本技术涉及窗用万能组角角码，具体为一种窗用万能组角角码连接结构。
背景技术：
1、窗用角码在门窗中进行安装后，能够显著增强门窗的整体稳定性，这有助于防止门窗因外力作用而发生变形或损坏，从而延长门窗的使用寿命，并且角码作为门窗框架的重要支撑点，能够有效地固定门窗的各个部分，使其保持稳定的结构。
2、但大多的窗用角码在门窗中进行使用时，通常较为固定，使得角码在进行使用时只能对特定的角度进行安装，使得对于不同尺寸的门窗进行安装时较为不便，使得窗用角码在进行使用时具有一定的局限性，从而使得窗用角码在进行使用时较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种窗用万能组角角码连接结构，以解决上述背景技术提出的窗用角码在进行连接时具有一定的局限性的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗用万能组角角码连接结构，包括第一上窗框、第二上窗框、第一安装槽、角码本体和卡齿，所述第一上窗框的一侧设置有第二上窗框，所述第二上窗框与第一上窗框的内部皆开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部卡合连接有角码本体，所述角码本体的表面设置有对称分布的卡齿。
3、优选的，另一个所述角码本体的表面卡合连接有第一下窗框，所述第一下窗框的一侧设置有第二下窗框。
4、优选的，所述第二下窗框与第一下窗框的内部靠近角码本体的一侧皆开设有第二安装槽。
5、优选的，所述第一上窗框内部靠近角码本体的一侧设置有推块，所述推块的一端设置有焊接连接的滑块。
6、优选的，所述第一上窗框内部靠近滑块的一端开设有空槽，所述空槽的内部设置有焊接连接的转轴，所述转轴的表面转动连接有转板。
7、优选的，所述转板的一端焊接连接有卡块，所述转板远离卡块的一端设置有与滑块焊接连接的移动块。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窗用万能组角角码连接结构，首先对角码本体的表面进行去除油污，随即在角码本体的表面均匀的涂抹组角胶，同时在组角胶的使用有效时间内进行挤角，能使得角码适用于角度大于等于45°或多种角度拼接的窗框，避免角码在进行使用时的角度较为固定，通过将角码本体进行安装后，能使得角码本体对推块进行推动，使得推块能通过转板对卡块进行转动，使得卡块能对角码本体进行锁紧，从而使得角码本体进行连接后能具有较好的稳定性。
9、1、该窗用万能组角角码连接结构，当窗用角码在进行连接时，通常需要特定的角度尺寸进行连接，使得窗用角码在进行安装使用时具有一定的局限性，首先对角码本体的表面进行去除油污，随即在角码本体的表面均匀的涂抹组角胶，其次将角码本体与第一上窗框和第二上窗框内部开设的第一安装槽进行对接，同时在组角胶的使用有效时间内进行挤角，能使得角码适用于角度大于等于45°或多种角度拼接的窗框，避免角码在进行使用时的角度较为固定，同时挤角后及时的对角部进行清理，并将其进行水平放置，使得组角胶固化后可进行其他的组装工序，使得角码在进行连接使用时的适用性较强；
10、2、该窗用万能组角角码连接结构，当角码在进行连接后，通常易导致在窗框内部产生松动，使得角码在进行连接后的稳定性较差，通过将角码本体进行安装后，能使得角码本体对推块进行推动，使得推块在移动时能通过连接的滑块对移动块进行拉动，从而使得移动块在移动时能对转板进行拉动，使得转板能在转轴的表面进行转动，使得卡块能随着转板的转动对角码本体进行固定，从而使得角码本体进行连接后能具有较好的稳定性，使得避免角码在连接后产生松动。
1.一种窗用万能组角角码连接结构，包括第一上窗框（1）、第二上窗框（2）、第一安装槽（3）、角码本体（4）和卡齿（5），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种窗用万能组角角码连接结构，其特征在于：另一个所述角码本体（4）的表面卡合连接有第一下窗框（6），所述第一下窗框（6）的一侧设置有第二下窗框（7）。
3.根据权利要求2所述的一种窗用万能组角角码连接结构，其特征在于：所述第二下窗框（7）与第一下窗框（6）的内部靠近角码本体（4）的一侧皆开设有第二安装槽（8）。
4.根据权利要求1所述的一种窗用万能组角角码连接结构，其特征在于：所述第一上窗框（1）内部靠近角码本体（4）的一侧设置有推块（9），所述推块（9）的一端设置有焊接连接的滑块（10）。
5.根据权利要求4所述的一种窗用万能组角角码连接结构，其特征在于：所述第一上窗框（1）内部靠近滑块（10）的一端开设有空槽（11），所述空槽（11）的内部设置有焊接连接的转轴（12），所述转轴（12）的表面转动连接有转板（13）。
6.根据权利要求5所述的一种窗用万能组角角码连接结构，其特征在于：所述转板（13）的一端焊接连接有卡块（14），所述转板（13）远离卡块（14）的一端设置有与滑块（10）焊接连接的移动块（15）。