专利名称：具有弧形杆的可变形节状锁具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁具，特别涉及一种具有弧形杆的可变形节状锁具。
现有技术中使用的锁种类已很多，如
图15所示，此种锁的锁筒与U形锁钩结构属固定式而无法弯折收合，致使体积大而占空间不利于收藏保管。
1、如
图16所示，其主要以数等长条状片体相铆接枢连，形成一链节状锁体，并于首片为较其它各片长者，且于端头设置一锁具配合末片锁掣，而其各片体乃可重叠折收。
2、如
图17所示，由三组不等长之杆体分别于其两端成形环体，利用该环体令各杆体相枢连，形成一链状锁杆，再由一锁具扣结首尾两杆体之环体，使相连之杆体可锁掣车体。
3、如
图18所示，主要以一较长之L形板体配合四较短板体以铰链相枢连，形成一长方矩形框板，以配合滑雪板之板体相对扣接，由一分离之锁具及链条套结固定杆体予以锁掣，其不使用时乃可将四短板体藉铰链之枢连而收叠于较长板体，利于藏置。
4、如
图19所示，乃利用数等长杆体于各杆体二端设有铰链枢结，且枢连杆体一端固设一锁头供枢连杆体另端插入锁掣，而，于未使用时，各杆体可以V字形渐收合予以藏置。
以上各种锁归类大体上皆由笔直之杆体或片状板体相枢连，而提供一菱形或具锐角之多边形锁掣空间，且如
图17、18，其锁具乃与各杆体、板体为分离式，而于收藏时需另觅藏置空间，除此之外，就上述各案仍具有下述之共通缺点1、各种锁由于各杆体或板体于锁固时系形成直角或锐角或钝角之锁闭形态，故于解锁过程各枢连处易于受挡止于被锁固物而无法顺利抽出。
2、各案于锁固时其外露段概呈菱形，是以极易于受碰撞时各杆体不易受连动而内缩变形而形成阻绊物，且因受碰撞后极易形成锐角而伤及碰撞者。
3、各种锁皆可能因被锁固物之形状不一，而使首尾之锁固端无法对正，致需费时调整各段之卡掣角度以迁就首尾两端之锁掣角度。
4、各种锁子解掣时各枢连处或各杆、片体与被锁固物之构件形成卡止时，则必需拉扯杆、片体使受卡住之杆、片体呈钝角之夹角而后再以驱近直线态样拉出，因而在不断拉扯过程极易使锁具或被锁固物遭受不必要之摩擦。
5、由于各种锁之杆、片体皆呈直条状，是以在脱离被锁固物时，均需笔直的拉出后再予折收，是以被锁固物停置时需有较大的空间以利锁固或解掣，且在解掣过程极易因杆、片体外露过长而对其它过往之行人、车辆形成阻碍。
另外，已有的节状锁关节外之枢接(销)构造系如图20所示，系由一枢销体(A)构成，其中枢销体(A)具有一帽体(A1)，并于该帽体(A1)下方伸设阶柱(A2)，其中阶柱(A2)之大径段(A21)可穿设于二节锁杆(C)(D)端部之穿通孔(C1)(D1)内；组合后，如图21所示，枢销体(A)以其阶柱(A2)之大径段(A21)穿枢锁杆(C)(D)之穿通孔(C1)(D1)后，再铆压该小径段(A22)使成另一帽体(A3)而枢固之；然上述之枢接构造，固可令二节锁杆(C)(D)互相枢接，但是因为枢销体(A)之阶柱(A2)之小径段(A22)必须被铆锻为帽体(A3)，因此枢销体(A)未能予热处理，导致小偷可如图22所示，以钢据(E)(甚至铁錾或铁钳或铁剪或铁槌等)轻易切破枢销体(A)之帽体(A1)，从而破坏锁具。
本实用新型的目的在于设计一种具有弧形杆的可变形节状锁。
这种锁改变了习用锁头、锁杆使用不变且关节处的枢销易被破坏的缺点，利用可转动的弧形杆配合一活动可旋转式锁头，并以一销柱配合二个经热处理硬化的帽体枢结各弧形杆，令其销柱可受帽体的保护。
采用本结构具有如下的优点1、本创作由各弧形杆所构成之环状锁具于锁固及解掣被锁固物时，系采旋入或旋出之方式，且于旋出时可边旋出边做折合动作，而减少被锁固物之停置空间，且降低形成阻绊之机率。
2、本创作于锁合被锁固物时，其外露部分概呈圆形或弧形，是以在受碰撞时各弧形杆体皆受连动而旋动，不易造成阻绊物或锐角状，而伤及行人或车辆。
3、本创作因锁头系可旋动，故当因被锁固物之形状而使较远端之弧形杆之开放端与锁头之锁孔形成偏移时，则可旋动锁头使其锁孔与上述弧形杆开放端对正而行卡掣功能。
4、本创作之弧形杆遇阻碍时系以低摩擦系数之滑过形态通过而不致过度损伤锁具或被锁固物之表面。
5、弧形杆于收合时，系将锁头包容于内侧，而达致缩小收藏体积，且便于收置及防止锁头撞击车体。
6、本创作枢结各弧形杆之销柱及一端枢结锁头使其可旋动之螺栓，均适被保护，不易由外部以外力破坏。
下面结合实例说明图式部分
图1系本创作可行实例之立体分解图。
图2系本创作可行实例之组合示意图。
图3系本创作可行实例锁头枢设之示意图。
图4－A系本创作可行实例销柱与帽体铆接分解示意图。
图4－B为本创作销柱与帽体铆接组合示意图。
图5系本创作可行实例弧形杆之枢转锁掣示意图(一)。
图6系本创作可行实例弧形杆之枢转锁掣示意图(二)。
图7系本创作可行实例弧形杆之收合示意图。
图8系本创作弧形杆变化实施例之示意图。
图9系本创作销柱与帽体变化实施例(一)之示意图。
图10系本创作销柱与帽体变化实施例(二)之示意图。
图11系本创作销柱与帽体变化实施例(三)之示意图。
图12系本创作销柱与帽体铆接之实施例图。
图13系本创作锁头变化实施例(一)之示意图。
图14系本创作锁头变化实施例(二)之示意图。
图15系习用固定式锁具之结构示意图。
图16系习知节状锁具(一)之结构示意图。
图17系习知节状锁具(二)之结构示意图。
图18系习知节状锁具(三)之结构示意图。
图19系习知节状锁具(四)之结构示意图。
图20系习知节状锁关节枢销之结构示意图。
图21系习知节状锁关节枢销之组合示意图。
图22系习知节状锁关节枢销之实施例图。
首先请参阅
图1、2，本创作之实例系由数弧形杆(1)再由销柱(2)及二帽体(3)、(4)使两两相枢连，而使较近端及较远端之弧形杆(11)、(12)一端形成开放端，并于该较近端之弧形杆(11)之开放端可配合一可适度转动之锁头(5)枢设，而令较远端之弧形杆(12)之开放端所设之卡槽(121)可与锁头(5)锁掣；其中弧形杆(1)，系为具适当弧曲度之圆杆体，其二端于对应侧相对整平各形成一具枢孔(14)的扁平状枢结端(13)，且端缘设为一圆弧状，可相对枢转；而该较近端之弧形杆(11)之开放端亦系设有一枢孔(111)，另该较远端之弧形杆(12)之开放端上则设有一卡槽(121)，而可供卡掣于锁头(5)之锁孔(55)；销柱(2)，如图4－A所示，系呈三段式之阶柱状，且依序为大径段(21)、中径段(22)、小径段(23)；帽体(3)(4)，同如图4－A，系均于中央分设有阶柱孔(31)(41)，而二帽体(3)(4)均为外弧内平状，其阶柱孔(31)(41)之大径孔(311)(411)均在外侧，而小径孔(312)(412)均在内侧；而其中，上述之销柱(2)之大径段(21)外径恰可容嵌于帽体(3)之大径孔(311)内，且该大径段(211)之厚度亦使其容嵌在大径孔(311)后，该大径段(21)外缘和帽体(3)外缘齐平；即，大径段(21)之厚度和大径孔(311)之深度相当；而，销柱(2)之中径段(22)之外径恰可容枢于帽体(2)之小径孔(312)、弧形杆(1)之枢孔(14)内；并，销柱(2)之小径段(23)之外径恰可容嵌于帽体(4)之小径孔(412)内，且其中径段(22)则被挡止于该小径孔(412)外；锁头(5)，系于锁体之筒身底端适处开设一横槽(51)，并于底部轴向钻设一枢结孔(52)穿经横槽(51)贯通至供锁心(54)容设之容置槽(53)，且于横槽(51)与容置槽(53)间形成螺纹部(521)，其枢结孔(52)乃可供一尾端端面切设有凹沟(61)之螺栓(6)由底部穿入，而藉工具由容置槽(53)伸入嵌于凹沟(61)反向旋动，使螺栓(6)螺固于枢结孔(52)之螺纹部(521)迳无法由底部外侧将螺栓(6)旋出；另于锁头(5)之径向适处钻设有一锁孔(55)通至容置槽(53)，且于容置槽(53)中轴向置设一锁心(54)(如图3所示)。
由上述诸构件，该弧形杆(1)乃可两两以其扁平状枢结端(13)之枢孔(14)相对，而藉销柱(2)以其大径段(21)和中径段(22)先嵌于帽体(3)内之阶柱孔(31)后，再以中径段(22)之馀长嵌枢于枢孔(14)，复以其小径段(23)穿过帽体(4)之阶柱孔(41)之小径孔(412)，终再锻铆小径段(23)使其铆满于阶柱孔(41)之大径孔(411)内，并令其外缘与帽体(4)外缘齐平(即如图4－B所示)，以使销柱(2)之两端将被围护于帽体(3)(4)中央，防止被锯破坏；另，锁头(5)则以底侧横槽(51)供较近端之弧形杆(11)之开放端之枢孔(111)穿设并以螺栓(6)穿设枢结，而使锁头(5)可循此螺栓(6)为轴心而旋动，即，如图5、6所示，由相枢连之弧形杆(1)及锁头(5)乃构成本创作呈环状之节状锁，而提供一可任意弯折顺应被锁固物形态而锁掣之结构，且于收合时可收合成叶状弧形体(如图7所示)，使其不占收藏空间。
另，本创作以弧形杆(1)枢结所成之节状锁具除如上述为四节形态外，如图八所示，亦可采三节设计，且亦可收合为叶状弧形体，利于收置。
再者，本创作用以枢结各弧形杆(1)之销柱(2)及帽体(3)(4)除上述之形态外，乃可变化而具多种实施形态，诸如1、如图9所示，主要系将销柱(2)改为两端附近外径均较小之阶柱状，即，仅有中径段(22)和小径段(23)，令销柱(2)在穿接二帽体(3)(4)后将两端锻铆填平于二帽体(3)(4)之阶柱孔(31)(41)之大径孔(312)(412)内，以使帽体(3)(4)周缘仍将围护其中央之销柱(2)端部。
2、如
图10所示，销柱(2)同于前一实例之形态，但帽体(3)(4)中央改为锥孔(32)(42)；使销柱(2)与和二帽体(3)(4)铆合后，销柱(2)之端部仍将被帽体(3)(4)周缘围护着。
3、如
图11所示，系销柱(2)改为同一直径之直杆状，而帽体(3)(4)之形态则同于图4所示之实例。
是即，本创作用以枢结弧形杆(1)之四实例之帽体(3)或(4)均可先行热处理，使其表面坚硬而无法破坏，使被围护在帽体(3)(4)中央之销柱(2)之端部不虞被破坏；如图十二所示，当小偷破坏枢结之销柱(2)时，其工具(通常为钢锯(7))将无法锯切帽体(3)(4)从而无法破坏，达致防盗效果。
又，本创作令锁头(5)可旋移而方便锁掣之实施方式亦可为下述二种其一，如图B所示，乃以较远端弧形杆(11)所成型扁平状开放端上之枢孔(111)，对应锁头(5)下缘预设呈轴向之定位孔(56)，该定位孔(56)之顶端与径向之锁孔(55)邻接处则预设有阶面(57)，再以一铆钉(58)由定位孔(56)组入，同时以工具由锁头(5)之容置槽(53)伸入直接捶击铆钉(58)，令铆钉(58)端部变形而埋入定位孔(56)之阶面(57)内使弧形杆(11)不仅可受定位且易于旋移。
其二，如
图14所示，该锁头(5)于下端适处乃成型出一枢柱(59)，恰供弧杆(11)上之枢孔(111)套接，复藉由一帽体(50)配合，并使帽体(50)中央之阶状孔(501)供枢柱(59)穿接，同时藉枢柱(59)受捶击变形而埋入阶状孔(501)以嵌紧者。
权利要求1.一种具有弧形杆的可变形节状锁具，其特征在于包含一个以上弧形杆、一个以上相对而设的销柱与帽体及一锁头，其中该弧形杆，系于其连结端具一枢孔以一销柱与二帽体两两枢连而构成一环状体，并使其中端及远端之弧形杆具有一开放端，且于该远端之弧形杆之开放端上设一卡槽；该销柱与帽体，系于帽体中央设置阶柱孔或穿通孔或锥孔，并经热处理以提升其硬度，而销柱两端则锻铆填平于前述阶柱孔或穿通孔或锥孔内，以令帽体周缘得围护其中央之销柱端部；该锁头，系于锁体之筒身底端处开设一横槽，并于底部轴向钻设一枢结孔穿经横槽贯通至锁心之容置槽，且于横槽与容置槽间形成螺纹部，而其横槽则供前述较近端之弧形杆之开放端穿入，并以一尾端面切设有凹沟之螺栓由底部穿结枢连而螺入于该螺纹部固定。
2.根据权利要求1所述之具弧形杆之可变形节状锁具，其特征在于该弧形杆所枢连成之节状锁具系可变化为三节或三节以上的多节形态。
3.根据权利要求1所述之具弧形杆之可变形节状锁具，其特征在于该销柱之形态可以依序为大径段、中径段、小径段之三段阶柱状，亦可为两端为小径段，而中为中径段之阶柱状，或亦可为一同一直径之直杆状。
4.根据权利要求1所述之具弧形杆之可变形节状锁具，其特征在于该帽体中央设置之阶柱孔以外侧为大径孔，而内侧为小径孔。
5.根据权利要求1所述之具弧形杆之可变形节状锁具，其特征在于该锁头系可于下缘预设轴向之定位孔，且定位孔之顶端与径向之锁孔邻接处预设阶面，而令弧形杆扁平状开放端之枢孔对应定位孔，以配合一铆钉穿枢，并使铆钉受撞击令端部变形以埋嵌于定位孔之阶面内。
6.根据权利要求1所述之具弧形杆之可变形节状锁具，其特征在于该锁头另亦可于下端成型凸设一枢柱，以供弧形杆之枢孔套枢，并配合一帽体套入使该枢柱穿接于帽体之阶状孔，令枢柱端部受力变形埋嵌于阶状孔固定。
专利摘要本实用新型涉及一种具有可变形节状锁具，由数个弧形杆两两以分离之硬化帽体配合销柱铆接相枢连而构成一环节状锁杆，并于该环节状锁杆之较近端之弧形杆一端形成开放端而活动枢结一锁头，另于该环节状锁杆之较远端之弧形杆一端形成一具卡槽之卡掣端，而使锁利于锁掣及收折，且其锁杆之关节销枢处不易被破坏。
文档编号E05B71/00GK2212049SQ94214389
公开日1995年11月8日 申请日期1994年6月14日 优先权日1994年6月14日
发明者郭立造 申请人:郭立造