烹饪设备的制作方法

本发明涉及烹饪设备，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

1、随着烤箱热风功能的成熟，越来越多的烤箱增加了热风循环功能，受到烹饪腔尺寸的限制，热风功能的进风口和出风口通常较近，热风从出风口出来后可能会直接被进风口再次吸入，导致热空气循环效率下降。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、有鉴于此，本发明提出了一种烹饪设备，包括：烹饪主体，烹饪主体具有烹饪腔，烹饪腔的腔壁上设有进风口和出风口，进风口和出风口均与烹饪腔相连通，沿进风口或出风口的开口方向，进风口和出风口之间存在高度差；热风组件，与烹饪主体相连接，热风组件与烹饪腔的腔壁之间形成导风腔，进风口和出风口均与导风腔相连通。

3、热风组件安装在烹饪腔的腔壁上，热风组件和烹饪腔的腔壁之间的空间作为导风腔，在热风组件的驱动下，导风腔和烹饪腔之间形成流动的气流，气流由出风口吹向烹饪腔内，烹饪腔内的气体由进风口流入导风腔内，导风腔和烹饪腔之间的气流循环流动，有利于提高烹饪腔内的温度分布均匀性。

4、进风口和出风口之间存在高度差，即，进风口的所在平面和出风口的所在平面不在一个平面上，如果进风口和出风口设置在同一平面上，热风从出风口出来后可能会直接被进风口再次吸入，因此，将进风口和出风口设置在不同的平面上，出风口出来的风不易被进风口直接吸入，出风口出来的风可以充分在烹饪腔内循环，避免热风循环中气流直接重复流动，有利于提高热效率，使热空气在烹饪腔内部的流动路径更加合理，能够有效地利用热能，同时可以改善烹饪效果，使食物受热更均匀，避免了某些区域过热而其它区域受热不足的问题。因此，通过上述方式，可以有利于节能降耗，更有效的热循环意味着能够在较短的时间内达到相同的烹饪效果。

5、另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备，还可以具有如下附加技术特征：

6、在一些技术方案中，可选地，热风组件包括输出轴，沿输出轴的轴向，进风口和出风口之间存在高度差。

7、在热风组件运行过程中，热风组件吹出气流的流向或吸入气流的流向通常与输出轴的轴向同向设置，设置进风口和出风口之间存在高度差的情况下，使得热风组件可以驱动气流直接流出或流入导风腔，不需要在热风组件和烹饪腔的腔壁之间设置异形导流结构，有利于降低烹饪设备的设计难度，简化烹饪设备的结构。

8、在一些技术方案中，可选地，进风口和出风口的开口方向相同。

9、进风口的开口方向和出风口的开口方向相同，因此，在导风腔和烹饪腔内之间的气流循环流动时，进风口附近的气流流向和出风口附近的气流流向基本相同，进风和出风不易相互干涉，从而有利于提高气流循环效果。

10、而且，由于进风口和出风口的开口方向相同，通过出风口排出的气流不会倾斜吹向进风口，从而可以进一步避免出风口流出的气流直接被进风口吸入，避免热风循环中气流直接重复流动，有利于提高热效率。

11、在一些技术方案中，可选地，烹饪腔包括第一腔壁和凸起部，凸起部与第一腔壁相连接，沿进风口或出风口的开口方向，凸起部凸出第一腔壁，进风口和出风口中的一个设于第一腔壁，另一个设于凸起部。

12、在第一腔壁上设置凸起结构，使得凸起结构和第一腔壁不在同一平面内，进风口设置在第一腔壁和凸起部中的一个上，出风口设置在第一腔壁和凸起部中的另一个上，由于凸起部凸出第一腔壁，使得进风口和出风不在同一平面内，出风口出来的风不易被进风口直接吸入，出风口出来的风可以充分在烹饪腔内循环，避免热风循环中气流直接重复流动，有利于提高热效率。

13、在一些技术方案中，可选地，凸起部向背离热风组件的方向凸出第一腔壁，凸起部设有容纳区，热风组件的一部分容纳于容纳区内。

14、由于凸起部朝向烹饪腔凸出第一腔壁，凸起部就不会对第一腔壁中背离烹饪腔一侧的空间进行占用，而且，凸起部上设置容纳驱，在对热风组件进行安装时，热风组件的至少一部分容纳在容纳区内，因此热风组件未高出于第一腔壁，或者仅有部分热风组件高出于第一腔壁，降低了热风组件在第一方向上的占用空间，此处第一方向指的是热风组件的轴向。在增加热风组件的情况下，热风组件不会过多增加烹饪设备的尺寸，从而避免为用户的收纳和使用带来不便。

15、在一些技术方案中，可选地，烹饪腔包括第二腔壁和隔离件，隔离件的第一端与第二腔壁相连接，第二腔壁上还设有通风孔；基于出风口设于第二腔壁上的情况下，进风口设于隔离件的第二端，通风孔与进风口相连通，隔离件用于将出风口与通风孔相隔离。

16、在第二腔壁上设置通风孔和出风口，通风孔可以用作导风腔的进风开口。隔离件的第一端安装在第二腔壁上，隔离件的第二端设置有进风口，而且，进风口与通风孔相连通，烹饪腔内的气体依次通过进风口和通风孔流入导风腔内，导风腔内的气体通过出风口流入烹饪腔。

17、隔离件将进风口抬高于第二腔壁，因此进风口和出风口不在同一平面内，出风口出来的风不易被进风口直接吸入，出风口出来的风可以充分在烹饪腔内循环，避免热风循环中气流直接重复流动，有利于提高热效率。虽然通风孔和出风口都设置在第二腔壁上，但是，隔离件对通风孔和出风口进行隔离，有效避免通风孔和出风口之间的气流直接循环流动，保证导风腔和烹饪腔之间的气流循环效果。

18、在一些技术方案中，可选地，进风口的开口方向与通风孔的开口方向相同。

19、烹饪腔内的气流依次通过进风口和通风孔流入导风腔内，设置进风口和通风孔的开口方向相同，气流流经进风口和通风孔的过程中，气流的流向不会改变，从而有利于提高气流流入导风腔内的顺畅度，提高气流的循环速度，有利于加快烹饪腔内的温升速度，进而可以有利于降低能耗。

20、在一些技术方案中，可选地，隔离件包括镀锌隔离件或不锈钢隔离件。

21、隔离件可以采用镀锌板材制成或采用不锈钢板材制成，使得隔离件具有较好的抗高温和抗腐蚀性能，有利于提高隔离件的结构稳定性，从而保证隔离件可以对出风口和通风孔进行有效隔离。

22、在一些技术方案中，可选地，进风口和出风口之间的高度差为h，h满足15mm≤h≤25mm。

23、进风口和出风口之间的高度差过小时，热风从出风口出来后容易直接被进风口再次吸入，如果进风口和出风口之间的高度差过大时，导致烹饪腔的腔壁结构具有较大的高度差，会过多占用烹饪腔内部的空间或过多占用烹饪主体上零部件的安装空间。因此，进风口和出风口之间的高度差h满足15mm≤h≤25mm的情况下，既能避免出风口出来的风直接被进风口吸入，保证出风口出来的风可以充分在烹饪腔内循环，也能避免腔壁结构上形成高度差的位置不会过多占用烹饪内部空间或过多占用烹饪主体的零部件安装空间。

24、在一些技术方案中，可选地，进风口沿出风口的周向分布；或出风口沿进风口的周向分布。

25、可以根据热风组件的进风方式，确定进风口和出风口的排布方式，例如，热风组件为中心进风方式时，将进风口设置在正对热风组件中部的位置，出风口沿进风口的周向分布。热风组件为四周进风方式时，将出风口设置在正对热风组件中部的位置，进风口沿出风口的周向分布。

26、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。