专利名称:节能锅的制作方法
本实用新型属于一种节约燃料的炊具。
就申请人所知，我国普遍使用的铸铁锅的背面，自古以来一直制成平滑曲面。国外有人发明，在铝等金属平底锅的背面安装肋片(如1982年11月8日，日本特许厅公布的特开昭57－180922号专利)，以提高换热效率，节约燃料。
现有技术——特开昭57－180922——的缺点在于1、肋片安装在锅底，而与锅体没有直接铸成一体；2、肋片的布置方式，不能有效地延长热流体与锅的接触时间，特别是不能有效地将热流体的层流状态改变为紊流状态；3、受热集中的锅底中央区域没有布置肋片。所有这些，都影响换热效率的提高和燃料的充分利用。
本实用新型的目的和任务在于研究如何在我国广泛使用的铸铁锅锅体(1)背面设置肋片(2)，寻求肋片的合理形状和布置方式，以强化换热，提高换热效率，降低城乡能耗。
本发明创造人根据(美)E·R·G·埃克特和R·M德雷克合著的《传热与传质分析》，以及卓宁和孙家庆合编的《工程对流换热》的有关理论并通过自己的试验分析认为，肋片(2)横断面可采用梯形、三角形、矩形、凹抛物线形、凸抛物线形，或者用各种形状的肋钉代替肋片。由于各种肋片的换热效率相差甚小，从便于模具加工和工件脱模考虑，梯形肋片(图5)最为合宜；顶宽可采用0.6～1.2毫米，底宽2.0～2.8毫米，高度4.0～8.0毫米(锅的口径小于460毫米时取小值，大于660毫米时取大值)。
肋片沿锅底的布置方式可采用螺旋线型(图1)、有偏心距的直线型(图2)、幅射状直线型(图3)、间断的阿基米德螺旋线型(图4)等，其中以两种螺旋线型为佳。直线或曲线型布置均以长短相间为好，也可采用等长布置。
节能锅和普通锅一样，用铸造法生产，仅模具不同。节能锅在普通灶上使用，对灶无需作任何改动。
本发明人铸造了两口节能锅，口径为1.4市尺(约460毫米)，肋片作螺旋线型布置，分别为18条和28条，前者等长，后者长短相间。经在五种结构不同的柴灶上，采用沸水法和汽化法与同尺寸的普通铸铁锅作对比试验。试验结果表明节能锅可比普通锅省柴13.8～26％，省时8.2～20％(具体百分数视灶型不同而异，灶型越合理，百分数越大)。
节能锅较普通锅在重量上增加7.6～12.5％，模具费等项生产费用也略有增加，每只销售价估计要增加0.5～1.2元。但每户如以4～5口人计，每口节能锅平均每年可省柴200～300公斤(省柴尚以10～15％计算)，折合人民币20～30元；每只锅以使用三年计算，节约值可达60～90元。云南省每年销售铸铁锅200余万只，若均为节能锅，每年可节省燃料费4，000－6，000万元以上。由此可见，在全国(特别是燃烧柴草、秸杆的缺煤地区)推广节能锅的巨大经济意义。
对附图的说明(图1至5，标号1皆为锅体，2皆为肋片)图1 肋片作螺旋线型布置图2 肋片作偏心距直线布置图3 肋片作幅射状直线布置图4 肋片作间断的阿基米德螺旋线布置图5 肋片的横剖面(梯形)实施例铸铁节能锅，带肋片28条，长短各半，相间布置，呈螺旋线状(如图1)，横剖面为梯形(如图5)，顶宽1毫米，底宽2.8毫米，平均高5.2毫米，口径460毫米，重3.6公斤，较同口径锅重0.4公斤(增加12.5％)。盛装7公斤水，分别采用沸水法、汽化法在结构不同的五种类型的柴灶上，与同口径的普通锅作对比试验。这五种灶型分别为1、灶膛为倒锥体，灶内反射层较大2、与灶型1相似，但反射层较小3、一般马蹄灶4、与灶型3相似，形状较差5、灶膛为鼓形，反射层较大试验结果如下表
权利要求
1.一种节能锅，由锅体(1)和锅背面的多条肋片(2)组成，其特征在于锅体是铸铁锅，肋片与锅体铸为一体。
2.权利要求
1所说的节能锅，其特征在于肋片在锅背面布置成螺旋线或间断的阿基米德螺旋线等曲线型，幅射状直线或有偏心距的直线型，或所述的肋片以各种形状的肋钉代替。
3.权利要求
1所说的节能锅，其特征在于肋片作等长布置或长短相间布置。
4.权利要求
2或3所说的节能锅，其特征在于肋片的横剖面呈梯形或矩形、三角形、抛物线形及与此相近的形状。
专利摘要
节能锅，属于一种节约燃料的炊具，锅体背面铸有多条直线形或曲线形肋片，可作等长的或长短相间的布置。肋片横剖面可呈梯形或矩形、三角形、抛物线形，也可采用肋钉来代替肋片。通过肋片或肋钉，增加锅的换热面积，延长热流体与锅体接触时间，同时把热流体的层流放热改变为紊流放热，以达到提高锅的换热效率、节省燃料的目的。测试结果表明，节能锅比普通锅可节省燃料13.8～26％，节省时间8.2～20％，每只节能锅平均每年可省燃料200～300公斤。
文档编号A47J27/02GK85201777SQ85201777
公开日1986年3月5日 申请日期1985年5月7日
发明者王彦一 申请人:王彦一导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan