专利名称：用于悬吊要展示的商品或固定货架的支承杆装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照独立的专利权利要求1前序部分所述用于悬吊通过悬挂展示的商品或用于固定货架的支承杆装置，它有一个设在后墙上或台架构件上的插座和可插入插座中的支承杆。
为了在售货设备中展示商品或在博览会上展示展品，有各式各样结构的桌子、陈列橱窗、架台或台架可供使用。另一种可能性是，要展示的商品陈列在后墙前或支柱上。为此使用支承杆，它们固定在后墙上。这样，人们可以将要展示的商品，例如挂在衣架上的服装，直接悬吊在支承杆上，或在一根或多根支承杆上安装形式上为搁板、盘或敞口的箱子的货架。
这类支承杆结构例如由US-PS4316547为已知。在后墙上延伸两根垂直的互相隔开间距的轨条，轨条上制有按一定方式排列的孔，在那里在每一根轨条上两个等高度的孔内可各插入一根短的轨条段。两根轨条段垂直地从后墙伸到房间内，在轨条段上面安装一根横杆。在横杆上直接悬挂衣架以及安装进一步伸入房间内的支承杆，支承杆本身挂衣服。尽管支承杆结构的高度是可调的，但在其它方面通过必要的将孔排列成一定方式的轨条只能有小量的变化，此外比较昂贵。
由GB-PS778628已知一种支承杆，它直接用螺钉固定在后墙上。为此，在支承杆面朝后墙的那一端设有一块底板，底板放在后墙上并用螺钉固定在此后墙上。支承杆伸入房间内，在支承杆上装上一根与后墙平行延伸的横杆。尽管这种结构不需要在后墙上安装轨条以及结构比较简单，然而第一次组装比较费力，而且螺钉连接必须考虑到实际的杠杆力应是真正稳固的。若人们要改变支承杆的位置，则必须将它重新用螺钉安装在有关的地方，并在原先的位置在后墙上留下一个可看见的缺陷。因此，这种结构不适合用于经常地改变支承杆的配置。
如今，对于用于商店和博览会的台架设施，在支承杆配置中追求灵活多变性、美学造型以及低成本方案。因此发展了一种插套，人们将插套一个个或系统分布地装在后墙中。支承杆在墙一侧的端部插入插套中。现在可根据需要将支承杆插入已存在的插套中，并可进行更换。这一系统减少了杆或轨条材料消耗的需求，并可用简单和快速的方法改变后墙的配置。但是留下了两个严重的缺点。其一是必须采取预防措施，以防支承杆不小心从插套滑脱。因此插套必须倾斜地安置，使插套在墙内朝下方指，或有必要设锁定机构。业已证实的第二个缺点是，插套必须以非常一致的角度方向安置在后墙内。这就带来了许多麻烦和花费时间。插套的定向即使只有微小的偏差，对于插入的并伸入房间内的支承杆的定向的影响却放大了。多根装在一个高度上的可以说是在一行上的支承杆定位必须准确，否则严重损害了总体视觉印象，并形成了一种无次序的和漫不经心的景象。最后，迄今已知的这些插套只适用于装在后墙内。
总之可以肯定，迄今已知的支承杆配置，只能不完全地满足实际需要。因此本发明的目的是提出一种改进的支承杆配置，它可以方便地装在后墙上、壁板上或台架构件上，它的结构不复杂，人们可以很快地换插，尽管如此仍能可靠地坐落在插座中，以及不需要花大力气就能使多个支承杆的成排配置看起来是准确对齐的。除此之外，应能组合多根支承杆，或设置货架，如搁板或敞口的箱子。支承杆须在不采取附加保险措施的情况下也能稳定地定位在插座中，即使支承杆向下倾斜地朝房间内伸出时也是如此。没有占用的插座不应对后墙的美观带来不良的影响。
本发明按独立的专利权利要求1特征部分所述定为，从属的专利权利要求说明了最佳的实施方案。
下面借助于所附的原理图详细说明在可能的不同实施方案中的本发明。其中
图1.0插座和可推入的螺钉固定板以及邻接的支承杆的透视图；图1.1按图1.0的插座与邻接的支承杆的剖视图，图1.2按图1.0的插座和框架的剖视透视图；图1.3用螺钉固定在后墙上的按图1.0的插座和已插入的支承杆(直接装配在墙上)；
图1.4按图1.0的插座装入后墙前面的壁板内(装配在一个墙壁护板内)；图2.0插座和固定式的螺钉固定板、对置板和邻接的支承杆的透视图；图2.1按图2.0的插座后视图；图2.2按图2.0的插座和邻接的支承杆以及框架的透视图；图2.3用螺钉装在后墙上按图2.0的插座和已插入的支承杆(直接装配在墙上)；图2.4装入壁板内的按图2.0的插座和对置板(装配在一个墙壁护板内)；图3装在壁板后面的插座局部剖视图(装配在墙壁护板的后侧)；图4按图1.0或2.0的插座和框架、已插入的支承杆以及邻接的标牌；以及图5在后墙或壁板上的配置可能性。
按图1.0至1.2，在第一种具有可推入的螺钉固定板150的实施形式中，支承杆装置由插座100和支承杆200组成。壳体110属于插座100，属于插座100的还有可推入的螺钉固定板150、盖板160、螺钉170和框架180。
基本上为矩形的壳体110在其前面有一个装配凸缘111和一个矩形的窗口状插孔112。与插孔112侧面内边113在一个平面内，各延伸有一个垂直于装配凸缘111后侧的腹板114。在每个腹板114内制有一槽状切口115，其中两个切口115互相对齐。腹板114沿高度和宽度只延伸到这样的程度，即在装配凸缘111的后侧还留下一个环形的定位边116。与插孔112的水平内边117在一个平面内，在插孔112的上面和下面并可以说在两个隔开间距的平行腹板114之间，延伸有一个上横隔板和一个下横隔板118、119。
从上横隔板118挖出一个在壳体110内部的下边，所以形成了一个具有上部挡边121和上部背切尺寸ho的上背切120。以同样的方式，从下横隔板119挖出在壳体110内部的上边，所以形成了一个具有下部挡边123和下部背切尺寸hU的下背切122。上背切120沿垂直方向的深度比下背切122的深度大，因此与下挡边123相比，得到了一个加宽的上挡边121；因此hO＞hU。两个挡边121、123位于一个垂直平面内。
螺钉固定板150是矩形的轮廓形状，可以根据选择通过其中一个切口115推入壳体110中。在完全的推入状态，螺钉固定板150插在两个腹板114的切口115中并跨接此空腔，在这种情况下螺钉固定板150的尺寸应设计为使之不从腹板114伸出。螺钉固定板150的中央有一个通孔151，通孔151具有朝插孔112方向的锪孔152，用于容纳螺钉170的头部171。在螺钉固定板150的下侧有一个搁板状凸出的安装边153。
盖板160至少与插孔112的宽度一致，而它的高度则设计为使盖板160从安装边153一直延伸到上横隔板118，以便在没有插入支承杆200时从外面看不到壳体110的内部。与此同时，盖板160还在壳体110和设在支承杆200插端201上的插板201之间起缓冲衬垫的作用。在盖板160上，在与处于螺钉170的头部171中的盲孔172互补的位置和与之形状互补地设有一个插鼻161(见图1.4)。
固定地安装在支承杆200插端201上的插板210有矩形的轮廓形状，它例如通过焊接与管段220相连。当支承杆200应水平地向房间内延伸时，此管段220可以垂直于插板210安装。如果需要使支承杆200倾斜地或朝上方地延伸到房间内，则将管段220倾斜地固定在插板210上。插板210的宽度与壳体110上插孔112的宽度一致。插板210的高度hS无论如何必须超过插孔112的高度hE，但另一方面插板210不应取上背切和下背切120、122之间的总高度，即背切距离a。在插板高度hS与背切距离a之间留下的垂直间隙，使支承杆200有可能插入插座100中。因此得出a＞hS＞hE。
管段220在高度上偏置地与插板210连接，所以在插板上边211与管段上边221之间的垂直距离，即板上部尺寸PO，大于插板下边212与管段下边222之间的距离，即板下部尺寸PU(也就是PO＞PU)。板上部尺寸PO与板下部尺寸PU的尺寸比例与上背切尺寸hO与下背切尺寸hU的尺寸比例相匹配。
按图1.2，可设置可套在壳体110上的框架180，它从后面围绕着上横隔板和下横隔板118、119以及两个侧面腹板114地，朝着在外面环绕着装配凸缘111的定位边116推移。框架180的材料厚度最好与定位边116的高度一致，所以在套上框架180后，壳体110的周边表面是平的，也就是说没有台阶。框架180的宽度与腹板114的宽度一致，因此框架180终止在壳体110的后侧处。
由图1.3和1.4可以看出插座100的两种装配型式，其中，图1.3表示装配在墙300的壁面上。在壳体110内有螺钉固定板150，它用螺要170拧在墙300内来固定，螺钉固定板150装在两个切口115中，因此壳体被压紧在墙面301上。在装配前先套上框架180。然后旋转螺钉170，再装入盖板160，这最好穿过插孔112来进行。盖板160搁置在螺钉固定板150的安装边153上。为了固定盖板160，在它的后面制有插鼻在161，插鼻161卡锁在螺钉170的头部171的盲孔172内(见图1.4)。插板210装在上背切和下背切120、122之间的盘状空腔内，插板210的向前移动受挡边121和123阻挡。管段220从插板210起延伸到房间内。
支承杆200的插入，准确地说亦即插板210在插座100内的插入按下述方式进行。首先，将插板210穿过插孔112；在这种情况下支承杆200在杆端202(见图4)上抬，亦即使插板210倾斜。因此板上部尺寸PO全部或绝大部分可以移入上背切120中。然后，通过管段220下沉，垂直地移动插板210，由此使板下部尺寸PU可以全部或绝大部分地压入下背切122中。尽管整个支承杆200，亦即包括插板210略有下沉，但板上部尺寸PO仍部分地挡靠在上部挡边121上，所以支承杆200被卡锁在插座100内。
从插座中取出支承杆200按类似的方式反向进行。首先必须将支承杆200与插板210向上移动，为的是使板下部尺寸PO能从下背切122脱出。然后通过抬高支承杆杆端202，可以使板下部尺寸PU从插孔112提出，并与此同时使板上部尺寸PO从上背切120脱出，从而可将支承杆200完全拆出。
图1.4表示插座的插装；在这里是装入安装在墙300前面的壁板400内，其中，在墙300和壁板400之间插入了一个定距块500。在这种装配型式中，定位边116的功能是有效的。壳体110与插入的螺钉固定板150一起装入准备好的壁板孔401内，并借助于螺钉170穿过定距块500固定在墙300上。然后，将插板160从前面通过插孔112装入。螺钉17将插座100朝墙300的方向拉，在这种情况下，定位边116压靠在壁板表面402上，并限制插座100在壁板孔401中的拉入。框架180在这里合乎逻辑地没有采用。
若装配凸缘111没有定位边116，则框架180根本是不必要的。在用于装配在墙300面上时(见图1.3)，此定位边116也是多余的。只有在嵌入式装配型式时(见图1.4)，定位边116才有它的作用。为了无需生产两种类型的壳体110，即带或不带定位边116，所以在表面型装配型式中并不需要的定位边116制成与框架180齐平。
在图2.0至2.4中表示了支承杆装置的第二种实施形式，亦即具有固定式的螺钉固定板150’和对置板700’，在这里，此支承杆装置同样由插座100’和支承杆200组成。支承杆200的结构设计与图1.0至1.4相比保持不变，所以与此有关的内容可参见前面的说明。带壳体110’的插座100’的结构在细节上有变化，壳体110’有一个壳体底部125’，固定的螺钉固定板150’与之组合成一体。盖板160’以及框架180’也进行了修改。为了直接装配在墙上(见图2.3)，还需要一个螺钉170，而为了装配在墙壁护板上(见图2.4)则设有附加的对置板700’。
基本上矩形的壳体110’在其前面有一个装配凸缘111’和一个矩形的窗口状插孔112’，在其后面有壳体底部125’。与插孔112’侧面内边113’在一个平面内，朝壳体底部125’各延伸有一个垂直于装配凸缘111’后侧的腹板114’。腹板114’沿高度和宽度只延伸到这样的程度，即在装配凸缘111’的后侧还留下一个环形的定位边116’。与插孔112’的水平内边117’在一个平面内，在插孔112’的下面和上面并可以说在两个隔开间距的平行腹板114’之间，延伸有一个上横隔板和一个下横隔板118’、119’。横隔板118’、119’同样占据装配凸缘111’和壳体底部之间的空腔。
从上横隔板118’挖出一个在壳体110’内部的下边并一直挖到螺钉固定板150’的平面，所以形成了一个具有上部挡边121’和上部背切尺寸h’O的上背切120’。从下横隔板119’挖出在壳体110’内部的上边，所以形成了一个具有下部挡边123’和下部背切尺寸h’U的下背切122’。上背切120’沿垂直方向的深度比下背切132’的大，因此与下挡边123’相比，得到了一个加宽的上挡边121’，于是得出h’O＞h’U。然而，下背切122’没有一直延伸到壳体底部125’或螺钉固定板150’的平面，确切地说，在螺钉固定板150’下侧设有一个沿水平延伸、面朝插孔112’凸出并在下部内边117’水平面上方的定位边124’。此外，背切120’和122’朝装配凸缘111’前面方向的深度不同。因此上部水平内边117’的宽度大于下部水平内边117’的宽度，或换句话说，上挡边和下挡边121’、123’不在同一个垂直平面内，而是与壳体底部125’或螺钉固定板150’相比，上挡边121’相对于后挡边123’后移。
如由图2.0和2.1可见，对置板700’在所有侧就其面积而言超出壳体110’。矩形对置板700’大体在中央有一个中心通孔701’以及有四个设在对置板700’角部的通孔702’。中心孔701’与位于螺钉固定板150’中的通孔151’是互补的，当打算用螺钉将壳体110’固定在墙300表面上时(见图2.3)，在需要的情况下允许螺钉170穿过。为了容纳螺钉头171，螺钉固定板150’在前面154’上有一个围绕着通孔151’的锪孔152’。有一些与设在对置板700’中的孔702’互补的盲孔状螺纹孔126’，它们从壳体底部125’外侧127’上的角部起，在互相配置成框架状的两个垂直腹板114中，和与腹板连接的横隔板118’、119’中延伸，以及延伸方向垂直于装配凸缘111’。因此，借助于四个螺钉703’，可以将对置板700’固定在壳体底部125’的外侧127’上，并因而将整个插座100’固定在壁板400内的一个插入位置上(见图2.4)。
浇注通道128’从壳体底部125’的外侧127’起延伸到壳体110’内，它们在制造工艺上是有利的，但在工作上没有重要意义。
同样地，在两个腹板114’外侧面处，从壳体底部125’的外侧127’起朝装配凸缘111’，各延伸一个框架槽129’。在这两个框架槽129’内，当将框架180’套上时，形状相配地插入制在框架180’内壁上的导向凸块181’。在装配凸缘111’后侧，在它的上边，有两个互相隔开间距并一直延伸到横隔板118’的垂直槽130’，一块可从上面装在插座100’上的标牌190’的插鼻191’可以插入垂直槽130’内(见图4)。
从螺钉固定板150’的前面154’起穿过螺钉固定板150’延伸有四个安排在它的角区中的贯通槽155’。在这些贯通槽155’中卡入所装入的盖板160’的钩鼻161’。钩鼻161’设在盖板160’面朝螺钉固定板150’那一侧的它的角区中。盖板160’的作用是，尤其在壳体110’处于装配好的状态下而在它里面没有装入支承杆200时，用盖板160’遮盖住螺钉固定板150从外面能看到的前面154’。盖板160’最好制成整体式塑料注压件。
图2.3表示用螺钉固定在墙300上的整个支承杆装置。装配原理基本上与图1.3所示的方案一致。借助于螺钉170将壳体110’连同套在它上面的框架180’一起固定在墙面301上。螺钉固定板150’的前面154’设有盖板160’，盖板的钩鼻161’插入螺钉固定板150’中的贯通槽155’内。
支承杆200的插板210卡锁在壳体110’中，坐落在背切120’、122’内，并与此同时挡靠在上和下挡边121’、123’上。凸出的定位边124’和在上、下挡边121’、123’之间的水平错移，促使插板210处于略有倾斜的位置，并因而使装在插板210上的管段220轻度地向上倾斜地伸入房间内。管段220略有倾斜起到在视觉上令人愉悦的效果，并甚至在负荷较大时也能补偿管段220向下的弯曲，所以，例如悬挂的衣架不会发生向下滑的倾向。
图2.4表示支承杆装置，亦即插座100’，插装在壁板400的孔401中。在这里取消了围绕着壳体110’的框架180’和螺钉170。装配凸缘111’的定位边116’放在壁板表面402上。从壁板400后面在壳体底部125’的外侧127’，用螺钉703’固定对置板700’。以此方式将插座100’可靠地固定在壁板孔401中。若在不需要时没有插入支承杆200，则盖板160’遮盖住带有没有占用的通孔151’和锪孔152’的螺钉固定板150’的前面154’。因此在这种装配型式中，在视觉方面而言盖板160’是非常有用的。有关支承杆200在插座100内的固定可参见图2.3。
由图3可见支承杆装置的第三种实施形式。插座100”(以前是100’)的内部结构设计与图2.0至2.4相比没有改变。有关在图中标注的但在下面的说明中没有提及的符号，可参见对前面那些图的说明。支承杆200和插板210以及管段220也同样没有变化。但是装配凸缘111’(以前是111，111’)加大了，在这里不再利用朝螺钉固定板150’方向指的位于装配凸缘后面的定位边116’，来将插座100’支承在壁板孔401的边缘区上(在插装式装配型式中)。
现在利用加大了的装配凸缘111”的前面，用于将插座100”支承在壁板孔401的边缘区上，但在这种情况下插座100”装在壁板400的后面。支承杆200从房间那里穿过壁板孔401，插板210按前面已介绍过的方式可以卡锁在插座100”内并可以说是在壁板400的后面，以及可以再脱开。因此易于理解，壁板孔401必须至少大体上具有插板210的尺寸，以及，装配凸缘111”至少部分地超出壁板孔401。
为了将装配凸缘111”固定在壁板400后面有各种可能性，例如用螺钉固定、粘贴或锁栓。在这里的举例中，在装配凸缘111”上制有通孔156”，螺钉157”穿过它们从后面拧在壁板400中。为了改善装配凸缘111”在壁板孔401后面的边缘区上的支承，在装配凸缘111’的外周边上制有凹座158”，因此形成了一个配合边159”，壁板孔401的边缘形状相配地坐落在此凹座内。
按图4，在必要时(按图3的装配型式除外)可以在插座100’上装上标牌190’，此时标牌190’的插鼻191’压入插座100’的垂直槽130’中。在装配凸缘111’后面所设的并在侧面开口的垂直槽130’，或以套在壳体110’上的框架180’(见图4)作为后面的边界，或以壁板表面402(见图2.4)为后面的边界，所以在两种情况下都可以固定住标牌190’。标牌190’可方便地取出，上面可以说明价格、厂家、品牌、规格或其它内容。
在图5中表示了支承杆装置的应用，在那里，插座100、100’、100”装在后墙上。装在墙面301上、插装在壁板400内或规定装在壁板的后面的，是配置成许多排互相隔开距离的插座100，100’、100”，然后它们可以有不同的配备。也可以将插座100，100’、100”装在壁板表面402上，或直接插装在实心的墙300内。其中方案A单根地水平伸入商店或博览会房间内的支承杆200带有一个设在杆端202最上面的限位钩203；方案B两根相邻的支承杆200彼此用横杆204连接起来。这种组合作为一个单元装入或拆出；方案C在多根相邻的支承杆200上放上货架600，在这里是搁板；以及方案D作为货架600的搁板配置在单一支承杆上。在这里必须采用适合的止动装置保证将搁板水平地固定住。
一块或多块壁板400(这里是四块)固定在墙面301上。多个互相隔开距离的插座100、100’、100”插装在壁板400内或安装在壁板400后面，插座100、100’、100”同时还可用于将有关的壁板400固定在墙面301上。其中方案E单根倾斜地伸入商店或博览会房间内的支承杆200带有多个设在管段上边221上面的限位钩203；方案F与方案C相应的配置；以及方案G一种上部敞口的箱式货架600的配置。
作为插座100、100’、100”的支座不仅仅只适用墙300或壁板400。也可以将插座100、100’、100”装在条状、梁状或轨道状的台架构件上，例如是型轨或有足够支承能力的薄板条。若将一个或多个插座100、100’、100”装在型材内，最好是空心型材内，那么可以取得特殊的设计效果和达到有效利用空间的目的。这种空心型材可以作为垂直的、倾斜的、水平的或弯曲的支柱，安置在商店的设施内部。若能从多个侧面接近此支柱以及它具有比较大的内腔，那么存在着这样的可能性，即，插座100、100’、100”可从多个侧面，最好从两个相对侧插装在此型材中。插座100和100’型式的插座最适合用于这一使用场合。
还应特别着重指出以下对上述支承杆装置的修改可能性—在两个腹板114中不一定两侧都设切口115；替代一个切口115，也可以在一个腹板114中加工一个槽，螺钉固定板150可以插入此槽中；—若行家采用其他手段将壳体110、110’固定在墙300或壁板400内(插装式装配型式)，可以完全取消定位边116、116’并因而也可以取消框架180、180’。壳体110、110’可以是锥形的，或侧面用螺钉固定在壁板孔401内；
—不设松动的螺钉固定板150，而是将它设计为紧配合的横板；—完全取消螺钉固定板150、150’，插座100、100’与支承插座的后墙300用螺钉进行的固定这样来实现，即，螺钉穿过腹板114、114’或穿过横隔板118、119； 118’、119’；—作为另一种替换螺钉固定的方案，还可以考虑在后墙300或壁板400与插座100、100’之间采用不可拆式连接，例如通过粘贴或水泥灌浆；—壳体110、110’，装配凸缘111、111’、111”，插孔1112、112’以及插板210，并不一定设计为矩形的轮廓形状。在这里也可以设想其他的几何形状，包括圆形；—管段220的横截面可以是圆的或多角形的，或用实心材料制造；以及—最后，还可以将背切120、122；120’、122’不是制在上面和下面，而是制在右面和左面的腹板114、114’中。插板210必须适应这种情况，这时插板210在壳体110、110’中的插入，必须通过向侧面倾斜来实现。当然在这种方案中多少存在着这样的危险，即，如果支承杆200在此水平面内拨弄，那么支承杆200不小心会从插座100。110’中脱出。
按本发明的支承杆装置允许用于展示商品的墙面、台架结构和其它的商店设施进行可变的配置。用于直接悬吊商品或配备有货架的支承杆，通过少量的手工操作便可以插入所设的插座内或从插座脱出。由于这种结构设计，免除了在许多插座之间辛苦地一个个调整插座。在按规定装配和加工时，插入的支承杆本身便能准确定位，并因而在展示墙上、在台架内部或在有关的设施细节上造成一种完美的形象。当公众在货架或支承架上举止正常地对待和动作时，无论如何都不存在不小心从插座中脱出的危险。
权利要求
1.支承杆装置，用于悬吊要展示的商品或用于固定货架，它有一个装在墙上或台架构件上的插座(100、100’、100”)和可插入插座中的支承杆(200)，其特征为a)支承杆由插板(210)和管段(220)组成，其中，插板(210)牢固地安装在管段(220)的插端(201)上，管段(220)垂直或倾斜地装在插板(210)上；b)插座(100、100’、100”)由一个壳体(110、110’)构成，壳体可以固定在墙(300)上或内，或固定在壁板(400)内，或固定在壁板(400)前面或后面，或固定在台架构件上或内，壳体的前面有一个装配凸缘(111、111’、111”)，凸缘围绕着一个窗口状的插孔(112、112’)，以及，在壳体(110、110’)内部制有构成挡边(121、123；121’、123’)的背切(120、122；120’、122’)；c)在管段(220)上的插板(210)在一个方向的尺寸超过插孔(112、112’)，只有在倾侧地定位的情况下才能通过插孔(112、112’)装入，以及，只有在插板(210)在背切距离(a)内部间隙允许进行的插入、定向和移动后，才扣压在挡边(121、123；121’、123’)的后面。
2.按照权利要求1所述的支承杆装置，其特征为a)插孔(112、112’)是正方形或四边形轮廓形状；b)设有两个在插孔(112、112’)之外实际上垂直延伸和安置在装配凸缘(111、111’、111”)后面的腹板(114、114’)；c)在腹板(114、114’)之间插孔(112、112’)之外，延伸着实际上沿水平方向并同样安置在装配凸缘(111、111’)后面的横隔板(118、119；118’、119’)；d)在上横隔板(118、118’)上制有上部背切(120、120’)，由此形成上部挡边(121、121’)和上部背切尺寸(hO，hO’)，以及，在下横隔板(119、119’)上制有下部背切(122、122’)，由此形成下部挡边(123、123’)和下部背切尺寸(hU、hU’)；e)在两个背切尺寸(hO、hU；hO’、hU’)之间的净跨度形成背切距离(a)，它大于插孔高度(hE)；f)插板(210)具有插板高度(hS)，它大于插孔高度(hE)，但小于背切距离(a)；g)上部背切尺寸(hO、hO’)大于下部背切尺寸(hU、hU’)；h)插板(210)有一个材料厚度，这一厚度与背切(120、122；120’、122’)后面在壳体(110、110’)中剩余的间隙宽度互补。
3.按照权利要求1所述的支承杆装置，其特征为a)在腹板(114)中各有一个槽状的切口(115)，两个切口互相对齐并用于在壳体(110)内插入一块螺钉固定板(150)；b)螺钉固定板(150)的大体中央有一个带锪孔(152)的通孔(151)，锪孔(152)用于安装一个拧入墙(300)内的螺钉(170)的头部(171)；c)在螺钉固定板(150)的下侧并面对着房间有一个搁板状的安装边(153)，盖板(160)搁在它上面，此盖板放在螺钉固定板(150)的前面。
4.按照权利要求1所述的支承杆装置，其特征为a)壳体(110’)有一个与装配凸缘(111’)处于相对位置的壳体底部(125’)，它同时用作螺钉固定板(150’)；b)在螺钉固定板(150’)的大体中央制有一个通孔(151’)，它可以被一个加工在螺钉固定板(150’)前面(154’)的锪孔(152’)所围绕；c)从壳底部(125’)的外侧(127’)起有一些延伸到壳体(110’)内的螺纹孔(126’)；d)有一块至少按装配凸缘(111’)的尺寸设计的对置板(700’)，它有一个与通孔(151’)互补的中心孔(701’)和与螺纹孔(126’)互补的孔(702’)；e)螺钉(170)穿过通孔(151’)，以便将壳体(110’)通过螺钉牢固地固定在墙面(301)上或台架构件上(表面型装配)，或与此同时将台架构件或壁板(400)在壳体(110’)置于壁板的孔(401)中的情况下固定在位于其后方的墙面(301)上(插装型装配)；f)在插装型装配的情况下，借助于螺钉(703’)穿过孔(702’)和拧入螺纹孔(126’)中，将对置板(700’)从壁板(400)或台架构件的后侧，固定在壳体底部(125’)的外侧(127’)上。
5.按照权利要求4所述的支承杆装置，其特征为a)设有一块可通过插孔(112’)置入壳体(110’)中的盖板(160’)，用于覆盖螺钉固定板(150’)的前面(154’)；b)盖板(160’)面朝螺钉固定板(150’)的那一侧制有钩鼻(161’)，它们卡在螺钉固定板(150’)中的互补贯通槽(155’)内；c)在螺钉固定板(150’)的下侧有凸出的定位边(124’)；d)上部的挡边(121’)相对于下部的挡边(123’)进一步向壳体(110’)内部错移。
6.按照权利要求1所述的支承杆装置，其特征为a)装配凸缘(111、111’)被一个环形的定位边(116、116’)环绕，此定位边用于限制插座(100、100’)在墙孔或壁板孔(401)中或在台架构件上的孔中的置入深度；b)设有一个框架(180、180’)，可以套在腹板(114、114’)和横隔板(118、119；118’、119’)上，从插座(100、100’)的后面朝定位边(116、116’)推移，以便当插座(100、100’)装在壁面或壁板表面(301、402)或装在台架构件表面上时，环绕着插座(100、100’)获得平的周边面。
7.按照权利要求3所述的支承杆装置，其特征为a)在螺钉(170)的头部(171)有一个盲孔(172)；b)在盖板(160)面朝头部(171)的那一侧，有一个与盲孔(172)互补的插鼻(161)。
8.按照权利要求1所述的支承杆装置，其特征为a)制有一个至少局部伸入壁板孔(401)或台架构件上的孔内的装配凸缘(111”)；b)插座(100”)装在壁板(400)或台架构件的后面，在这种情况下，装配凸缘(111”)装在台架构件孔的边缘区或壁板(400)的围绕壁板孔(401)的边缘区上；c)支承杆(200)可以从房间一侧穿过壁板孔(401)锁止在插座(100”)中，并可从插座(100”)摘下。
9.按照权利要求8所述的支承杆装置，其特征为a)在装配凸缘(111”)上设通孔(156”)，螺钉(157”)穿过它们拧在壁板(400)中；b)在装配凸缘(111”)上加工有一个在其外周边处延伸的凹座(158”)，从而形成了一个配合边(159”)，壁板孔(401)或台架构件上的孔的边缘形状相配地坐落在此凹座(158”)内。
10.按照权利要求1所述的支承杆装置，其特征为a)从装配凸缘(111、111’)的上侧至少加工有一个垂直槽(130’)；b)制有一块标牌(190’)，在标牌的下边至少有一个与垂直槽(130’)互补的插鼻(191’)，以便将标牌(190’)可取下地装在插座(100、100’)上。
11.按照权利要求1所述的支承杆装置，其特征为其上或其内装有插座(100、100’、100”)的台架构件是一个型轨，一种实心或空心的型材，在商店的设施中，这种台架构件设计成垂直的、倾斜的、水平的或弯曲的结构。
12.按照权利要求11所述的支承杆装置，其特征为台架构件在两个相对侧或多个可接近的侧面设有插座(100、100’、100”)。
13.按照权利要求1所述的支承杆装置，其特征为单个插座(100、100’、100”)或许多插座(100、100’、100”)系统地分布在墙(300)内或壁板(400)内，或在墙表面或壁板表面(301、402)上，或在壁板(400)的后面，或设在台架构件上或内，以及，a)单根水平或倾斜地伸入房间内的带有管段(220)的支承杆(200)，用于直接悬吊商品；b)两根或多根相邻设置的支承杆(200)，获得一根将它们的管段(220)连接起来的横杆(204)；c)一根、两根或多根相邻设置的支承杆(200)的管段(200)上固定一个货架(600)，货架(600)的形式为搁板、盘、网格、箱或格栅状托架；d)一些未占用的插座(100、100’、100”)规定作为备用插座，用于改变展示墙(300、400)或台架构件。
全文摘要
支承杆装置由插座(100’)和支承杆(200)组成,支承杆(200)可通过简单的技巧插入插座(100’)中或从插座(100’)摘下。插座可以装在展示墙的前面或后面或嵌装在墙的里面。还规定插座同样可以装在台架构件的上面或里面。支承杆(200)有插板(210)和连接在插板上的管段(220)。插板(210)在倾斜状态可通过窗口状插孔(112’)装入壳体(110’)内,并在略微地移动后可以挡靠在挡边后面。管段(220)本身用于悬吊商品,或在管段(220)上固定货架。货架也可以放在多根相邻支承杆(200)的管段(220)上,或多个管段(220)可借助于横杆连接起来。为此,有系统分布地安置插座(100’)。
文档编号A47F5/08GK1169662SQ95196754
公开日1998年1月7日 申请日期1995年12月7日 优先权日1994年12月13日
发明者赫伯特·瓦尔特 申请人:费劳姆公司