专利名称：一种编码暗锁锁芯及钥匙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁及其钥匙，特别涉及一种编码暗锁锁芯及其钥匙。
现有技术中，一般是一把钥匙开一把暗锁(弹子锁)，许多人随身携带或管理一大串钥匙，使用十分不方便。
本实用新型的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种锁芯和钥匙可由使用者任意编码的编码暗锁锁芯及钥匙。
本实用新型的技术解决方案是一种编码暗锁锁芯及钥匙，锁芯包括有螺钉孔31的圆筒形安装套11、舌片22、卡圈21，其特征之处在于安装套11内壁有沿周向的圆环形凹槽32、沿轴向均匀分布的2～10个凹槽33和1个或多个凹槽45，安装套11内壁后端内径大于前端形成一环形凸台44；锁芯还包括一个前挡板25，前挡板25中心有锁芯轴23孔、有沿轴向均匀分布的2～6个螺母孔34和沿径向均匀分布的1～6个孔27、孔27内置有弹簧28和钢球29、钢球29同时位于凹槽32中，前挡板25可以在安装套11的圆环形凹槽32内连同钢球29一起转动；2～40个锁芯元件24；每个锁芯元件24均由中心有锁芯轴23孔、沿径向有3～10个均匀分布的弹子孔37、均匀分布的2～6个螺钉孔35的编码盘安装壳体18，置于弹子孔37中的上弹子15，部分或全部上弹子15上套或压有的弹簧16，1～5个钩形弹子12和钩形弹子轴13构成；钩形弹子轴13把钩形弹子12活动铆接在编码盘安装壳体18上，钩形弹子12两端分别位于相邻两上弹子15或／和弹簧16外端处；一个有锁芯轴23孔和螺钉孔的圆环形后挡板19，定位螺钉20穿过后挡板19的螺钉孔和编码盘安装壳体18上的螺钉孔35固定在前挡板25上的螺钉孔34中；后挡板19抵在安装套11内壁内侧的环形凸台44上以防止锁芯元件24等从安装套11内抽取；后挡板19边沿有数量等于或少于凹槽45个数的圆弧形凸块46，当凸块46位于凹槽45中时，后挡板19各处外径均小于安装套11内径；一个位于前挡板25、锁芯元件24和后挡板19中心的锁芯轴23，锁芯轴23与前挡板25套接处固定连接，锁芯轴23中心有钥匙槽孔26，钥匙槽孔26有钥匙齿槽36，该钥匙齿槽36沿轴向与编码盘安装壳体18之弹子孔37的位置对应、数量一致，锁芯轴23上沿径向有与编码盘安装壳体18之弹子孔37的位置对应、数量一致，一端与钥匙齿槽36连通另一端与弹子孔37连通且孔径大于钥匙齿槽36宽度的弹子孔39；锁芯元件24套在锁芯轴23上，并被套在锁芯轴23后的后挡板19限位和轴向固定；与现有技术一样，后挡板19处锁芯轴23端头有一 形凹槽，舌片22有凸台的一端置于该凹槽中，再用U形卡圈21销接。
钥匙由中心有穿孔的手柄1、一端有外螺纹并活动套接在手柄1中另一端有凸台5的中轴3、螺母6、套在手柄1内中轴3上的弹簧4、套在中轴3上数量与锁芯元件24相同的钥匙编码盘2、和U形销9组成，钥匙编码盘2由编码齿盘7和外表面有编码标记的编码齿套8构成，编码齿盘7的齿38径向长度不等长、沿径向均匀分布并且数量与上弹子15数量一致、可插入钥匙槽孔26内，编码齿套8有齿38的槽和数量与齿38数量一致或两倍的孔10，U形销9穿过两个孔10将编码齿套8串接并定位。
本实用新型技术解决方案中的锁芯轴23的弹子孔39中可以置放有下弹子14，以适用于较大的锁芯。
本实用新型技术解决方案中的锁芯轴23与前挡板25接触部分可以合为一体(即二者为一整体)。
本实用新型技术解决方案还包括一个专用的调码器40，该调码器40由手柄41和调码齿42组成，该调码齿42的长L等于或大于钥匙编码盘2的中心线总长，调码齿42的齿43径向长一样(即齿43长相同，均等于编码齿盘7之齿38的最长者)、沿径向均匀分布且数量与一个锁芯元件24的上弹子15数量一致、可插入钥匙槽孔26内。
本实用新型技术解决方案中的编码盘安装壳体18可以两个或多个连为一体，还可以由壳体和圆形封盖17构成。
本实用新型技术解决方案中的钩形弹子30也可以位于相邻两个锁芯元件的上弹子之间。
本实用新型与现有技术相比具有下列特点(1)钥匙与锁芯均可配合任意编码，使用人只须有一把钥匙，即可打开他应打开的千万把锁；
(2)结构简单小巧，使用方便，可用于一切弹子锁(暗锁)中，如门锁、柜锁、汽车锁、保险柜(箱)锁等，也可用于挂锁；(3)使用人自己可随意编码，只有使用者本人能知道编的密码，即使钥匙丢失也无关系，既保密、又安全；(4)根据需要打开锁的数量和保密程度，增加或减少锁芯元件24及钥匙编码盘2的数量，可形成一系列产品，适用面广。
图1是本实用新型锁芯结构示意图；图2是
图1的A向视图；图3是
图1的B－B剖视图，即锁芯元件24内部结构示意图；图4是无下弹子14的锁芯元件24内部结构示意图；图5是有3个钩形弹子12的锁芯元件24内部结构示意图；图6是钩形弹子30位于两相邻锁芯元件的上弹子之间的结构示意图；图7是本实用新型钥匙结构示意图；图8是图7的C－C视图，即钥匙编码盘2结构示意图；图9是图8中编码齿7的D－D剖视图；
图10是本实用新型调码器40结构示意图；
图11是
图10的E－E剖视图。
图中1～手柄，2～钥匙编码盘，3～中轴，4～弹簧，5～凸台，6～螺母，7～编码齿，8～编码齿套，9～U形销，10～孔，11～安装套，12～钩形弹子，13～钩形弹子轴，14～下弹子，15～上弹子，16～弹簧，17～封盖，18～编码盘安装壳体，19～后挡板，20～定位螺钉，21～卡圈，22～舌片，23～锁芯轴，24～锁芯元件，25～前挡板，26～钥匙槽孔，27～孔，28～弹簧，29～钢球，30钩形弹子，31～螺钉孔，32～圆环形凹槽，33～凹槽，34～螺母孔，35～螺钉孔，36～钥匙齿槽，37～弹子孔，38～齿，39～弹子孔，40～调码器，41～手柄，42调码齿，43～齿，44～环形凸台，45～凹槽，46～凸块。
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步描述参见
图1～3、7～11。一种编码暗锁锁芯及钥匙。锁芯包括有螺钉孔31的圆筒形安装套11，该安装套11内壁后端内径大于前端形成一环形凸台44，该安装套11内壁前端有沿周向的圆环形凹槽32、沿轴向均匀分布的5个凹槽33和3个凹槽45；前挡板25，前挡板25中心有锁芯轴23孔、有沿轴向内壁均匀分布的5个螺母孔34和沿径向均匀分布的4个孔27，孔27内置有弹簧28和钢球29，钢球29同时位于凹槽32中，前挡板25可在安装套11的圆环形凹槽32内连同钢球29一起转动；9个相同的锁芯元件24，每个锁芯元件24均由中心有锁芯轴23孔、沿径向有5个均匀分布的弹子孔37、均匀分布的5个螺钉孔35的编码盘安装壳体18，置于弹子孔37中的上弹子15，4个上弹子15上套有弹簧16，一个钩形弹子12和钩形弹子轴13构成，钩形弹子轴13把钩形弹子12活动铆接在编码盘安装壳体18上，钩形弹子12两端分别位于相邻两个上弹子15外端，钩形弹子12一端与上弹子15接触，另一端与弹簧16接触；一个有锁芯轴23孔和5个螺钉孔的后挡板19，定位螺钉20穿过后挡板19的螺钉孔和编码盘安装壳体18上的螺钉孔35固定在前挡板25上的螺钉孔34中，后挡板19抵在安装套11内壁的环形凸台44上，后挡板19边沿有3个圆弧形凸块46(与凹槽45对应的)，当凸块46位于凹槽45中时，后挡板19各处外径均小于安装套11内径；一个位于前挡板25、锁芯元件24和后挡板19中心的锁芯轴23，锁芯轴23与前挡板25套接处固定连接(如粘接、螺纹连接等，也可两者整体加工)，锁芯轴23中心有钥匙槽孔26，钥匙槽孔26有5个钥匙齿槽36，该钥匙齿槽36沿轴向与编码盘安装壳体18之弹子孔37位置对应，锁芯轴23上沿径向有与编码盘安装壳体18之弹子孔37的位置对应、一端与钥匙齿槽36连通另一端与弹子孔37连通且孔径大于钥匙齿槽36宽度的5×9＝45个弹子孔39，弹子孔39中置有下弹子14，与现有技术一样，后挡板19处的锁芯轴23端头有 形凹槽，舌片22有凸台的一一端置于该凹槽中，用U形卡圈21销接。
钥匙由中心有穿孔的手柄1、一端有外螺纹并活动套接在手柄1中另一端有凸台5的中轴3、螺母6、套在手柄1内中轴3上的弹簧4、套在中轴3上的9个钥匙编码盘2和U形销9组成，钥匙编码盘2由编码齿盘7和外表面有编码标记(如数字)的编码齿套8构成；编码齿盘7有沿径向均匀分布的不等长的5个齿38，编码齿盘7插入钥匙槽孔26内时，其中一个最长的齿可将相应位置锁芯元件24中的上弹子15顶起，使钩形弹子12从安装套11的凹槽33中缩入锁芯元件24内；编码齿套8有与齿38相应的槽和10个均匀分布的孔10；中轴3旋入螺母6内，在弹簧4力的作用下使钥匙编码盘2受到一定压力，不致自由转动；U形销9穿过对称的两个孔10将编码齿套8串接并定位。
还包括一个专用的调码器40，该调码器40由手柄41和调码齿42组成，该调码齿42的长L等于或大于钥匙编码盘2的中心线总长，可插入钥匙槽孔26内，调码齿42上有沿径向均匀分布的5个齿43，齿43的径向长度相同，均等于编码齿盘7之齿38的最长者。
使用人可按下述步骤自行调码(1)把U形销9连同串接的编码齿套8一起从钥匙上抽离，把钥匙的编码齿盘7从前挡板25插入钥匙槽孔26内，此时编码齿盘7的齿38沿径向顶起下、上弹子14、15，钩形弹子12的钩从安装套11内壁的凹槽33中缩回到锁芯元件24内；(2)扭转钥匙，使后挡板凸块46位于安装套11内壁的后挡板凹槽45处，稍用力即可将钥匙连同安装套11内的锁芯其它部份从安装套11内抽出；(3)取出钥匙，再把调码器40的调码齿42插入钥匙槽孔26内，此时下弹子14位于锁芯轴23上的弹子孔39中，而上弹子15全部进入锁芯元件24的弹子孔37内；(4)用手使锁芯元件24沿圆周方向转动72°或其整数倍，9个锁芯元件24可由使用人任意旋转72°或其整数倍组合成一套密码，即完成锁芯的调码；再按上述(1)、(2)的方式将除安装套11的锁芯其它部分置入安装套11内并定位；(5)对钥匙进行配合编码。把U形销9连同串接的编码齿套8一起套入钥匙的编码齿盘7上，再将U形销9依次从手柄1一端到钥匙的另一端从编码齿套8的孔10内退出，沿圆周方向分别转动各个钥匙编码盘2，每次转72°或其整数倍，使钥匙编码盘2的密码与对应的锁芯元件24一致(即使编码齿盘7的最长齿与锁芯元件24中的钩形弹子12无钩一端下弹子14位置一致)，调码完毕再将U形销9插入编码齿套8的两个孔10中将其串接并定位；(6)按上述方式，使用人可自行将自己管理的全部锁芯进行相同或不同地编码，只有使用人自己知道所编的密码；按上述方式使用时，使用人按照自己所编的锁芯密码，对钥匙进行相应的编码，钥匙的编码齿盘7从前挡板25插入钥匙槽孔26转动，即可带动锁芯元件24和舌片22转动，完成开锁，打开使用人应该打开的一切锁。
本实用新型不限于该实施例，本实用新型内容所述均可实施。
权利要求1.一种编码暗锁锁芯及钥匙，锁芯包括有螺钉孔31的圆筒形安装套11、舌片22、卡圈21，其特征在于安装套11内壁有沿周向的圆环形凹槽32、沿轴向均匀分布的2～10个凹槽33和1个或多个凹槽45，安装套11内壁后端内径大于前端形成一环形凸台44；锁芯还包括一个前挡板25，前挡板25中心有锁芯轴23孔、有沿轴向均匀分布的2～6个螺母孔34和沿径向均匀分布的1～6个孔27、孔27内置有弹簧28和钢球29、钢球29同时位于凹槽32中，前挡板25可在安装套11的圆环形凹槽32内连同钢球29一起转动；2～40个锁芯元件24，锁芯元件24均由中心有锁芯轴23孔，沿径向有3～10个均匀分布的弹子孔37、均匀分布的2～6个螺钉孔35的编码盘安装壳体18，置于弹子孔37中的上弹子15，部分或全部上弹子15上套或压有弹簧16，1～5个钩形弹子12和钩形弹子轴13构成；钩形弹子轴13把钩形弹子12活动铆接在编码盘安装壳体18上，钩形弹子12两端分别位于相邻两上弹子15或/和弹簧16外端处；一个有锁芯轴23孔和螺钉孔的圆环形后挡板19，定位螺钉20穿过后挡板19的螺钉孔和编码盘安装壳体18上的螺钉孔35固定在前挡板25上的螺钉孔34中；后挡板19边沿有数量等于或少于凹槽45个数的圆弧形凸块46，当凸块46位于凹槽45中时，后挡板19各处外径均小于安装套11内径；一个位于前挡板25、锁芯元件24和后挡板19中心的锁芯轴23；锁芯轴23与前挡板25套接处固定连接；锁芯轴23中心有钥匙槽孔26，钥匙槽孔26有钥匙齿槽36，该钥匙齿槽36沿轴向与编码盘安装壳体18之弹子孔37的位置对应、数量一致，锁芯轴23上沿径向有与编码盘安装壳体18之弹子孔37的位置对应、数量一致、一端与钥匙齿槽36连通另一端与弹子孔37连通且孔径大于钥匙齿槽36宽度的弹子孔39；钥匙由中心有穿孔的手柄1、一端有外螺纹并活动套接在手柄1中另一端有凸台5的中轴3、螺母6、套在手柄1内中轴3上的弹簧4、套在中轴3上数量与锁芯元件24相同的钥匙编码盘2、和U形销9组成，钥匙编码盘2由编码齿盘7和外表面有编码标记的编码齿套8构成，编码齿盘7的齿38不等长，沿径向分布并且数量与上弹子15数量一致，可插入钥匙槽孔26内，编码齿套8有齿38的槽和数量与齿38数量一致或两倍的孔10，U形销9穿过两个孔10将编码齿套8串接并定位。
2.按权利要求1所述的编码暗锁锁芯及钥匙，其特征在于锁芯轴23的弹子孔39中置放有下弹子14。
3.按权利要求1或2所述的编码暗锁锁芯及钥匙，其特征在于锁芯轴23与前挡板25套接部分可以合为一体。
4.按权利要求1所述的编码暗锁锁芯及钥匙，其特征在于还包括一个调码器40，该调码器40由手柄41和调码齿42组成，该调码齿42的长L等于或大于钥匙编码盘2的中心线总长，调码齿42的齿43径向长度一样且均等于编码齿盘7之齿38的最长者、沿径向均匀分布且数量与一个锁芯元件24的上弹子15数量一致，可插入钥匙槽孔26内。
专利摘要一种编码暗锁锁芯及钥匙，包括由前挡板、2～40锁芯元件、后挡板和锁芯轴构成的锁芯，由手柄、中轴、编码齿盘和编码齿套构成的钥匙，以及一个专用的调码器，本实用新型结构简单、使用方便、安全保密，可用于一切暗锁如门锁、柜锁、汽车锁、保险柜锁等，也可用于挂锁，使用人可根据需要自行对钥匙与锁芯任意配合编码，只需一把钥匙，即可打开他应打开的千万把锁。
文档编号E05B37/00GK2106867SQ9123021
公开日1992年6月10日 申请日期1991年11月6日 优先权日1991年11月6日
发明者廖松林 申请人:廖松林