专利名称：塑钢门窗自动清缝设备的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种塑钢门窗自动清缝设备。
塑钢门窗是由塑料型材焊接而成的，焊接后型材的上下表面及外端面的焊缝处都会出现焊瘤，以往这些焊瘤一般是由手动工具进行清除的。使用这种清缝设备时需要先将焊接完成的门窗取下，再将各焊点的焊瘤逐一清除。而且由于这些工具较为笨重，它还有使用不便的缺点。现在还有一种自动清缝能够自动清除焊瘤，但每次只能对门窗的一个焊缝进行清理，这样，每个门窗至少要通过四次清缝才能完成。
本实用新型的目的在于设计一种能够同时对至少两个焊缝进行清理的塑钢门窗自动清缝设备。
本实用新型包括带有清缝机头的至少一个机身，每个机身上有至少两个清缝机头安装在机身导轨上。
利用本实用新型的上述结构能够同时实现同侧的一个、两个或多个焊点焊缝的清理。
实用新型可包括两个机身，再将两个机身安装在导轨上便可实现塑钢门窗两侧焊缝的同时清理。
上述的每个机头可为现有的结构形式，也可为以下形式它包括上下压钳，上下压钳与型材配合的表面上分别带有与焊缝位置对应的导向槽，其内分别安装有与气缸活塞杆连接的铲刀，铲刀与型材配合的表面分别与相应的压钳的型材配合表面齐平。
在上下压钳的后方还可安装钻头位置与焊缝位置对应的电钻，电钻座与安装在机头上的纵向气缸的活塞杆连接。通过控制纵向气缸便能使电钻上下移动，从而清除门窗外角的焊瘤。
另外，电钻的横向位置可以固定，也可以用水平滑杆电钻座上有沿焊缝方向的滑杆，电钻通过与滑杆配合并与水平气缸控制的滑套安装在电钻座上，电钻座上的连杆与纵向气缸的活塞杆铰接。
电钻座的纵向运动可由一纵向滑杆与机头上的滑套配合实现。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。
图1为本实用新型实施例的侧视图；图2为本实施例机头部分的侧视图3为
图1压钳的部分剖视图；其中，1-纵向气缸，2-电钻座，3-电钻，4-纵向滑杆，5-滑套，6、7-气缸，8-下压钳，9-上压钳，10-机头，11-铲刀。
本实施例包括导轨和安装在导轨上的两个机身，每个机身上表面的导轨上带有两个清缝机头10，每一清缝机头10上有上、下压钳9、8，在上下压钳9、8与型材配合的表面上，即上压钳9的下表面上和下压钳8的上表面上各有一个沿焊缝方向的导向槽，导向槽内各有一铲刀11，上铲刀的下表面与上压钳9的下表面齐平，下铲刀的上表面与下压钳8的上表面齐平，两个铲刀11的外端分别与安装在上下压钳9、8上的两个气缸6、7的活塞杆连接。在本实施例机头的上部带有一纵向气缸1，它的活塞杆通过与之铰接的连杆同其下方的电钻座2连接，电钻座2的下表面上有与焊缝方向一致的水平滑杆，与之配合的水平滑套由安装在电钻座2上的水平气缸控制，电钻3安装在水平滑套上，其钻头向前且与型材焊缝外端的位置对应。电钻座2下方还有一纵向滑杆与4机头10上的滑套配合。
权利要求1.一种塑钢门窗自动清缝设备，其特征是包括带有清缝机头的至少一个机身，每个机身上有至少两个清缝机头(10)安装在机身上的导轨上。
2.根据权利要求1所述的塑钢门窗自动清缝设备，其特征是它带有两个机身，它们安装在机身下方的导轨上。
3.根据权利要求1或2所述的塑钢门窗自动清缝设备，其特征是每个机头包括上下压钳(9)、(8)，上下压钳(9)、(8)与型材配合的表面上分别带有与焊缝位置对应的导向槽，其内分别安装有与气缸活塞杆连接的铲刀(11)，铲刀(11)与型材配合的表面分别与相应的压钳的型材配合表面齐平。
4.根据权利要求3所述的塑钢门窗自动清缝设备，其特征是上下压钳(9)、(8)的后方有一钻头位置与焊缝位置对应的电钻(3)，电钻座(2)与安装在机头(10)上的纵向气缸(1)的活塞杆连接。
5.根据权利要求4所述的塑钢门窗自动清缝设备，其特征是电钻座(2)上有沿焊缝方向的水平滑杆，电钻(3)通过与滑杆配合并由水平气缸控制的滑套安装在电钻座(2)上，电钻座(2)上的连杆与纵向气缸(1)的活塞杆铰接。
6.根据权利要求5所述的塑钢门窗自动清缝设备，其特征是电钻座(2)上有一纵向滑杆(4)与机头(10)上的滑套(5)配合。
专利摘要本实用新型为一种塑钢门窗自动清缝设备。它包括带有清缝机头的至少一个机身,每个机身上有至少两个清缝机头安装在机身导轨上。利用本实用新型的上述结构能够同时实现同侧的一个、两个或多个焊点焊缝的清理。
文档编号E06B3/04GK2359425SQ9822158
公开日2000年1月19日 申请日期1998年6月22日 优先权日1998年6月22日
发明者王连起 申请人:王连起