压缩机、压缩机的制造方法以及制冷循环装置的制造方法
【专利摘要】提供一种具有排出阀装置的压缩机、该压缩机的制造方法以及包含该压缩机的制冷循环装置，在将簧片阀固定于排出孔形成部件的情况下，能够抑制簧片阀的阀头部相对于排出孔位置偏移，并能够将阀头部的直径较小地形成。排出阀装置(23a)具有：簧片阀(26a)，该簧片阀(26a)的一端固定于形成有排出孔的排出孔形成部件(18a)，该簧片阀(26a)的另一端形成有将排出孔开闭的阀头部(34)；凹状的凹陷部(27a)，形成于排出孔形成部件，并收容簧片阀；以及环状的阀座(36a)，形成于凹陷部内的排出孔的周围；凹陷部具有圆弧状侧壁(37)，该圆弧状侧壁(37)位于阀座的周围，且与该阀座的中心同心，并且，包含该圆弧状侧壁的凹陷部的整体的侧壁(38)与簧片阀之间具有间隙。
【专利说明】
压缩机、压缩机的制造方法以及制冷循环装置
技术领域
[0001]本发明的实施方式涉及压缩机、压缩机的制造方法以及制冷循环装置。
【背景技术】
[0002]以往，已知如下压缩机，该压缩机具备:压缩机构部，对气体制冷剂等工作流体进行压缩；以及排出阀装置，将排出孔开闭，所述排出孔供压缩后的工作流体排出；作为这种压缩机，例如记载于下述专利文献I中。
[0003]记载于下述专利文献I的压缩机的排出阀装置中，在形成有排出孔的轴承中形成有凹状的凹陷部，并在该凹陷部内收容有将排出孔开闭的簧片阀。簧片阀在一端形成有固定支承部，在另一端形成有将排出孔开闭的阀头部，通过铆紧将固定支承部固定于轴承。
[0004]在对簧片阀进行铆紧的情况下，需要以使阀头部与排出孔成为最适合的位置关系的方式对簧片阀进行定位。为了进行该簧片阀的定位，在簧片阀的固定支承部侧形成引导部，使该引导部抵接于凹陷部的侧壁，从而在铆紧时，簧片阀不会旋转。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2004 — 116413号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]然而，为了使簧片阀的引导部与凹陷部的侧壁抵接来对簧片阀进行定位，必须与引导部的尺寸、位置相匹配地高精度形成凹陷部的侧壁，在形成凹陷部的过程中费事，并且制造成本上升。
[0010]另外，为了使簧片阀顺畅地开闭，在簧片阀对排出孔进行开闭的情况下，需要使成为进行开闭动作的起点部的开闭动作起点位置比引导部更靠阀头部侧，从而进行簧片阀的开闭动作的可动部分不会与凹陷部的侧壁抵接。而且，由于在簧片阀形成引导部，导致簧片阀中的从固定支承部至阀头部的距离即簧片阀全长变大。
[0011]若簧片阀全长变大，则在簧片阀的铆紧时，引导部与凹陷部的侧壁之间的微小的间隙成为簧片阀旋转时产生的阀头部与排出孔的偏移量变大的原因。为了在闭阀时即使该偏移量变大、阀头部也能可靠地将排出孔闭阀，需要增大阀头部的直径。
[0012]而且，在增大阀头部的直径的情况下，会产生阀头部的重量增大、簧片阀的开闭动作的响应性能降低这样的问题，以及在簧片阀的闭阀时簧片阀与形成在排出孔的周围的阀座碰撞的冲击力增大、导致阀破裂这样的问题，成为压缩机的性能与可靠性降低的原因。
[0013]另外，若因形成引导部而导致簧片阀全长增大，则簧片阀的材料费增大。
[0014]另外，若因形成引导部而导致簧片阀全长增大，则收容簧片阀的凹陷部的尺寸变大，由于在轴承形成较大的尺寸的凹陷部，导致轴承的刚性降低。
[0015]本发明的实施方式的目的在于提供一种具有排出阀装置的压缩机、该压缩机的制造方法以及包含该压缩机的制冷循环装置，在将簧片阀固定于形成有排出孔的排出孔形成部件的情况下，能够抑制簧片阀的阀头部相对于排出孔位置偏移，并能够将阀头部的直径较小地形成。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]实施方式的压缩机具有对工作流体进行压缩的压缩机构部以及将排出孔开闭的排出阀装置，所述排出孔供压缩后的所述工作流体排出，该压缩机的特征在于，排出阀装置具有:簧片阀，该簧片阀的一端固定于形成有排出孔的排出孔形成部件，该簧片阀的另一端形成有将排出孔开闭的阀头部；凹状的凹陷部，形成于所述排出孔形成部件，并收容所述簧片阀；以及环状的阀座，形成于所述凹陷部内的排出孔的周围；所述凹陷部具有圆弧状侧壁，该圆弧状侧壁位于所述阀座的周围，且圆弧的中心与所述阀座的中心同心，并且，包含该圆弧状侧壁的所述凹陷部的整体的侧壁与所述簧片阀之间具有间隙。
[0018]另外，实施方式的制冷循环装置的特征在于，具备所述压缩机、连接于所述压缩机的冷凝器、连接于所述冷凝器的膨胀装置、以及连接于所述膨胀装置与所述压缩机之间的蒸发器。
[0019]另外，实施方式的压缩机的制造方法中，压缩机具有对工作流体进行压缩的压缩机构部以及将排出孔开闭的排出阀装置，所述排出孔供压缩后的工作流体排出，所述排出阀装置具有:簧片阀，该簧片阀的一端固定于形成有所述排出孔的排出孔形成部件，该簧片阀的另一端形成有将所述排出孔开闭的阀头部；以及环状的阀座，形成于所述排出孔形成部件，将所述排出孔的周围包围;所述压缩机的制造方法包括:在所述排出孔形成部件形成圆弧状侧壁的工序，该圆弧状侧壁的圆弧的中心与所述阀座的中心同心;使用抵接于所述圆弧状侧壁而定位了的安装夹具对所述簧片阀进行定位的工序；以及将利用所述安装夹具而定位后的所述簧片阀固定的工序。
[0020]另外，实施方式的制冷循环装置的特征在于，具备通过所述压缩机的制造方法制造的压缩机、连接于所述压缩机的冷凝器、连接于所述冷凝器的膨胀装置、以及连接于所述膨胀装置与所述压缩机之间的蒸发器。
[0021]发明效果:
[0022]根据本发明的实施方式，能够获得一种具有排出阀装置的压缩机、该压缩机的制造方法以及包含该压缩机的制冷循环装置，在将簧片阀固定于形成有排出孔的排出孔形成部件的情况下，能够抑制簧片阀的阀头部相对于排出孔位置偏移，并能够将阀头部的直径较小地形成。
【附图说明】
[0023]图1是由剖面表示的包含压缩机的制冷循环装置的构成图。
[0024]图2是表示簧片阀安装到主轴承的安装构造的俯视图。
[0025]图3是表示簧片阀收容于凹陷部的收容状态的俯视图。
[0026]图4是表示簧片阀与阀按压件收容于凹陷部的收容状态的剖面图。
[0027]图5是表示使用安装夹具对簧片阀与阀按压件进行定位以及固定的状态的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]以下，根据【附图说明】一实施方式。图1示出制冷循环装置I的整体构成，该制冷循环装置I具有压缩机主体2与收集器3。另外，具有:压缩机4，对在压缩机主体2内构成的工作流体的气体制冷剂进行压缩;冷凝器5，连接于压缩机主体2，将从压缩机主体2排出的高压的气体制冷剂冷凝而形成液体制冷剂;膨胀装置6，连接于冷凝器5而对液体制冷剂进行减压；以及蒸发器7，连接于膨胀装置6与收集器3之间，使液体制冷剂蒸发。收集器3与压缩机主体2利用气体制冷剂所流经的吸入管8而连接。
[0029]压缩机主体2具有形成为圆筒状的密闭壳体9，在密闭壳体9内收容有位于上部侧的电动机部10和位于下部侧的压缩机构部11。这些电动机部10与压缩机构部11经由具有上下方向的中心线且绕该中心线旋转的旋转轴12而连结。
[0030]电动机部10是驱动压缩机构部11的部分，具有固定于旋转轴12的转子13、以及固定于密闭壳体9内表面且配置于将转子13包围的位置的定子14。在转子13上设有永磁体(未图示)，在定子14卷绕有通电用的线圈(未图示)。
[0031]压缩机构部11是将气体制冷剂压缩的部分，具有隔着隔板15而位于上下的第一压缩元件16a与第二压缩元件16b。
[0032]位于上侧的第一压缩元件16a具有第一缸体17a，该第一缸体17a的下端侧由隔板15封堵，第一缸体17a的上表面由将旋转轴12轴支承为能够旋转的第一排出孔形成部件即主轴承18a封堵。
[0033]在第一缸体17a内，通过由主轴承18a与隔板15来封堵第一缸体17a的上下两面而形成有第一缸体室19a。在第一缸体室19a以及后述的第二缸体室中贯通有旋转轴12，在旋转轴12的位于第一缸体室19a内的部分形成有第一偏心部20a，在该第一偏心部20a嵌合有第一棍21a。
[0034]第一辊21a被配置为，在旋转轴12旋转时，一边使其外周面与第一缸体17a的内周面线接触一边偏心旋转。第一压缩元件16a包括这些第一缸体17a、第一偏心部20a、第一辊21a、将第一缸体室19a内分隔成两个空间(后述的吸入室与压缩室)的后述的叶片等。
[0035]位于下侧的第二压缩元件16b为与上述第一压缩元件16a相同的构成，具有第二缸体17b，该第二缸体17b的上表面由隔板15封堵，第二缸体17b的下表面由将旋转轴12轴支承为能够旋转的第二排出孔形成部件即副轴承18b封堵。
[0036]在第二缸体17b内，通过由隔板15与副轴承18b来封堵第二缸体17b的上下两面而形成有第二缸体室19b。在第二缸体室19b中贯通有旋转轴12，在旋转轴12的位于第二缸体室19b内的部分形成有第二偏心部20b，在第二偏心部20b嵌合有第二辊21b。
[0037]第二辊21b被配置为，在旋转轴12旋转时，一边使其外周面与第二缸体17b的内周面线接触一边偏心旋转。第二压缩元件16b包括这些第二缸体17b、第二偏心部20b、第二辊21b、将第二缸体室19b内分隔成两个空间(后述的吸入室与压缩室)的后述的叶片等。
[0038]在作为排出孔形成部件的主轴承18a形成有供被第一压缩元件16a压缩后的气体制冷剂排出的第一排出孔22a，另外，在作为排出孔形成部件的副轴承18b形成有供被第二压缩元件16b压缩后的气体制冷剂排出的第二排出孔22b。
[0039]而且，在主轴承18a设有将第一排出孔22a开闭的第一排出阀装置23a，另外，在副轴承18b设有将第二排出孔22b开闭的第二排出阀装置23b。
[0040]而且，在主轴承18a安装有第一消音器24a，该第一消音器24a配置于将第一排出阀装置23a覆盖的位置，并供从第一排出孔22a排出的气体制冷剂流入。另外，在副轴承18b安装有第二消音器24b，该第二消音器24b配置于将第二排出阀装置23b覆盖的位置，并供从第二排出孔22b排出的气体制冷剂流入。
[0041 ] 第一消音器24a内与第二消音器24b内由分别贯通副轴承18b、第二缸体17b、隔板15、第一缸体17a以及主轴承18a而形成的连接通路(未图示)连通。在第一消音器24a形成有使流入第一、第二消音器24a、24b内的气体制冷剂向密闭壳体9内流出的连通孔25。
[0042]接着，参照图1至图5对排出阀装置进行说明。第一排出阀装置23a具有:第一簧片阀26a，该第一簧片阀26a的一端固定于主轴承18a，该第一簧片阀26a的另一端形成有将第一排出孔22a开闭的阀头部34;凹状的第一凹陷部27a，形成于主轴承18a，并收容第一簧片阀26a;环状的第一阀座36a，形成于第一凹陷部27a内的第一排出孔22a的周围；以及第一阀按压件28a，该第一阀按压件28a的一端固定于主轴承18a，该第一阀按压件28a的另一端以远离第一排出孔22a的朝向弯曲，对第一簧片阀26a的最大开度进行限制。
[0043]第二排出阀装置23b为与上述第一排出阀装置23a相同的构成，具有:第二簧片阀26b，该第二簧片阀26b的一端固定于副轴承18b，该第二簧片阀26b的另一端形成有将第二排出孔22b开闭的阀头部；凹状的第二凹陷部27b，形成于副轴承18b，并收容第二簧片阀26b;环状的第二阀座，形成于第二凹陷部27b内的第二排出孔22b的周围；以及第二阀按压件28b，固定于副轴承18b，对第二簧片阀26b的最大开度进行限制。
[0044]如图2所示，在第一缸体17a设有叶片31，该叶片31的前端部抵接于第一辊21a的外周面，将第一缸体室19a内分隔成伴随着第一辊21a的旋转而容积与压力变化的两个空间即吸入室29与压缩室30。
[0045]在吸入室29连接有一端与吸入管8连接的吸入通路32的另一端(参照图1)。此外，虽然省略图示，但在第二缸体17b也设有相同的叶片，利用该叶片将第二缸体室19b内分隔成伴随着第二辊21b的旋转而使容积与压力变化的两个空间即吸入室与压缩室。
[0046]如图2以及图3所示，收容在第一凹陷部27a内的第一簧片阀26a在一端形成有圆形状的固定支承部33，并且在另一端形成有圆形状的阀头部34。固定支承部33是将第一簧片阀26a铆紧固定于主轴承18a的部分，在固定支承部33的中央部形成有供后述的铆钉插通的插通孔35。阀头部34是将第一排出孔22a开闭的部分，阀头部34的直径形成为将在第一排出孔22a的周围形成的环状的第一阀座36a覆盖的尺寸。
[0047]第一凹陷部27a具有位于第一阀座36a的周围、且圆弧的中心与该第一阀座36a的中心同心的圆弧状侧壁37，并且，包含该圆弧状侧壁37的第一凹陷部27a的整体的侧壁38是与第一簧片阀26a之间具有间隙地形成的。而且，圆弧状侧壁37的下端部分形成得比作为第一阀座36a的上端面的阀座面更深。
[0048]如图4所示，通过使铆钉39插通于在第一阀按压件28a形成的插通孔40、第一簧片阀26a的插通孔35、以及在主轴承18a形成的插通孔41，从而将收容在第一凹陷部27a内的第一簧片阀26a与第一阀按压件28a铆紧于主轴承18a。
[0049]在铆紧后的第一簧片阀26a上，在将第一排出孔22a开闭时成为进行开闭动作的起点部的开闭动作起点位置42被确定。在第一凹陷部27a的底面形成有以供铆钉39插通的插通孔41的中心为中心的圆形状的平坦部43，在该平坦部43抵接有第一簧片阀26a的固定支承部33的下表面。平坦部43的半径“R”形成为比从插入孔35的中心至开闭动作起点位置42为止的尺寸“L”更大。开闭动作起点位置42是第一阀按压件28a以远离第一排出孔22a的朝向开始弯曲的点。
[0050]图5是表示使用安装夹具44对第一簧片阀26a与第一阀按压件28a进行定位以及固定的状态的俯视图。安装夹具44形成为在外周侧具有圆弧状的外周侧基准面45、并且在内周侧具有圆弧状的内周侧基准面46的C型。
[0051 ] 外周侧基准面45的圆弧的直径与第一凹陷部27a的圆弧状侧壁37的圆弧的直径形成为大致相同的尺寸，内周侧基准面46的圆弧的直径与第一簧片阀26a的阀头部34的圆弧的直径形成为大致相同的尺寸。
[0052]将第一簧片阀26a与第一阀按压件28a形成为如下尺寸:在从第一排出孔22a的中心线方向观察铆紧后的第一簧片阀26a与第一阀按压件28a的情况下，第一阀按压件36a的轮廓线位于第一簧片阀26a的阀头部34的轮廓线的内侧。
[0053]另外，在第一阀按压件28a，第一阀按压件28a的轮廓线的一部分形成一对突出部47，在从第一排出孔22a的中心线方向观察铆紧后的第一簧片阀26a与第一阀按压件28a的情况下，该一对突出部47是阀头部34以外的部分，并且是与安装夹具44的C型开口部的内侧面相对置的部分，且位于第一簧片阀26a的轮廓线的外侧。形成于第一阀按压件28a的一对突出部47的间隔与安装夹具44的C型开口部的内侧面的间隔形成为大致相同的尺寸。
[0054]此外，在图2至图5中，仅对第一排出阀装置23a的第一簧片阀26a、第一凹陷部27a以及第一阀按压件28a进行了说明，但第二排出阀装置23b的第二簧片阀26b、第二凹陷部27b、以及第二阀按压件28b形成为与第一簧片阀26a、第一凹陷部27a、第一阀按压件28a相同的构成。
[0055]在这样的构成中，在该压缩机4中，通过向电动机部10通电而使旋转轴12绕中心线旋转，通过旋转轴12的旋转而将压缩机构部11驱动，并在第一、第二压缩元件16a、16b中将气体制冷剂压缩。
[0056]若压缩后的气体制冷剂的压力达到设定压力，则第一、第二簧片阀26a、26b被开阀，压缩后的气体制冷剂从第一、第二排出孔22a、22b排出，排出的气体制冷剂流入第一、第二消音器24a、24b内。流入第一、第二消音器24a、24b内的气体制冷剂从连通孔25向密闭壳体9内流出。
[0057]这里，使用形成于第一凹陷部27a的圆弧状侧壁37与安装夹具44来进行第一排出阀装置23a中的第一簧片阀26a的定位。具体而言，使安装夹具44的外周侧基准面45抵接于第一凹陷部27a的圆弧状侧壁37而对安装夹具44进行定位。接着，使第一簧片阀26a的阀头部34抵接于安装夹具44的内周侧基准面46而对第一簧片阀26a进行定位。
[0058]由于圆弧状侧壁37形成为与第一阀座36a的中心同心，因此能够使用相同的刀具连续地形成第一阀座36a与圆弧状侧壁37，并且，能够以相对于第一阀座36a的较高的位置精度形成圆弧状侧壁37。
[0059]而且，由于使安装夹具44的外周侧基准面45抵接于圆弧状侧壁37，使第一簧片阀26a的阀头部34抵接于安装夹具44的内周侧基准面46，因此能够提高第一阀座36a与第一簧片阀26a的阀头部34的位置精度，从而能够抑制第一阀座36a与阀头部34的位置偏移。因此，通过抑制第一阀座36a与阀头部34的位置偏移，能够减小阀头部34的直径。通过减小阀头部34的直径，能够使阀头部34轻量化。
[0060]通过阀头部34的轻量化，能够提高第一簧片阀26a将第一排出孔22a开闭时的响应性能，而且，能够减少伴随着第一排出孔22a的开闭的、第一簧片阀26a向第一阀座36a碰撞时的冲击力，防止第一簧片阀26a产生阀破裂，从而能够使压缩机4的性能与可靠性提高。
[0061]另外，由于圆弧状侧壁37的下端部分形成得比第一阀座36a的阀座面深，因此在使安装夹具44的外周侧基准面45抵接于圆弧状侧壁37的情况下，能够使安装夹具44的内周侧基准面46位于比第一阀座36a的阀座面靠下侧的位置，能够使阀头部34可靠地抵接于内周侧基准面46，并进一步提高第一阀座36a与阀头部34的位置精度。
[0062]在使用安装夹具44对第一簧片阀26a进行定位之后，使用该安装夹具44进行第一阀按压件28a的定位。通过使第一阀按压件28a的突出部47抵接于安装夹具44的C型开口部的内侧面来进行第一阀按压件28a的定位，由此，能够高精度地进行第一阀按压件28a的定位。
[0063]在使用安装夹具44对第一簧片阀26a与第一阀按压件28a进行定位之后，向第一阀按压件28a的插通孔40、第一簧片阀26a的插通孔35、以及主轴承18a的插通孔41插入铆钉39并紧固，将第一阀按压件28a与第一簧片阀26a固定于主轴承18a。
[0064]在从第一排出孔22a的中心线方向观察固定后的第一簧片阀26a与第一阀按压件28a的情况下，第一阀按压件28a的轮廓线位于第一簧片阀26a的阀头部34的轮廓线的内侧。因此，在向第一阀座36a的上方侧取出安装夹具44的情况下，第一阀按压件28a不会干扰安装夹具44，能够容易地进行安装夹具44的拆卸。
[0065]另外，在从第一排出孔22a的中心线方向观察固定后的第一簧片阀26a与第一阀按压件28a的情况下，第一阀按压件28a的突出部47的轮廓线是阀头部34以外的部分，且位于第一簧片阀26a的轮廓线的外侧。因此，通过使该突出部47抵接于安装夹具44的C型开口部的内侧面，能够高精度地进行第一阀按压件28a的定位。
[0066]形成于主轴承18a的平坦部43的半径“R”形成得比第一簧片阀26a中的从插通孔35的中心至开闭动作起点位置42为止的尺寸“L”更大。因此，第一簧片阀26a在开闭动作起点位置42被平坦部43与第一阀按压件28a从两面可靠地固定，因此不会因第一簧片阀26a的挠曲等导致开闭动作起点位置42偏移，可获得第一簧片阀26a的稳定的开闭动作，能够使压缩机4的性能与可靠性提高。
[0067]以上，说明了本发明的实施方式，该实施方式作为例子而提出，并非意图限定发明的范围。该实施方式能够通过其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。该实施方式及其变形包含于发明的范围、主旨内，同样包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
[0068]附图标记说明
[0069]I…制冷循环装置，4…压缩机，5…冷凝器，6…膨胀装置，7…蒸发器，11...压缩机构部，18a…主轴承(排出孔形成部件)，18b...副轴承(排出孔形成部件)，22a、22b...排出孔，23a、23b…排出阀装置，26a、26b…簧片阀，27a、27b…凹陷部，28a、28b…阀按压件，34...阀头部，36a…阀座，37…圆弧状侧壁，38…侧壁，44...安装夹具。
【主权项】
1.一种压缩机，具有对工作流体进行压缩的压缩机构部以及将排出孔开闭的排出阀装置，所述排出孔供压缩后的所述工作流体排出，该压缩机的特征在于， 所述排出阀装置具有:簧片阀，该簧片阀的一端固定于形成有所述排出孔的排出孔形成部件，该簧片阀的另一端形成有将所述排出孔开闭的阀头部;凹状的凹陷部，形成于所述排出孔形成部件，并收容所述簧片阀；以及环状的阀座，形成于所述凹陷部内的所述排出孔的周围； 所述凹陷部具有圆弧状侧壁，该圆弧状侧壁位于所述阀座的周围，且圆弧的中心与所述阀座的中心同心，并且，包含该圆弧状侧壁的所述凹陷部的整体的侧壁与所述簧片阀之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于， 所述排出阀装置具有阀按压件，所述阀按压件与所述簧片阀相对置地设置，所述阀按压件的一端与所述簧片阀一起固定于所述排出孔形成部件，所述阀按压件的另一端以远离所述排出孔的朝向弯曲，在从所述排出孔的中心线方向观察固定于所述排出孔形成部件的所述阀按压件与所述簧片阀的情况下，所述阀按压件的轮廓线位于所述阀头部的轮廓线的内侧。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于， 所述阀按压件的轮廓线的一部分是所述阀头部以外的部分，且位于所述簧片阀的轮廓线的外侧。4.一种制冷循环装置，其特征在于， 具备权利要求1至3中任一项所述的压缩机、连接于所述压缩机的冷凝器、连接于所述冷凝器的膨胀装置、以及连接于所述膨胀装置与所述压缩机之间的蒸发器。5.—种压缩机的制造方法，该压缩机具有对工作流体进行压缩的压缩机构部以及将排出孔开闭的排出阀装置，所述排出孔供压缩后的所述工作流体排出， 所述排出阀装置具有:簧片阀，该簧片阀的一端固定于形成有所述排出孔的排出孔形成部件，该簧片阀的另一端形成有将所述排出孔开闭的阀头部；以及环状的阀座，形成于所述排出孔形成部件，将所述排出孔的周围包围;所述压缩机的制造方法的特征在于，包括: 在所述排出孔形成部件形成圆弧状侧壁的工序，该圆弧状侧壁的圆弧的中心与所述阀座的中心同心； 使用抵接于所述圆弧状侧壁而定位了的安装夹具对所述簧片阀进行定位的工序；以及 将利用所述安装夹具而定位后的所述簧片阀固定的工序。6.一种制冷循环装置，其特征在于， 具备通过权利要求5所述的制造方法制造的压缩机、连接于所述压缩机的冷凝器、连接于所述冷凝器的膨胀装置、以及连接于所述膨胀装置与所述压缩机之间的蒸发器。
【文档编号】F04B39/10GK105874201SQ201480070273
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年11月19日
【发明人】平山卓也
【申请人】东芝开利株式会社