柔性转子接触密封的螺杆制冷压缩机的制作方法

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，是一种带柔性转子接触密封的螺杆制冷压缩机。

背景技术：

由于具有零部件少、吸排气连续、运转平稳等特点，螺杆制冷压缩机目前广泛应用于制冷空调系统，但由于加工精度和装配精度等原因，导致阴阳转子齿面在啮合区出现径向间隙，造成高压区向低压区、垂直轴向方向的气体横向泄漏，造成容积效率减小，输出气量减少，制冷压缩机的热力性能下降，如缩小或消除径向间隙，则可以大大提高螺杆制冷压缩机的热力性能，但目前未见有相关上述问题的研究报道和具体实施例。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种消除径向间隙，提高容积效率，改善热力性能的螺杆制冷压缩机。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型的柔性转子接触密封的螺杆制冷压缩机，包括阳转子、机体、阴转子、阴转子主轴、阳转子主轴、机座、阳转子轴承孔、阴转子轴承孔、排气接管、吸气端盖螺栓、吸气接管、吸气侧端盖、排气端盖螺栓、排气侧端盖、排气侧支撑盖、吸气侧支撑盖、排气口、阳转子柔性柱状弹簧、阳转子滑动滚珠、阴转子柔性柱状弹簧、阴转子滑动滚珠和吸气口；所述排气侧支撑盖对应阳转子主轴、阴转子主轴的位置分别开设有轴向贯穿的阳转子轴承孔和阴转子轴承孔，阳转子轴承孔沿径向开设有阳转子凹槽，阳转子凹槽内放有阳转子柔性柱状弹簧，阳转子柔性柱状弹簧的一端与阳转子凹槽贴合，阳转子柔性柱状弹簧的另一端放有阳转子滑动滚珠，阳转子滑动滚珠的外径大于阳转子柔性柱状弹簧的内径，阳转子滑动滚珠相对阳转子凹槽滑动，阴转子轴承孔沿径向开设有阴转子凹槽，阴转子凹槽内放有阴转子柔性柱状弹簧，阴转子柔性柱状弹簧的一端与阴转子凹槽贴合，阴转子柔性柱状弹簧的另一端放有阴转子滑动滚珠，阴转子滑动滚珠的外径大于阴转子柔性柱状弹簧的内径，阴转子滑动滚珠相对阴转子凹槽滑动；排气侧支撑盖对应阴、阳转子排气位置设有轴向贯穿的排气口，排气侧支撑盖对应机体的螺栓孔开设有轴向贯穿的螺栓孔；所述排气侧端盖的对应排气侧支撑盖的排气口位置设有排气孔，排气孔与排气接管焊接连接，排气侧端盖对应排气侧支撑盖的阳转子轴承孔位置开设有贯穿的轴承孔；所述阳转子的轴向两端与阳转子主轴并为一体结构，阴转子的轴向两端与阴转子主轴并为一体结构，阳转子有四个螺旋齿，阴转子有六个螺旋齿，阳转子和阴转子的螺旋齿沿轴向有多个空间接触点，阳转子和阴转子啮合并沿轴向插入放置机体的气缸孔中，机座与机体焊接连接；所述吸气侧支撑盖对应阳转子主轴、阴转子主轴的位置开设有轴向贯穿的吸气侧阳转子轴承孔和吸气侧阴转子轴承孔，吸气侧阳转子轴承孔沿径向开设有吸气侧阳转子凹槽，吸气侧阳转子凹槽内放有吸气侧阳转子柔性柱状弹簧，吸气侧阳转子柔性柱状弹簧的一端与吸气侧阳转子凹槽贴合，吸气侧阳转子柔性柱状弹簧的另一端放有吸气侧阳转子滑动滚珠，吸气侧阳转子滑动滚珠的外径大于吸气侧阳转子柔性柱状弹簧的内径，吸气侧阳转子滑动滚珠相对吸气侧阳转子凹槽滑动，吸气侧阴转子轴承孔沿径向开设有吸气侧阴转子凹槽，吸气侧阴转子凹槽内放有吸气侧阴转子柔性柱状弹簧，吸气侧阴转子柔性柱状弹簧的一端与吸气侧阴转子凹槽贴合，吸气侧阴转子柔性柱状弹簧的另一端放有吸气侧阴转子滑动滚珠，吸气侧阴转子滑动滚珠的外径大于吸气侧阴转子柔性柱状弹簧的内径，吸气侧阴转子滑动滚珠相对吸气侧阴转子凹槽滑动；吸气侧支撑盖对应阴、阳转子吸气位置设有轴向贯穿的吸气口，吸气侧支撑盖对应机体的螺栓孔开设有轴向贯穿的螺栓孔。

吸气侧端盖由法兰底盘和端盖组成，对应吸气接管位置设有吸气孔并与吸气接管焊接连接，通过吸气端盖螺栓、密封垫片与吸气侧支撑盖和机体密封连接。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的柔性转子接触密封的螺杆制冷压缩机，利用柔性柱状弹簧和滑动滚珠，推动阴阳转子沿径向相向移动，使齿面在啮合区紧密接触，形成连续的接触线，消除径向间隙产生的横向泄漏，提高容积效率，改善螺杆制冷压缩机的热力性能，提高制冷空调系统的运行效率，节约能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型柔性转子接触密封的螺杆制冷压缩机(图3的A-A剖视)的示意图；

图2为B-B向剖视图；

图3为外形俯视图；

图4为C-C向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明

如图1-图4所示，本实用新型的柔性转子接触密封的螺杆制冷压缩机，包括阳转子1、机体2、阴转子3、阴转子主轴4、阳转子主轴5、机座6、阳转子轴承孔7-1、阴转子轴承孔8-1、吸气侧阳转子轴承孔7-2、吸气侧阴转子轴承孔8-2、排气接管9、吸气端盖螺栓10、吸气接管11、吸气侧端盖12、排气端盖螺栓13、排气侧端盖14、排气侧支撑盖15、吸气侧支撑盖16、排气口17、阳转子柔性柱状弹簧18-1、阳转子滑动滚珠19-1、阴转子柔性柱状弹簧20-1、阴转子滑动滚珠21-1、吸气口22。

所述排气侧支撑盖15对应阳转子主轴5、阴转子主轴4的位置开设有轴向贯穿的阳转子轴承孔7-1和阴转子轴承孔8-1，阳转子轴承孔7-1沿径向开设有阳转子凹槽，阳转子凹槽内放有阳转子柔性柱状弹簧18-1，阳转子柔性柱状弹簧18-1的一端与阳转子凹槽贴合，另一端放有阳转子滑动滚珠19-1，阳转子滑动滚珠19-1的外径大于阳转子柔性柱状弹簧18-1的内径，并可相对滑动，阴转子轴承孔8-1沿径向开设有阴转子凹槽，阴转子凹槽内放有阴转子柔性柱状弹簧20-1，阴转子柔性柱状弹簧20-1的一端与阴转子凹槽贴合，另一端放有阴转子滑动滚珠21-1，阴转子滑动滚珠21-1的外径大于阴转子柔性柱状弹簧20-1的内径，并可相对滑动；排气侧支撑盖对应阴阳转子排气位置设有轴向贯穿的排气口17，排气侧支撑盖对应机体2的螺栓孔开设有轴向贯穿的螺栓孔。

所述排气侧端盖14的对应排气侧支撑盖15的排气口17位置设有排气孔，排气孔与排气接管9焊接连接，对应排气侧支撑盖15的阳转子轴承孔7-1位置开设有贯穿的轴承孔；所述机体2通过排气端盖螺栓13、排气端盖密封垫片与排气侧端盖14、排气侧支撑盖15密封连接。

所述阳转子1的轴向两端与阳转子主轴5并为一体结构，阴转子3的轴向两端与阴转子主轴4并为一体结构，阳转子1有四个螺旋齿，阴转子3有六个螺旋齿，阳转子1和阴转子3的螺旋齿沿轴向有多个空间接触点，阳转子1和阴转子3啮合并沿轴向插入放置机体2的气缸孔中，机座6与机体2焊接连接。

所述吸气侧支撑盖16对应阳转子主轴5、阴转子主轴4的位置开设有轴向贯穿的吸气侧阳转子轴承孔7-2和吸气侧阴转子轴承孔8-2，吸气侧阳转子轴承孔7-2沿径向开设有吸气侧阳转子凹槽，吸气侧阳转子凹槽内放有吸气侧阳转子柔性柱状弹簧18-2，吸气侧阳转子柔性柱状弹簧18-2的一端与吸气侧阳转子凹槽贴合，另一端放有吸气侧阳转子滑动滚珠19-2，吸气侧阳转子滑动滚珠19-2的外径大于吸气侧阳转子柔性柱状弹簧18-2的内径，并可相对滑动，吸气侧阴转子轴承孔8-2沿径向开设有吸气侧阴转子凹槽，吸气侧阴转子凹槽内放有吸气侧阴转子柔性柱状弹簧20-2，吸气侧阴转子柔性柱状弹簧20-2的一端与吸气侧阴转子凹槽贴合，另一端放有吸气侧阴转子滑动滚珠21-2，吸气侧阴转子滑动滚珠21-2的外径大于吸气侧阴转子柔性柱状弹簧20-2的内径，并可相对滑动；吸气侧支撑盖对应阴阳转子吸气位置设有轴向贯穿的吸气口22，吸气侧支撑盖对应机体2的螺栓孔开设有轴向贯穿的螺栓孔。

所述吸气侧端盖12由法兰底盘和端盖组成，对应吸气接管11位置设有吸气孔并与吸气接管11焊接连接，通过吸气端盖螺栓10、吸气端盖密封垫片与吸气侧支撑盖16和机体2密封连接。

组装时，机座6与机体2焊接连接，阳转子1和阴转子3啮合并沿轴向插入放置机体2的气缸孔中，排气侧支撑盖15的阳转子轴承孔7-1和阴转子轴承孔8-1凹槽内放置阳转子柔性柱状弹簧18-1、阳转子滑动滚珠19-1、阴转子柔性柱状弹簧20-1和阴转子滑动滚珠21-1，排气侧支撑盖15的阳转子轴承孔7-1和阴转子轴承孔8-1分别穿过阳转子主轴5和阴转子主轴4，排气侧端盖14穿过阳转子主轴5，将机体2通过排气端盖螺栓13、密封垫片与排气侧端盖14、排气侧支撑盖15密封连接，排气侧端盖14的排气孔焊接排气接管9；吸气侧支撑盖16的吸气侧阳转子轴承孔7-2和吸气侧阴转子轴承孔8-2的凹槽内分别放置吸气侧阳转子柔性柱状弹簧18-2、吸气侧阳转子滑动滚珠19-2、吸气侧阴转子柔性柱状弹簧20-2和吸气侧阴转子滑动滚珠21-2，吸气侧支撑盖16的吸气侧阳转子轴承孔7-2和吸气侧阴转子轴承孔8-2分别穿过阳转子主轴5和阴转子主轴4，将机体2通过吸气端盖螺栓10、密封垫片与吸气侧端盖12、吸气侧支撑盖16密封连接。

如图4所示，当制冷压缩机运行时，电机通过阳转子主轴5带动阳转子顺时针旋转，阳转子1带动阴转子3逆时针转动，吸收蒸发器来的低温低压制冷剂气体通过吸气接管11和吸气口22，进入阴阳转子的齿间空间，转过吸气孔口吸气结束，进入压缩过程，压力升高，当达到排气孔口时，高温高压的气体进过排气孔和排气接管9排出制冷压缩机，阳转子柔性柱状弹簧经阳转子滑动滚珠推动阳转子主轴5，阴转子柔性柱状弹簧经阴转子滑动滚珠推动阴转子主轴4，使阳转子1和阴转子3的螺旋齿沿轴向有多个空间接触点紧密接触，消除阴、阳转子间径向间隙的横向泄漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。