一种用于铝颜料包覆处理的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种用于铝颜料包覆处理的反应釜。
【背景技术】
[0002]在颜料加工中，有时需要对颜料进行包覆处理，包覆处理是在反应釜中进行的。然而在包覆过程中，反应釜内物料溶液和滴加包覆物溶液的均匀分散尤为重要，对颜料粒子表面包覆致密性具有重要影响。通常在反应釜中使用搅拌桨叶进行搅拌时，反应釜内会产生涡流，滴加溶液不能在颜料溶液中均匀分散，使得颜料粒子包覆效果较差，甚至会导致一些颜料粒子未被包覆，从而严重影响产品品质。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于铝颜料包覆处理的反应釜，升温快速均匀，溶液分散均匀，反应充分。
[0004]本实用新型提出的一种用于铝颜料包覆处理的反应釜，包括:釜体、搅拌机构、滴加机构、驱动机构、加热机构；
[0005]釜体内部具有容纳反应原料的腔体，釜体顶部设有第一进料口和第二进料口，滴加机构通过第二进料口与所述腔体连通，釜体底部具有中部向下凹陷的弧形结构，在所述凹陷处设有出料口，出料口处设有上展阀，上展阀关闭时，釜体底部平滑过渡，釜体内设有竖直布置的至少一个折流板，折流板与釜体内壁之间间隔预定距离；
[0006]搅拌机构位于釜体内，搅拌机构包括沿釜体轴向设置的转轴和在转轴上布置的搅拌桨叶，搅拌桨叶远离转轴的一端与折流板间隔预定距离，驱动机构与转轴连接并驱动搅拌桨叶围绕转轴转动；
[0007]爸体外部设有保温套，保温套内设有沿爸体外壁螺旋布置的加热盘管，加热盘管与加热机构连通。
[0008]优选地，转轴上自上而下设有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶、第三搅拌桨叶，第一搅拌桨叶水平设置，第二搅拌桨叶与转轴呈45度设置，第三搅拌桨叶具有扇形结构。
[0009]优选地，釜体内设有两个折流板，两个折流板分别位于转轴两侧且相对设置。
[0010]优选地，两个折流板设置在釜体同一轴平面上且宽度相等。
[0011]优选地，两个折流板与釜体内壁之间的距离相等。
[0012]优选地，驱动机构包括减速机、变频器和防爆电机。
[0013]优选地，釜体顶部还设有取样口。
[0014]本实用新型中，所提出的用于铝颜料包覆处理的反应釜，工作过程中，从第一进料口向反应釜内加入颜料溶液，在反应过程中，加热机构使加热后的热介质进入加热盘管内，对反应釜进行均匀加热升温，搅拌机构进行搅拌，同时滴加机构通过第二进料口向颜料溶液中加入包覆溶液，折流板改变溶液流向，防止溶液形成旋涡，保证滴加溶液和颜料溶液充分混合，实现颜料粒子均匀包覆，反应结束后，关闭加热机构，打开上展阀，使得反应产物从出料口出料。通过上述优化设计的用于铝颜料包覆处理的反应釜，结构设计合理，加工方便，能够对反应溶液进行快速均匀升温，使颜料溶液和滴加溶液均匀分散，充分混合，保证反应釜内反应更加彻底和产物的均一性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的一种用于铝颜料包覆处理的釜体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种用于铝颜料包覆处理的釜体的结构示意图。
[0017]参照图1，本实用新型提出的一种用于铝颜料包覆处理的釜体，包括:釜体1、搅拌机构2、滴加机构3、驱动机构、加热机构；
[0018]釜体I内部具有容纳反应原料的腔体，釜体I顶部设有第一进料口、第二进料口、取样口，滴加机构3通过第二进料口与所述腔体连通，釜体I底部具有中部向下凹陷的弧形结构，在所述凹陷处设有出料口，出料口处设有上展阀4，上展阀4关闭时，釜体I底部平滑过渡，釜体I内设有竖直布置的两个折流板5，两个折流板5分别位于转轴21两侧且位于同一轴平面上，两个折流板5宽度相等且与釜体I内壁之间间隔预定距离相等；
[0019]搅拌机构2位于釜体I内，搅拌机构2包括沿釜体I轴向设置的转轴21和在转轴21上布置的搅拌桨叶，转轴21上自上而下设有第一搅拌桨叶22、第二搅拌桨叶23、第三搅拌桨叶24，第一搅拌桨叶22水平设置，第二搅拌桨叶23与转轴21呈45度设置，第三搅拌桨叶24具有扇形结构，搅拌桨叶远离转轴21的一端与折流板5间隔预定距离；
[0020]驱动机构包括减速机、变频器和防爆电机，驱动机构与转轴21连接并驱动搅拌桨叶围绕转轴21转动；
[0021]釜体I外部设有保温套11，保温套11内设有沿釜体I外壁螺旋布置的加热盘管12，加热盘管12与加热机构连通。
[0022]本实施例的用于铝颜料包覆处理的反应釜，工作过程中，从第一进料口向反应釜内加入颜料溶液，在反应过程中，加热机构使加热后的热介质进入加热盘管内，对反应釜进行均匀加热升温，搅拌机构的第一搅拌桨叶采用水平型桨叶，目的使液体产生平流，第二搅拌桨叶采用45度角的桨叶，能够使液体产生喘流，第三搅拌桨叶采用扇叶型，能够使反应釜中溶液彻底流动起来，两个折流板在两侧改变流向，防止溶液形成漩涡，进行搅拌，同时滴加机构通过第二进料口向颜料溶液中加入包覆溶液，三组搅拌桨叶和折流板的设计，能够使物料和滴加的表面处理剂充分混合，同时使得溶液自身得到充分的分散，实现颜料粒子均匀包覆，反应结束后，关闭加热机构，打开上展阀，使得反应产物从出料口出料。
[0023]本实施例中，所提出的用于铝颜料包覆处理的反应釜，结构设计合理，加工方便，能够对反应溶液进行快速均匀升温，使颜料溶液和滴加溶液均匀分散，充分混合，保证反应釜内反应更加彻底和产物的均一性。
[0024]在【具体实施方式】中，反应釜出料口处采用上展阀，上展阀关闭时，反应釜底部平滑过渡，反应过程中，搅拌机构对反应釜中的溶液进行搅拌时，使得反应釜底部无死角，反应更加充分，反应效率更高。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于铝颜料包覆处理的反应釜，其特征在于，包括:釜体(I)、搅拌机构(2)、滴加机构(3)、驱动机构、加热机构； 釜体(I)内部具有容纳反应原料的腔体，釜体(I)顶部设有第一进料口和第二进料口，滴加机构(3)通过第二进料口与所述腔体连通，釜体(I)底部具有中部向下凹陷的弧形结构，在所述凹陷处设有出料口，出料口处设有上展阀(4)，上展阀(4)关闭时，釜体(I)底部平滑过渡，釜体(I)内设有竖直布置的至少一个折流板(5)，折流板(5)与釜体(I)内壁之间间隔预定距离； 搅拌机构(2)位于釜体(I)内，搅拌机构(2)包括沿釜体(I)轴向设置的转轴(21)和在转轴(21)上布置的搅拌桨叶，搅拌桨叶远离转轴(21)的一端与折流板(5)间隔预定距离，驱动机构与转轴(21)连接并驱动搅拌桨叶围绕转轴(21)转动； 釜体⑴外部设有保温套(11)，保温套(11)内设有沿釜体⑴外壁螺旋布置的加热盘管(12)，加热盘管(12)与加热机构连通。2.根据权利要求1所述的用于铝颜料包覆处理的反应釜，其特征在于，转轴(21)上自上而下设有第一搅拌桨叶(22)、第二搅拌桨叶(23)、第三搅拌桨叶(24)，第一搅拌桨叶(22)水平设置，第二搅拌桨叶(23)与转轴(21)呈45度设置，第三搅拌桨叶(24)具有扇形结构。3.根据权利要求1所述的用于铝颜料包覆处理的反应釜，其特征在于，釜体(I)内设有两个折流板(5)，两个折流板(5)分别位于转轴(21)两侧且相对设置。4.根据权利要求3所述的用于铝颜料包覆处理的反应釜，其特征在于，两个折流板(5)设置在釜体(I)同一轴平面上且宽度相等。5.根据权利要求3或4所述的用于铝颜料包覆处理的反应釜，其特征在于，两个折流板(5)与釜体(I)内壁之间的距离相等。6.根据权利要求1所述的用于铝颜料包覆处理的反应釜，其特征在于，驱动机构包括减速机、变频器和防爆电机。7.根据权利要求1所述的用于铝颜料包覆处理的反应釜，其特征在于，釜体(I)顶部还设有取样口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铝颜料包覆处理的反应釜，工作过程中，从第一进料口向反应釜内加入颜料溶液，在反应过程中，加热机构使加热后的热介质进入加热盘管内，对反应釜进行均匀加热升温，搅拌机构进行搅拌，同时滴加机构通过第二进料口向颜料溶液中加入包覆溶液，折流板改变溶液流向，防止溶液形成旋涡，保证滴加溶液和颜料溶液充分混合，实现颜料粒子均匀包覆，反应结束后，关闭加热机构，打开上展阀，使得反应产物从出料口出料。本发明提出的用于铝颜料包覆处理的反应釜，结构设计合理，加工方便，能够对反应溶液进行快速均匀升温，使颜料溶液和滴加溶液均匀分散，充分混合，保证反应釜内反应更加彻底和产物的均一性。
【IPC分类】B01J19/18, B01F7/16, B01F15/06
【公开号】CN204816497
【申请号】CN201520415525
【发明人】董前年, 朱双单, 李国旺, 吴照和, 谷圣军
【申请人】安徽省枞阳县旭阳金属颜料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月16日