层支承架所遮挡，保证使用时的便捷性。