盖体组件和烹饪设备的制作方法

本技术涉及烹饪设备领域，具体涉及一种盖体组件和一种烹饪设备。

背景技术：

1、相关技术的烹饪设备如图1所示，热风组件20a的外侧罩设可旋转的保护罩30a，保护罩30a整体位于机头10a的下方，为避免保护罩30a掉落，在机头10a的下方设置传动机构，并利用支撑件50a支撑传动机构。但由于传动机构和支撑件50a位于机头10a的下方，外观不美观，而且容易被内锅中的油污污染。

技术实现思路

1、因此，本实用新型的目的在于提供一种盖体组件和一种烹饪设备，以至少解决保护罩的传动机构和支撑件容易被油污感染的问题。

2、本实用新型的第一方面实施例提供了一种盖体组件，用于烹饪设备。盖体组件包括：机头；热风组件，设置在机头的下方；保护罩，可旋转的设置在热风组件的外侧；驱动组件，设置在机头内，驱动组件包括第一驱动电机和与第一驱动电机连接的传动机构，保护罩的一部分伸入机头内与传动机构连接在一起；支撑件，设置在机头内，用于支撑保护罩。

3、本方面实施例提供的盖体组件，将驱动组件设置在机头内，其中第一驱动电机和传动机构均位于机头内，使保护罩的一部分伸入机头连接传动机构，传动机构采用隐藏式设计，外观美观。而且，锅体内的油污并不易进入到机头内部，可以避免油污等杂质吸附在传动机构上，污染甚至腐蚀传动机构，确保传动机构不易被黏住及卡死，从而有利于保证传动机构顺畅旋转，保证传动机构带动保护罩稳定旋转。

4、而且，在机头内部设置支撑件，利用支撑件支撑保护罩，实现保护罩悬接在机头底部，一方面可以避免保护罩掉落，另一方面支撑件远离锅体而不外露，外观效果好，而且可以避免锅体中油污长时间沉积在支撑件上，避免增加保护罩的旋转阻力以及出现异味等。

5、另外，本技术上述实施例提供的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：

6、在一些实施例中，传动机构为环形传动机构，环形传动机构与保护罩周向连接在一起；支撑件通过支撑环形传动机构支撑保护罩。

7、在这些实施例中，使传动机构呈环形，并使支撑件通过支撑环形传动机构来支撑保护罩，则传动机构带动保护罩旋转的过程中，支撑件可持续支撑环形传动机构，避免传动机构掉落，进而避免保护罩掉落。使支撑件不直接支撑保护罩，无需在保护罩上额外设置搭接结构，有利于简化保护罩的结构，方便加工。

8、在一些实施例中，支撑件能够在机头内部旋转，以随着环形传动机构的旋转而旋转。则在传动机构旋转的过程中，能够依靠摩擦力带动支撑件相对于机头旋转，可以减小传动机构和支撑件之间的摩擦阻力，有利于保护罩顺畅旋转，减小噪音。

9、在一些实施例中，机头内部还设置有限位件，限位件位于支撑件的上方，限位件与支撑件之间形成限位区域；传动机构限位在限位区域内，并与限位区域间隙配合。一方面方便传动机构旋转，另一方面可以利用限位件和支撑件对传动机构进行上下限位，避免传动机构在旋转过程中大幅度晃动、颠簸等，避免传动机构和保护罩与周围部件发生磕碰摩擦，有利于保护罩稳定旋转。

10、在一些实施例中，限位件为限位筋，限位筋沿保护罩周向连续分布或周向间隔分布。结构简单，方便加工。

11、在一些实施例中，支撑件的数量为多个，沿保护罩的周向间隔分布。相较于整圈支撑传动机构，节约用料，节约成本。而且，可以为与传动机构相连的驱动组件的其他部件提供避让空间，便于第一驱动电机驱动传动机构旋转。

12、在一些实施例中，环形传动机构为传动齿圈，驱动组件还包括驱动齿轮，驱动齿轮与第一驱动电机的输出轴连接，并能够与传动齿圈相啮合。采用齿轮齿圈进行传动，传动平稳可靠，有利于带动保护罩平稳旋转。

13、在一些实施例中，驱动齿轮能够支撑传动齿圈，驱动齿轮和支撑件沿传动齿圈的周向间隔分布。

14、在这些实施例中，除了采用支撑件支撑传动机构，还利用驱动齿轮支撑传动机构，有利于减少支撑件的数量，减少零部件，节约成本。而且，驱动齿轮和支撑件能够对传动齿圈进行周向限位，可有效避免传动齿圈大幅度晃动。

15、在一些实施例中，支撑件包括与传动齿圈相啮合的支撑齿轮。则支撑件不仅起支撑作用，还能够在传动齿圈的带动下旋转而起限位作用，支撑件和驱动齿轮可以对传动齿圈进行周向限位，避免传动齿圈在水平方向上发生大范围窜动。

16、在一些实施例中，传动齿圈包括齿圈主体和位于齿圈主体顶部并能够遮挡齿间隙的第一环形支撑台，驱动齿轮和支撑件支撑第一环形支撑台的下端面。传动齿圈的结构设计，方便驱动齿圈和支撑件与齿圈主体相啮合，也方便驱动齿圈和支撑件与此同时支撑第一环形台阶面，结构简单，方便加工。

17、在一些实施例中，驱动齿轮的底部具有外凸的第二环形支撑台，支撑件的底部具有外凸的第三环形支撑台，第二环形支撑台和第三环形支撑台支撑传动齿圈的下端面。驱动齿轮和支撑件从传动齿圈的下方撑起传动齿圈，可以将传动齿圈抬高，避免传动齿圈与机头底部的内衬距离过近，温度较高或与内衬发生摩擦。

18、在一些实施例中，驱动齿轮通过第一螺钉固定于第一驱动电机的输出轴。安装牢固。

19、在一些实施例中，支撑件通过第二螺钉固定于机头内。支撑件可以相对于第二螺钉旋转，从而实现相对于机头旋转。

20、在一些实施例中，机头包括机头座和位于机头座底部的排风圈，传动机构位于排风圈的内侧，保护罩的一部分伸入排风圈内。排风圈能够对机头内部部件进行散热，还可以利用排风圈对传动机构进行散热，避免传动机构温升过高。

21、在一些实施例中，限位件与排风圈连接，支撑件的顶部与排风圈连接。从而限位件和支撑件上下限位传动机构，使传动机构稳定安装在排风圈内侧。

22、在一些实施例中，盖体组件还包括散热扇叶，散热扇叶设置在排风圈内。可以快速引导机头内部空气和外界进行热交换，散热效果好。

23、在一些实施例中，机头包括位于底部的内衬，内衬位于排风圈的底部内侧，保护罩的一部分穿过排风圈和内衬之间的间隙伸入排风圈内。内衬可以阻隔锅体内的热量大量传递到机头内部，避免传动机构和支撑件温升过高。

24、进一步地，传动机构高于内衬，传动机构与排风圈周向间隙配合，保护罩与排风圈周向间隙配合，保护罩与内衬周向间隙配合。确保保护罩顺畅旋转。

25、在一些实施例中，传动机构与内衬在竖直方向上的间隙范围为0.3mm至10mm。若传动机构和内衬的间距过小，传动机构在转动过程中很容易与内衬发生摩擦，增加噪音，而且易导致传动机构磨损。若传动机构和内衬的间距过大，则保护罩伸入内衬上方的高度较高，保护罩在内衬下方的空间会较小，不利于容纳热风组件，不利于热风顺畅吹出。因此，使传动机构和内衬在竖直方向上的间隙大小在0.3mm至10mm之间，可以避免传动机构与内衬发生摩擦，避免与内衬高温接触，而且可以为热风组件留有足够的安装空间。

26、在一些实施例中，保护罩的罩侧壁位于机头下方的部分上设置有多个第一通风孔。避免热空气经第一通风孔排出后进入机头内部。

27、在一些实施例中，保护罩的罩底壁上设置有多个第二通风孔。

28、在一些实施例中，保护罩包括罩侧壁和罩底壁，罩侧壁和/或罩底壁上设置有多个外凸的扰流筋。在保护罩旋转的过程中，扰流筋可以扰动锅体中的气体，从而有利于热空气在锅体中均匀分布，提高食材受热均匀性。

29、在一些实施例中，热风组件包括发热件和导风扇叶，导风扇叶位于发热件的上方。

30、在一些实施例中，盖体组件还包括第二驱动电机，第二驱动电机设置在机头内，第二驱动电机的输出轴连接导风扇叶。则第一驱动电机驱动保护罩旋转，第二驱动电机驱动导风扇叶旋转，二者可以独立控制，操控方便，而且便于使保护罩和导风扇叶各自具有适当的旋转速度。

31、在一些实施例中，盖体组件还包括减速器，第一驱动电机的输出轴经减速器与传动机构连接，第一驱动电机的输出轴还连接导风扇叶。

32、在这些实施例中，使第一驱动电机经减速器连接传动机构，可以避免保护罩转速过高，增大噪音，降低掉落风险。此外，使第一驱动电机还能够驱动导风扇叶旋转，实现一个电机驱动保护罩和导风扇叶多个部件旋转，减少驱动部件，节约成本。

33、本实用新型的第二方面实施例提供了一种烹饪设备，包括：锅体组件；和如上述实施例中任一项的盖体组件，盖体组件盖合在锅体组件上。

34、本方面实施例提供的烹饪设备，由于具有上述任一实施例的盖体组件，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

35、将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。