专利名称：密码锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁；特别是涉及一种密码锁。
密码锁一般是由锁壳、扼板、字轮、轴套、轴和压簧组成，并且至少含有二只字轮和轴套组成的密码结构。每个字轮驱动轴套转动一个数码角度时，轴套压下扼板，使扼板下摆而呈锁闭状态。现有密码锁的结构设计为轴套上设置一个平面，扼板亦为一个平面。这种组合结构的主要缺点是组合不够严谨，轴套在锁的开启位邻位容易误转，锁闭的安全可靠性差。
本实用新型的目的是，针对现有密码锁的上述不足，设计制造一种组合严谨，轴套在锁的开启位邻位不易误转，具有自锁功能，安全可靠性强的密码锁。
本实用新型的主要技术解决方案是，以现有密码锁的结构为基础，进行如下的改进1、在每个轴套上有一个凹槽；2、在扼板的顶面上，有两个纵向平行的凹槽，两个凹槽之间构成一个凸台，或是一个凹槽及一下凹平面之间构成一个凸台，该凸台的形状和尺寸均与轴套上的凹槽相互对应；3、扼板采用压铸法制成，以利于增大扼板的厚度。
附
图1是本实用新型的组装俯视图；附图2是
图1中的轴套与扼板组合状况侧视图。
以下参照附图，将本实用新型的设计原理和具体实施方案进行详细说明。
图中所示是本实用新型的一个实施例。它显示的是一个用于ABS密码箱的密码锁。在轴5上有三个字轮3，分别驱动三个φ＝8mm的轴套4，构成一个具有三位数字的密码锁，扼板2底面的一端有一个压簧6。现有的密码锁中，在每个轴套4上都有一个弦长＝5.81mm的平面AE，(如图2中的细线所示)，该平面AE与轴套的中心距OB＝2.75mm；扼板2则为一个水平面。两个平面接触时所形成的三角形△OAB的＜AOB＝46.57度，轴套4对扼板2的作用幅度约为1.25mm，扼板2是冲压件，其厚度受限为1.6mm。这种结构的主要缺点是，当转动轴套4为一个数码角度(36度)时，转角小于原设计角46.57度，由于力点主要作用于轴套4和扼板2的平面，因而易使轴套4回转，导致此位锁闭不够安全可靠。为了克服这种缺陷，本实用新型在每个轴套4上设计了一个凹槽，凹槽的形状如图2中的实线所示，其顶部呈V形开口，底部呈凹型平面的沟槽，V型开口的开口距离DF＝4.2mm；扼板2是厚度为2.4mm的压铸件，在其顶面上由两个纵向平行的V型槽构成一个梯形凸台，凸台的形状和尺寸均与轴套上的凹槽相互对应，两个V型槽的中心距等于轴套4的V型开口距离，即为4.2mm。其所形成的三角形△OCD的＜COD＝31.67度，轴套4对扼板2的作用幅度确保＞1.25mm。除了上述实施例的设计方案以外，轴套上的凹槽还可设计成V型缺口；扼板顶面上的凸台，可由两个纵向平行的凹槽，或由一个凹槽及一个下凹平面构成与轴套凹槽相对应的形状和尺寸。
本实用新型的积极效果是当转动轴套4为一个数码角度(36度)时，转角大于新设计的角度31.67度，确保力点作用在轴套4的圆柱面上形成自锁状态，扼板2则被可靠地压下(图2中的虚线所示)，从而确保定位和锁闭的安全可靠性。同时，由于扼板2的厚度增大为2.4mm，可有效地防止在锁闭状态下锁钩被误拉出的现象。
本实用新型的实施方案，可适用于各种规格的同类型产品。
权利要求1.一种密码锁，由锁壳(1)、扼板(2)、字轮(3)、轴套(4)、轴(5)和压簧(6)组成，并且至少含有二只字轮与轴套组成的密码结构；其特征在于(1)在每个轴套(4)上有一个凹槽；(2)在扼板(2)的顶面上，有一个凸台，该凸台的形状和尺寸均与轴套(4)上的凹槽相互对应；(3)扼板(2)采用压铸法制成。
2.根据权利要求1所说的密码锁，其特征在于所说的轴套(4)上的凹槽，其形状可以是如下两种的任意一种(1)是一个顶部呈V型开口，底部呈凹型平面的沟槽，或者(2)是一个V型凹槽。
3.根据权利要求1所说的密码锁，其特征在于所说的扼板(2)顶面上的凸台，可以是如下两种的任意一种(1)由两个纵向平行的凹槽构成一个凸台，或者(2)由一个纵向凹槽及一个下凹平面构成一个凸台；
4.根据权利要求2或3所说的密码锁，其特征在于所说的扼板(2)顶面上的凸台，其形状与尺寸均与轴套(4)上的凹槽相互对应。
专利摘要一种密码锁，由锁壳1、扼板2、字轮3、轴套4、轴5和压簧6组成，并且至少含有二只字轮和轴套组成的密码结构。在扼板2的顶面，由两个纵向平行的凹槽或者是凹槽与下凹平面构成一个凸台；在每一个轴套4上，有一个V形槽，或者是有一个顶部呈V形开口，底部呈凹形平面的沟槽。本实用新型的密码锁组合严谨，轴套不易回转，具有自锁功能，锁闭的安全可靠性好。本实用新型的实施方案适用于各种规格的同类型产品。
文档编号E05B37/20GK2214493SQ9523335
公开日1995年12月6日 申请日期1995年3月11日 优先权日1995年3月11日
发明者宋国强 申请人:宋国强