专利名称：节能复合铝塑型材组合构体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型材，属于建筑用门窗领域，特别是节能复合铝塑型材组合构体。
背景技术：
铝塑复合型材集铝合金型材、塑料型材的优点于一身，具有强度高、美观、隔热保温性能优良的特点。但是，铝塑复合型材的结构设计，即塑料型材与铝合金型材的结构各不相同，有的铝塑门窗由于所用型材结构设计上的缺陷，并不能发挥出铝塑复合门窗保温性能优良的特点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种节能复合铝塑型材组合构体，其结构合理，解决了现有门窗保温、密封效果差的问题，保温性能优良，强度高。本实用新型的目的是这样实现的一种节能复合铝塑型材组合构体，由塑料型材和内、外侧铝合金型材构成组合型材，在组合型材中的外侧铝合金型材本体横截面或在其中的内侧铝合金型材本体横截面所呈现的壁体上设置着具有空腔的延伸壁体，延伸壁体沿型材横截面方向伸出组合型材本体横截面所呈现的壁体的侧壁，且延伸壁体的外壁面与外侧铝合金型材本体横截面所呈现的壁体外侧壁面，或与内侧铝合金型材本体横截面所呈现的壁体外侧壁面处于同一平面，在延伸壁体的端头上设置着胶条插槽，内、外侧铝合金型材其胶条插槽横截面所呈现的壁体分别设置的槽口朝向沿型材长度方向延伸的中心轴线；塑料型材其横截面所呈现的壁体具有三个沿直线排列的独立的隔温腔，其中，上述内、外侧两铝合金型材本体其横截面所呈现的壁体内分别设置着边侧腔室，塑料型材本体位于两铝合金型材本体之间，所述三个隔温腔相应位于所述两铝合金型材分别设置的边侧腔室之间， 并与上述边侧腔室沿型材宽度方向排列成直线，两铝合金型材与塑料型材通过插接扣配接，以防止铝合金型材与塑料型材在其横截面范围内相互脱离，所述的插接扣由设置在每一铝合金型材内侧壁体上的外插槽与分别设置在塑料型材横截面所呈现的壁体两端外壁面上的插条构成，所述的外插槽沿铝合金型材本体纵向长度方向延伸，所述插条沿塑料型材本体纵向长度方向延伸，所述的插接扣的连接装配结构为每一外插槽呈燕尾槽状，其横截面所呈现的梯形的壁体上设置有朝向塑料型材本体敞口的槽口，呈燕尾条状的插条其横截面所呈现的梯形形体分别凸起于塑料型材本体横截面所呈现的两端外壁体上，插条的宽端部沿上述型材纵向长度方向插入外插槽内以被约束在外插槽内，插条的窄端部沿型材横截面方向穿过上述的外插槽的槽口，以使插条在上述型材横截面上的位置被固定。综上所述，本实用新型中的塑料型材，塑料型材装于两铝合金型材之间，塑料型材通过插接扣与铝合金型材配接在一起，插接扣结构如上述技术方案所述，通过相配合的外插槽与插条相配合，防止塑料型材和铝合金型材在横截面方向相互分离，塑料型材其横截面所呈现的壁体具有三个独立的隔温腔，每一铝合金型材其横截面所呈现的壁体均设置有单一的边侧腔室，即三个独立的隔温腔位于两边侧腔室之间，并与边侧腔室沿型材宽度方向排列成直线。本实用新型设置有五个腔室，通过插接扣将铝合金型材和塑料型材配装在一起，其结构合理，解决了现有门窗保温、密封效果差的问题，保温性能优良，强度高。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型实施例1的横截面结构示意图；图2是本实用新型实施例2的横截面结构示意图；图3是本实用新型实施例3的横截面结构示意图；图4为本实用新型插接扣相配合的横截面放大结构示意图。
具体实施方式
一种节能复合铝塑型材组合构体，由塑料型材和内、外侧铝合金型材构成组合型材，在组合型材中的外侧铝合金型材本体横截面或在其中的内侧铝合金型材本体横截面所呈现的壁体上设置着具有空腔的延伸壁体，延伸壁体沿型材横截面方向伸出组合型材本体横截面所呈现的壁体的侧壁，且延伸壁体的外壁面与外侧铝合金型材本体横截面所呈现的壁体外侧壁面，或与内侧铝合金型材本体横截面所呈现的壁体外侧壁面处于同一平面，在延伸壁体的端头上设置着胶条插槽，内、外侧铝合金型材其胶条插槽横截面所呈现的壁体分别设置的槽口朝向沿型材长度方向延伸的中心轴线；塑料型材其横截面所呈现的壁体具有三个沿直线排列的独立的隔温腔，其中，上述内、外侧两铝合金型材本体其横截面所呈现的壁体内分别设置着边侧腔室，塑料型材本体位于两铝合金型材本体之间，所述三个隔温腔相应位于所述两铝合金型材分别设置的边侧腔室之间，并与上述边侧腔室沿型材宽度方向排列成直线，两铝合金型材与塑料型材通过插接扣配接，以防止铝合金型材与塑料型材在其横截面范围内相互脱离，所述的插接扣由设置在每一铝合金型材内侧壁体上的外插槽与分别设置在塑料型材横截面所呈现的壁体两端外壁面上的插条构成，所述的外插槽沿铝合金型材本体纵向长度方向延伸，所述插条沿塑料型材本体纵向长度方向延伸，如图4所示，所述的插接扣的连接装配结构为每一外插槽呈燕尾槽状，其横截面所呈现的梯形的壁体上设置有朝向塑料型材本体敞口的槽口 62，呈燕尾条状的插条其横截面所呈现的梯形形体分别凸起于塑料型材本体横截面所呈现的两端外壁体上，插条的宽端部63沿上述型材纵向长度方向插入外插槽内以被约束在外插槽内，插条的窄端部64沿型材横截面方向穿过上述的外插槽的槽口 62，以使插条在上述型材横截面上的位置被固定。如图1和图3分别所示，在型材中的塑料型材横截面所呈现的外侧壁体上均设置着第一内插槽18和第一内卡槽19a，在内侧铝合金型材横截面所呈现的外端壁体上设置着第二内卡槽19b，第一内插槽18、第一内卡槽19a和第二内卡槽19b沿型材本体纵向延伸， 第二内卡槽1%横截面所呈现的壁体外平壁面与内侧铝合金型材横截面所呈现的外端平壁面处于同一平面。本实用新型所述的延伸壁体其端部的内侧壁体上均设置着胶条插槽，下述所说的塑料型材均设置于两铝合金型材之间，具体设置结构为如图1所示，在框型材中的第一外侧铝合金型材2其横截面所呈现的外壁体设置着具有第一空腔58a的第一延伸壁体60，第一延伸壁体60其横截面所呈现的端头设置着第一胶条插槽36a，第一胶条插槽36a的槽口 59a朝向沿框型材本体长度方向延伸的中心轴线。如图2所示，在扇型材中的第二外侧铝合金型材21其横截面所呈现的一端壁面同样设置着具有第二空腔58b的第二延伸壁体61， 第二延伸壁体61其横截面所呈现的端头设置着第二胶条插槽36b，在第二内侧铝合金型材 20横截面所呈现的两端壁面上分别设置着具有第三空腔58c的第三延伸壁体62和具有第四空腔58d的第四延伸壁体63，第三延伸壁体62其横截面所呈现的端头设置着第三胶条插槽36c，第四延伸壁体63其横截面所呈现的端头设置着第四胶条插槽36d，其中，第二胶条插槽36b的槽口 59b朝向沿扇型材本体长度方向延伸的中心轴线，第三胶条插槽36c的槽口 59c朝向扇型材本体的中心轴线，第二胶条插槽36b的槽口 59b与第三胶条插槽36c的槽口 59c位于扇型材的同一侧并相向而对-朝向沿扇型材本体长度方向延伸的中心轴线，第四胶条插槽36d的槽口 59d也朝向沿扇型材本体长度方向延伸的中心轴线。如图3所示， 在梃型材中的第三外侧铝合金型材38其横截面所呈现的两端壁面上分别设置着具有第五空腔58e的第五延伸壁体64和具有第六空腔58f的第六延伸壁体65，第五延伸壁体64其横截面所呈现的端头设置着第五胶条插槽36e，第六延伸壁体65其横截面所呈现的端头设置着第六胶条插槽36f，在梃型材中的第三内侧铝合金型材37其横截面所呈现的一端壁面设置着具有第七空腔58g的第七延伸壁体66，第七延伸壁体66其横截面所呈现的端头设置着第七胶条插槽36g，其中，第五胶条插槽36e的槽口 59e朝向沿梃型材本体长度方向延伸的的中心轴线，第六胶条插槽36f的槽口 59f也朝向沿梃型材本体长度方向延伸的中心轴线，第五胶条插槽36e的槽口 59e与第七胶条插槽36g的槽口 59g位于梃型材的同一侧并相向而对一朝向沿梃型材本体长度方向延伸的中心轴线，上述无论哪一延伸壁体其外壁平面均与内、外侧铝合金型材外侧平壁处于同一平面。如图1，本实用新型可以为框型材，框型材由第一内侧铝合金型材1、第一塑料型材3和第一外侧铝合金型材2构成“铝塑铝”结构，第一塑料型材3位于第一内、外侧铝合金型材1、2之间，框型材中设有五个不同的腔室，此处所说的五个腔室沿型材宽度方向排列成直线，其中，第一内侧铝合金型材1设有第一边侧腔室4，第一外侧铝合金型材2设有第一边侧腔室5，第一塑料型材3设有三个隔温腔(室)6、7、8，第一塑料型材3两外侧壁体上分别设有成对的第一插接条9、10和成对的第一插接条11、12，第一插接条9、10和11、12 均呈燕尾条形，在第一内侧铝合金型材1的内侧壁体上设有相应的第一插接槽15、16，在第一外侧铝合金型材2的内侧壁体上设有相应的第一插接槽13、14，第一插接槽15、16和13、 14均呈燕尾槽形，第一塑料型材3和第一内侧铝合金型材1之间或第一塑料型材3和第一外侧铝合金型材2之间通过由相配合的第一插接条和第一插接槽构成的插接扣连接，即每个第一插接条插入一个第一插接槽内，防止第一塑料型材3和此处所说的第一内、外侧铝合金型材1、2相互沿其横截面内任意方向脱离，即第一内、外侧铝合金型材1、2通过第一塑料型材3定位连接，将塑第一塑料型材3固定于第一内、外侧铝合金型材1、2之间。如图2，本实用新型可以为扇型材，扇型材由第二内侧铝合金型材20、第二塑料型材22和第二外侧铝合金型材21构成“铝塑铝”结构，第二塑料型材22位于第二内、外侧铝合金型材20、21之间，扇型材中设有五个不同的腔室，此处所说的五个腔室沿型材宽度方向排列成直线，其中，第二内侧铝合金型材20设有第二边侧腔室23，第二外侧铝合金型材 21设有第二边侧腔室M，第二塑料型材22设有三个隔温腔(室)25、沈、27，第二塑料型材22两外侧壁体上分别设有成对的第二插接条观、四和成对的第二插接条30、31，第二插接条观、四和30、31均呈燕尾条形，在第二外侧铝合金型材21的内侧壁体上设有相应的第二插接槽32、33，在第二内侧铝合金型材20的内侧壁体上设有相应的第二插接槽34、35，第二插接槽32、33和34、35均呈燕尾槽形，第二塑料型材22和第二内侧铝合金型材20之间或第二塑料型材22和第二外侧铝合金型材21之间通过由相配合的第二插接条和第二插接槽构成的插接扣连接，即每个第二插接条插入一个第二插接槽内，防止第二塑料型材22和此处所说的第二内、外侧铝合金型材20、21相互沿其横截面内任意方向脱离，即第二内、外侧铝合金型材20、21通过塑料型材22定位连接，将第二塑料型材22固定于第二内、外侧铝合金型材20、21之间。 如图3，本实用新型可以为梃型材，梃型材由第三内侧铝合金型材37、第三塑料型材39和第三外侧铝合金型材38构成“铝塑铝”结构，第三塑料型材39位于第三内、外侧铝合金型材37、38之间，梃型材中设有五个不同的腔室，此处所说的五个腔室沿型材宽度方向排列成直线，其中，第三内侧铝合金型材37设有第三边侧腔室40，第三外侧铝合金型材 38设有第三边侧腔室41，第三塑料型材39设有三个隔温腔(室)42、43、44，第三塑料型材39两外侧壁体上分别设有成对的第三插接条45、46和成对的第三插接条47、48，第三插接条45、46和47、48均呈燕尾条形，在第三外侧铝合金型材38的内侧壁体上设有相应的第三插接槽49、50，在第三内侧铝合金型材37的内侧壁体上设有相应的第三插接槽51、52，第三插接槽49、50和51、52均呈燕尾槽形，第三塑料型材39和第三内侧铝合金型材37之间或第三塑料型材39和第三外侧铝合金型材38之间通过由相配合的第三插接条和第三插接槽构成的插接扣连接，即每个第三插接条插入一个第三插接槽内，防止第三塑料型材39和此处所说的第三内、外侧铝合金型材37、38相互沿其横截面内任意方向脱离，即第三内、外侧铝合金型材37、38通过第三塑料型材39定位连接，将第三塑料型材39固定于第三内、外侧铝合金型材37、38之间。
权利要求1.一种节能复合铝塑型材组合构体，由塑料型材和内、外侧铝合金型材构成组合型材， 在组合型材中的外侧铝合金型材本体横截面或在其中的内侧铝合金型材本体横截面所呈现的壁体上设置着具有空腔的延伸壁体，延伸壁体沿型材横截面方向伸出组合型材本体横截面所呈现的壁体的侧壁，且延伸壁体的外壁面与外侧铝合金型材本体横截面所呈现的壁体外侧壁面，或与内侧铝合金型材本体横截面所呈现的壁体外侧壁面处于同一平面，在延伸壁体的端头上设置着胶条插槽，内、外侧铝合金型材其胶条插槽横截面所呈现的壁体分别设置的槽口朝向沿型材长度方向延伸的中心轴线；其特征在于塑料型材其横截面所呈现的壁体具有三个沿直线排列的独立的隔温腔，其中，上述内、外侧两铝合金型材本体其横截面所呈现的壁体内分别设置着边侧腔室，塑料型材本体位于两铝合金型材本体之间，所述三个隔温腔相应位于所述两铝合金型材分别设置的边侧腔室之间，并与上述边侧腔室沿型材宽度方向排列成直线，两铝合金型材与塑料型材通过插接扣配接，以防止铝合金型材与塑料型材在其横截面范围内相互脱离，所述的插接扣由设置在每一铝合金型材内侧壁体上的外插槽与分别设置在塑料型材横截面所呈现的壁体两端外壁面上的插条构成，所述的外插槽沿铝合金型材本体纵向长度方向延伸，所述插条沿塑料型材本体纵向长度方向延伸，所述的插接扣的连接装配结构为每一外插槽呈燕尾槽状，其横截面所呈现的梯形的壁体上设置有朝向塑料型材本体敞口的槽口，呈燕尾条状的插条其横截面所呈现的梯形形体分别凸起于塑料型材本体横截面所呈现的两端外壁体上，插条的宽端部沿上述型材纵向长度方向插入外插槽内以被约束在外插槽内，插条的窄端部沿型材横截面方向穿过上述的外插槽的槽口，以使插条在上述型材横截面上的位置被固定。
2.根据权利要求1所述的节能复合铝塑型材组合构体，其特征是在型材中的塑料型材横截面所呈现的外侧壁体上均设置着第一内插槽和第一内卡槽，在内侧铝合金型材横截面所呈现的外端壁体上设置着第二内卡槽，第一内插槽、第一内卡槽和第二内卡槽沿型材本体纵向延伸，第二内卡槽横截面所呈现的壁体外平壁面与内侧铝合金型材横截面所呈现的外端平壁面处于同一平面。
专利摘要本实用新型公开了一种节能复合铝塑型材组合构体,本实用新型中的塑料型材，塑料型材装于两铝合金型材之间，塑料型材通过插接扣与铝合金型材配接在一起，插接扣结构如上述技术方案所述，通过相配合的外插槽与插条相配合，防止塑料型材和铝合金型材在横截面方向相互分离，塑料型材其横截面所呈现的壁体具有三个独立的隔温腔，每一铝合金型材其横截面所呈现的壁体均设置有单一的边侧腔室，即三个独立的隔温腔位于两边侧腔室之间，并与边侧腔室沿型材宽度方向排列成直线。本实用新型结构合理，解决了现有门窗保温、密封效果差的问题，保温性能优良，强度高。
文档编号E06B3/26GK202117486SQ20112018266
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者刘宏峰, 刘波, 张同心, 张彦成, 张耀峰, 王晓生, 费小龙, 黄国华 申请人:新疆中油型材有限公司