专利名称：门扉隙缝密闭结构的制作方法
技术领域：
本实用新型系关于一种门扉隙缝密闭结构，尤指设在门扇的门侧竖框与相靠合的另一扇门的门侧竖框间或门扇的门侧竖框与相靠合的门框间，使其间的隙缝密封以达防尘、防烟、防音、防虫及防止冷气泄漏的目的。
已知的可供180度双向开关的门扉，如
图19(A)所示，一般多未设有密闭装置，因此门扇的门侧竖框与门侧竖框之间或门侧竖框与门框之间均形成有隙缝，使室外的烟尘、声音、蚊虫容易经由此等隙缝进入室内。室内若有冷房调节，冷气也会经由此等隙缝流出室外。如遇火灾时，浓烟、热气、一氧化碳等亦会大量穿过该等隙缝到达尚未波及的邻室，扩大其危险性。
另一种较为简单的密闭结构则是在两门扇之一的门侧竖框上固设一挡片，如
图19(B)所示，借以将两门扇间的隙缝遮蔽。但此种挡片式密闭结构不但有碍美观，密闭性亦欠佳，且使得门扉只能朝单一方向打开，无法发挥原有180°双向开关的功能，反而增加开门的不便，同时此种结构不能用于门框与门扇框之间，因此，此种密闭结构较不实用。
现时使用的密闭结构则为在门扇的门侧竖框侧端面装设绒布条。然此种绒布条容易被压挤碰撞而变形，事实上形同虚设，一段时间后即少有密闭作用。
本实用新型鉴于已知门扉未设密闭结构或虽设有密闭结构但仍有诸多缺失的情形而设计，其主要目的在于提供一种可将门扇的门侧竖框与门侧竖框间的隙缝或门扇的门侧竖框与门框间的隙缝完全得以密闭的门扉隙缝密闭结构。
本实用新型的另一目的在于提供一种对门扉的180°双向开启不构成任何限制的门扉隙缝密闭结构。
本实用新型的再一目的则在提供一种可经久耐用不易损坏的门扉隙缝密闭结构。
本实用新型的又一目的则在提供一种仍能保持门扉原有美感的门扉隙缝密闭结构。
为达上述的目的，本实用新型的门扉隙缝密闭结构是在一门扇的门侧竖框侧端面沿纵长方向设置密闭用凸条，与前述门侧竖框相靠合的另一门侧竖框或门框则沿纵长方向形成密闭用凹槽，该密闭用凸条或密闭用凹槽的任一者为弹性伸缩式，使门扉在关闭时，可借助于密闭用凸条与密闭用凹槽的嵌合而将两门侧竖框间的隙缝或/及门侧竖框与门框间的隙缝予以密闭。上述的门侧竖框在侧端面沿纵长方向形成有开口，密闭用凸条则装设在门侧竖框内，令设在其前端的嵌合凸部伸缩自如地突出于该开口，同时利用一弹性体使该嵌合凸部弹性凸出于门侧竖框的开口。再者，该密闭用凸条在侧面具有挡止突部，可借助于该挡止突部挡止于门侧竖框的开口侧缘而防止该密闭用凸条自门侧竖框的开口脱落。而且，该密闭用凸条的嵌合凸部前面设有缓冲用弹性球体或缓冲用滚轮。该密闭用凹槽的底部亦可设置弹性缓冲条。此外，该密闭用凸条亦可呈管体状。
以下参照附图详细说明本实用新型的实施例。
图1为本实有新型第一实施例的剖面结构图；图2为本实用新型第一实施例的动作剖面图；图3为本实用新型第二实施例的剖面结构图；图4为本实用新型第二实施例的动作剖面图5为本实用新型使用于双扇门的情形；图6为本实用新型使用于双扇门时的开关动作立体图；图7为本实用新型使用于单扇门的情形；图8为本实用新型使用于单扇门时的开关动作立体图；图9为本实用新型第三实施例的剖面结构图；
图10为本实用新型第四实施例的剖面结构图；
图11为本实用新型第三、四实施例使用于单扇门的立体示意图；
图12为本实用新型第五实施例使用于单扇门的剖面示意图；
图13为本实用新型第五实施例使用于双扇门的立体示意图；
图14为本实用新型第六实施例的剖面结构图；
图15为本实用新型第七实施例的剖面结构图；
图16为本实用新型第八实施例的剖面结构图；
图17为本实用新型第九实施例的剖面结构图；
图18为本实用新型第十实施例的剖面结构图；
图19(A)(B)为已知180°双向开关门扉的平面构造示意图。
如
图1及图2所示的第一实施例是本实用新型门扉隙缝密闭结构使用于双扇门的情形。该实施例中，一门扉1的门侧竖框10与另一门扇2的门侧竖框20相靠合。门侧竖框10为一由各种适当板材制成的中空框体，其后侧端面形成有断面呈梯形的卡合槽11，门扇本体12的前侧端面则形成一断面呈梯形的卡合凸条13。将门侧竖框10的卡合槽11与门扉本体12的卡合凸条13相嵌合，即可将门侧竖框10固装在门扇本体12上。
门扇1如为玻璃门，其门扇本体12为一玻璃板时，该玻璃板的端部即当作卡合凸条13，此时必须使前述卡合槽11形成可套住玻璃板端部的形态，如图6所示。
于门侧竖框10的前侧端面则开设一沿其纵长方向延伸的长沟状开口14，其开口侧缘10a呈向内返折状。在该竖框10内设置一型补强框17，其折曲状前端部17a借助于门侧竖框10的返折状开口侧缘10a夹持，后端则抵接于卡合槽11，因而补强框17得以提高门侧竖框的强度。于前面突设有断面呈弧形的嵌合凸部15a并在两侧面具有挡止突部15b的长形密闭用凸条15则装设于补强框17内，利用设于密闭用凸条15后面的弹簧16使嵌合凸部15a弹性地突出于开口14，挡止突部15b则挡止于开口14的两侧缘，使密闭用凸条15得以朝开口方向弹压，但又不致从开口14脱出。弹簧16设有数个，且沿门侧竖框10的纵长方向间隔配置，其一端抵于前述补强框17的后侧，另一端抵于密闭用凸条15背面。借此构造，嵌合凸部15a得以弹性地自门侧竖框10的开口14伸缩。于该嵌合凸部15a受外力碰接时，即缩入门侧竖框10的开口14，外力解除，则借助于弹簧16而自开口14突出。
另一门扇2的门侧竖框20亦以相同于上述门侧竖框10的材质、构造及安装方式借助于其卡合槽21嵌合于门扇本体22的卡合凸条23而固装于门扇本体22上。该门侧竖框20的与前述门侧竖框10相靠合的侧端面则沿纵长方向形成可与前述密闭用凸条15的嵌合凸部15a嵌合密接的密闭用凹槽24。
以上述的构造，当两门扇1、2关闭时，如
图1所示，门扇1的密闭用凸条15的嵌合凸部15a用乃弹性突出于门侧竖框10的开口14，并与门扇2的门侧竖框20的密闭用凹槽24弹性地密接嵌合，达成消除隙缝的目的。
于门扇1、2被推开时，则如图2所示，由于密闭用凸条15的嵌合凸部15a与密闭用凹槽24均呈弧形，所以对门扇的回转开启不会构成任何阻碍。在门扇1、2开启动作中，如有动作不一致而使门扇2的门侧竖框20碰撞门扇1的嵌合凸部15a时，由于密闭用凸条15为弹性伸缩式，故嵌合凸部15a会自动退后，对门扇的开启亦无任何阻碍。
图3及图4所示的第二实施例为门扇1的另一侧端面(即装设地铰链S的一端，请参阅图5及图7)与相靠合的门框3间使用密闭结构的情形。该实施例中，门扇1的另一侧端面装设的门侧竖框10′及密闭用凸条15′的结构及安装方式与上述第一实施例完全相同，故相同元件或相当部位均标以相同代号，仅在右上角加注“’”以示区别，其说明从略。
门框3为适当材料制框体1固设于墙壁W的侧端部30，该门框3与门扇1的门侧竖框10′相靠合的侧端面沿纵长方向设有一密闭用凹槽31。该凹槽31及与该凹槽31相嵌合的嵌合凸部15a′均在断面上呈弧形。
以上述的构造，当门扇1处于关闭状态时，即如图3所示，门扇1的密闭用凸条15′的嵌合凸部15a′是弹性地突出于门侧竖框10′的开口14′，并与门框3的密闭用凹槽31弹性地密接嵌合，达到消除隙缝的目的。
于门扇1被推动而旋转时，由于密闭用凸条15′的嵌合凸部15a′与门框3的密闭用凹槽31均呈弧状，所以对门扇1的回转开启不会构成任何阻碍。至门扇1转动至密闭用凸条15′的嵌合凸部15a′抵触密闭用凹槽31的槽缘时，则如图4所示，由于密闭用凸条15为弹性伸缩式，故嵌合凸部15a′会自动退缩，对门扇的开启亦无任何阻碍。
图5与图6所示为一双扇门使用上述第一、第二实施例的密闭结构的情形。其中，该双扇门中，门扇1的两门侧竖框10′、10及门扇2的边门侧竖框20的结构与作用已如上述，不另说明。至于门扇2的左边门侧竖框20′与另一门框3′的密闭结构亦与门扇1的门侧竖框10′与门框3的结构相同，其说明亦从略。但由图6的揭示可知，门扇1或门扇2均可随意向外或/及向内打开，门扉的原有启闭性能不受密闭结构的限制。
图7与图8所示为一单扇门使用上述第一、第二实施例的密闭结构的情形。为便于与上述第一、第二实施例的说明相对照，该单扇门1A的密闭结构采用与双扇门的门扇1相同的构造，其门侧竖框10A与门框3A的密闭结构及门侧竖框10A′与另一门框3A′的密闭结构请分别参考上述的门扇1的门侧竖框10与门扇2的门侧竖框20的密闭结构及门侧竖框10′与门框3的密闭结构，其结构及作用说明亦从略。但由图8的揭示可知，本实用新型的密闭结构使用于单扇门时，门扇仍可随意向外或/及向内打开，门扉的原有启闭性能不受密闭结构的限制。
与已知任一种密闭结构比较起来，本实用新型显然具有下列优点①由于相靠合的两门扇的门侧竖框与门侧竖框间或相靠合的门侧竖框与门框间设有嵌离自如的密闭用凸条与密闭用凹槽，因此，门扇与门扇间的隙缝或门扇与门框间的隙缝可借助于密闭用凸条与密闭用凹槽的嵌合而予以完全密封，以达防尘、防烟、防音、防虫、防止冷气泄露的目的。
②由于密闭用凸条为弹性伸缩式，且其嵌合凸部及密闭用凹槽均为断面呈弧状，因此对门扇的原有启闭性能不会构成任何限制。
③密闭用凸条的嵌合凸部及密闭用凹槽均可采用耐磨损材料或低磨擦系数的表面处理，又可利用弹性构件的选择而设定嵌合凸部与密闭用凹槽的压接力，故此等密闭结构自然经久耐用，不易损坏。
④由于该等密闭结构是设在门扇或门框的侧端面，所以对门扉的原有美感仍得以保持。
图9至
图13所示的第三、四、五实施例是以图3、4的第二实施例为例所作的改良，借以减低门扇1′在关闭动作中密闭用凸条15′与门框3的密闭用凹槽31快速嵌合时的噪音。其中，与图3、4相同的元件均标以相同代码，其说明从略。
图9所示的第三实施例是从密闭用凸条15′的嵌合凸部15a′形成一穿孔15c′，该穿孔15c′的前端嵌入一适当材质制弹性球体15f′，其后方配设一顶推弹簧15e′，然后用一封闭塞15d′螺合固定在穿孔15c′的后端。以此结构，弹性球体15f′即被弹簧15e′向前顶推而保持弹性突出于嵌合凸部15a′的形态。该弹性球体15f′可沿嵌合凸部15a′的纵长方向间隔设置多个，以减轻负荷及保持动作的平衡。
上述的弹性球体15f′在门扇开启而未受任何外力的情况下充分突出，于关门动作中，碰触及门框3时，由于球体15f′及密闭用凸条15′均呈弹性退缩(如图9(B))，故在密闭用凸条15′快速嵌入密闭用凹槽31时，可借助于15f′的弹性退后而吸收密闭用凸条15′与密闭用凹槽31碰撞所生的震动与噪音。嵌合状态中。球体15f′为稍呈被压缩状(如图9(A))。
图10所示的第四实施例是依照前一实施例的技术思想将弹性球体15f′换成一滚轮15f″。其目的、功效与前述大致相同，不另说明。
图11所示为上述图9、10的球体15f′或滚轮15f″应用于单扇门的情形。
图12的第五实施例为在门框3的密闭用凹槽31底部嵌设一弹性缓冲条31a的情形。该缓冲条31a是凸出于凹槽31底部，当密闭用凸条15的嵌合凸部15a′迅速嵌入密闭用凹槽31时，可作为嵌合凸部15a′的碰撞缓冲体并减少噪音。
图13的双扇门中，门框3′及门扇2的门侧竖框20均设有上述缓冲条。
图14至
图18所示的第六～第十实施例是针对双扇门的密闭结构所作的变化例及不同门扇构造的适用例。若与
图1所示的实施例相比较，即可发现该等实施例的技术思想完全与第一实施例相同。以下仅概要陈述之，同时相同或相当元件并使用相同代号。
图14的第六实施例中，门扇1的本体12是由两板体12a、12b所组成，其与门扇2靠合的侧端面由板体12a、12b的折曲端部构成具有开沟状，门侧竖框10设于门扇2的内侧，并由另一支持框12c加强。密闭用凸条15则由两S型折曲弹簧16a、16b顶推其两侧挡止突部15b。另一门扇2的门扇本体22亦由两板体22a、22b组成，具有密闭用凹槽24的门侧竖框20则设于由两板体22a、22b的折曲端部所构成的靠合端内侧。
图15所示的第七实施例与上述第三实施例的不同处是在门扇1的门侧竖框10于形成开口14后向外折曲而构成夹持装设于两板体12a、12b的端部间的形态。另一门扇2的门侧竖框20亦呈借助于两折曲端部夹持装设于两板体22a、22b的端部间的形态，并利用一支持框22c予以补强支撑。
图16所示的第八实施例在门扇1的门扇本体12、支持框12c、门侧竖框10与密闭用凸条15等构件的结构乃至门扇2的门扇本体22与支持框12c与第三实施例相同，所异者仅为密闭用凸条15是用尺寸较大的S型折曲弹簧16直接顶推嵌合凸部15a。
图17所示的第九实施例的结构与第七实施例大致相同，不同处仅在密闭用凸条15是用尺寸较大的S型折曲弹簧16直接顶推于嵌合凸部15a。
图18所示的第十实施例则为另一种变形，其中，门扇1的门侧竖框10呈U型，并借助于两板体12a、12b的向内返折端部夹持其开口侧缘而装设在两板体12a、12b的端部间，并借助于支持框12c予以补强支撑。密闭用凸条15为呈圆筒状，且利用S型折曲弹簧16顶推。门扇2的门侧竖框20是借助于其返折的两端部为两板体22a、22b的向内返折端部所夹压而装设在两板体22a、22b的端部间。筒状密闭用凸条15的外侧弧面则充作嵌合凸部，以与门侧竖框20的密闭用槽24相嵌合。
由上述
图14～
图18的变形例可知，本实用新型的门扉隙缝密闭结构事实上可以有许多变化及应用方式。例如，
图14～
图18的实施例亦可应用于门扉的门侧竖框与门框之间，各实施例亦可应用于门扉的门侧竖框与门框之间，各实施例的弹簧16可采用任一适当形状的线簧、板簧，甚至弹性橡胶；门侧竖框可以直接形成在门扇本体的侧端面或另外制备后安装固定在门扇本体上；此外，除了密闭用凸条为弹性伸缩式外，密闭用凹槽亦可制成弹性伸缩式；甚至门框上安装密闭用凸条，对应的门侧竖框上安装密闭用凹槽；不使用补强框，另用较厚或较高强度的材料制成门侧竖框；密闭用凸条的嵌合凸部或密闭用凹槽不限定为圆弧形，另改用仍具有密接嵌合作用的多角形，……等均属可行。因此，本实用新型的专利范围自应包括该等依照该等实施例的技术思想所衍生的种种变化，而不应受前述各实施例的限制。
权利要求1.一种门扉隙缝密闭结构，其特征是在一门扇的门侧竖框侧端面沿纵长方向设置密闭用凸条，与前述门侧竖框相靠合的另一门侧竖框或门框则沿纵长方向形成密闭用凹槽，该密闭用凸条及/或密闭用凹槽的任一者为弹性伸缩式，使门扉在关闭时，可借助于密闭用凸条与密闭用凹槽的嵌合而将两门侧竖框间的隙缝或门侧竖框与门框间的隙缝予以密闭。
2.如权利要求1所述的门扉隙缝密闭结构，其特征是，该门侧竖框在侧端面沿纵长方向形成有开口，密闭用凸条则装设在门侧竖框内，令设在前端的嵌合凸部伸缩自如地突出于该开口，同时利用一弹性体使该嵌合凸部弹性凸出于门侧竖框之开口。
3.如权利要求2所述的门扉隙缝密闭结构，其特征是，该密闭用凸条在侧面具有挡止突部，借助于该挡止突部挡止于门侧竖框的开口侧缘而防止该密闭用凸条自门侧竖板的开口脱落。
4.如权利要求1、2、3所述的门扉隙缝密闭结构，其特征是，该密闭用凸条的嵌合凸部前面设有缓冲用弹性球体。
5.如权利要求1、2、3所述的门扉隙缝密闭结构，其特征是，该密闭用凸条的嵌合凸部前面设有缓冲用滚轮。
6.如权利要求1、2、3所述的门扉隙缝密闭结构，其特征是，该密闭用凹槽的底部设有弹性缓冲条。
7.如权利要求1、2所述的门扉隙缝密闭结构，其特征是，该密闭用凸条呈管体状。
专利摘要一种门扉隙缝密闭结构，设在门扇的门侧竖框与相靠合的另一门侧竖框间或门扇的门侧竖框与相靠合的门框间，于门侧竖框侧端面沿纵长方向设置弹性伸缩式密闭用凸条，相靠合的门扇侧竖框或门框侧端面则沿纵长方向形成一密闭用凹槽，使门扉在靠合关闭时，门侧竖框与门侧竖框间的隙缝或门侧竖框与门框间的隙缝可借助于密闭用凸条与密闭用凹槽的嵌合而密封，以达防尘、防烟、防音、防虫及防止冷气泄漏的目的。
文档编号E06B7/16GK2240598SQ9424511
公开日1996年11月20日 申请日期1994年11月12日 优先权日1994年11月12日
发明者林正宜 申请人:林吴碧云