铝板体的拼装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝柜类家具，特别涉及一种铝柜类家具的板体拼装结构。
【背景技术】
[0002]铝板材质的家具以其重量轻，质地或花纹多样化诸称，而且，相较木质板材而言，铝板在防火、防虫、防潮等诸多性能上也有明显的优势，因此日趋受到消费者的好评。但另一方面，铝材因密度较轻，硬度低，做为柜体的板材用，厚度太薄容易变形，太厚则浪费材料，经济成本太高，为解决这个问题，因此，目前市场上多采用先将铝材制成标准尺寸、不易变形的中空铝板，然后将各标准尺寸的铝板拼接在一起形成所需的一整块相对较大尺寸的铝板体。至于如何拼接，目前普遍的做法是利用有一个凹槽异形收边条，将各板材顺序导入异形收边条的凹槽，板材与收边条之间通过胶水或铆钉的方式固定，以该种方式拼接成的柜体，各板材之间叠合并不严密，容易出现拼接缝隙影响到柜子的防潮性能，或出现胶水干裂收缩失效等情形。针对上述不足，申请人曾申请名称为铝柜板体的拼装结构的实用新型专利，该中国专利文献号为CN，在该专利中，铝板的拼接侧面设置有凸边条或凹边槽，一块铝板的凸边条卡嵌入另一块铝板的凹边槽中，凸边条与凹边槽将相互挤压，产生轻微变形张力，使得凸边条被凹边槽稳定夹持固定，从而将各铝板固定连接在一起。但这种连接方式各铝板的凸边条与凹边槽的尺寸配合要求较严，如果凸边条宽度大大宽于凹边槽的宽度，需借助工具挤打，凸边条与凹边槽易因相互挤压导致铝板本身局部变形，影响整体美观及良品率，且整体装配效率不高，如果凸边条宽度大大小于凹边槽的宽度，则两铝板之间又不能很好地拼接在一起，如果包边条夹持不紧的话，则无法完全避免铝板之间叠合不严密，甚至于铝板体出现整体散脱的现象。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术不足，本实用新型提出一种新的铝板体拼装结构，具体所采用的技术方案如下:
[0004]一种铝板体的拼装结构，包括中空的两块或两块以上的铝板，铝板包括主面、侧面以及中空断面，铝板之间通过侧面拼接，其特征在于，一铝板的侧面设有勾条或挂条，与之拼装的另一铝板的侧面对应设有挂条或勾条，所述挂条上设有挂凸，所述勾条上设有勾槽，所述一铝板挂条的挂凸可穿插并挂接在另一铝板挂条的勾槽内，从而使各铝板之间得以稳固勾挂拼装成一个整体。其中，所述一铝板的挂凸可沿另一铝板的勾槽断面口以与断面垂直的方向穿插进入并最终挂接在勾槽内。通过这种方式，两铝板之间左右或横向穿插咬合拼接后无须借助第三方媒介而得以相互串链在一起，不会上下或纵向散脱。本技术方案通过改变现有技术中两铝板之间的拼接方向，改直接对拼为错向勾挂拼接，成功避免了现有技术中由于上下或纵向松散对接，也易上下左右散脱的现象，增加了铝板拼接后的稳定性。
[0005]进一步的方案还包括，一铝板同一侧面的两侧设有形状相互对称的两挂条，所述两挂条的挂凸相背朝外；相应地，另一铝板对应侧面的两侧亦设有形状相互对称的两勾条，所述两勾条的勾槽相对朝内。所述两勾槽的宽度略小于或等于所述两挂凸宽度。当挂凸穿插进入勾槽内后，每个挂凸的凸缘反向朝外抵触在朝内的勾槽的侧壁上，相互咬合抵接，大大增加了铝板之间链接的稳定性，使铝板既不易前后摆动，也不易左右抽穿松动。
[0006]更进一步的方案还包括，所述一个挂条的断面呈7型，所述一个勾条的断面呈L型。相应地，另一相对称的挂条的断面呈反7型，另一相互对称的勾条的断面呈反L型。所谓7型或反7型包括在挂凸的凸缘上垂直设有勾突和不设勾突的两种情形，所谓L型或反L型也包括在勾槽的槽口缘上垂直设有勾突和不设勾突的两种情形。
[0007]更进一步的方案还包括，所述一块铝板侧面的中部设有一断面形状呈T型的挂条，所述T型挂条设有两分别朝外的挂凸；相应地，另一铝板对应侧面的两边则同时设有一形状对称的两勾条，其中一勾条断面形状呈L型，所述挂凸从铝板断面沿着与断面垂直的方向穿插挂入所述勾槽内。
[0008]更进一步的方案还包括，还设有包边条，所述包边条的断面呈U型槽，U型槽包绕贴接着铝板体的中空断面，包边条能将拼接后的铝板体断面的封闭，抵住铝板纵向散脱，并起到装饰作用。
[0009]依次类推，为使更多的铝板能相互拼接，则铝板需同时向两侧伸展拼装，则铝板的两侧可同时设有挂条或勾条，此时，各铝板的挂条或勾条可顺序勾挂链接固定，从而使各铝板依次串链组合成一整块较大尺寸的板体。
[0010]但如果该铝板是作为柜体的边缘板，无须两侧伸展拼接，那么只须一侧设有勾或挂条即可。
[0011]至于同一块铝板两侧同是勾条或是两则同是挂条，或是一侧设为勾条而另一侧设为挂条，均无不可，但是，如作需两侧伸展拼接的铝板，优选的方案是一侧设有勾条而另一侧设为挂条，这样，大规模制造时通过同一套模具生产出的尺寸形状完全相同的各铝板之间均可相互依次拼接，从而通过生产标准化，能提高效率，降低成本。
[0012]通过上述技术方案中的结构以及配合尺寸上的设计，可使得各铝板体之间可直接牢固链接，避免了现有技术中铝板的松垮散溃或变形现象，也提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为实施例一的铝板拼接立体示意图；
[0014]图2为实施例一拼接后铝板与包边条再拼接的立体示意图；
[0015]图3为图2的A部正视示意图；
[0016]图4为实施例二的勾条与挂条拼接后的截面示意图；
[0017]图5为实施例三的勾条与挂条拼接后的截面示意图。
[0018]其中，I为铝板，2为铝板的中空断面，3为挂条，4为勾条，5为挂凸，6为勾槽，7为包边条。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]实施例一
[0021]如图1，图2，图3所示为上下两块铝板I之间拼接，位于上方的铝板I的下侧边设有两个勾条4，位于下方的铝板I的上侧边设有两个挂条3，下侧边也设有两个勾条4，勾条4的其中一个呈L型，与之对称的的另一个呈反L型，挂条3的其中一个呈7型，与之对称的的另一个呈反7型，拼接时，位于下方的铝板I的挂条3从中空断面2的位置开始横向穿插进入位于上方的铝板勾条4的勾槽6内，然后，两铝板I继续做横向相向平移穿插运动，即位于下方的铝板I相对位于上方的铝板I横向向左移动，位于上方的铝板I相对位于下方的铝板I横向向右移动，直至两铝板I的两则的中空断面2相互平齐，从而两铝板I拼接成一整块较大尺寸的铝板体。此后，包边条7可从左右两侧包绕封闭拼接后的铝板体的中空断面2并固定铝板体。
[0022]实施例二
[0023]如图4所示，铝板的拼接方式及运动方向与实施例一相同，所不同的是，铝板I的挂条3仅设有一个，挂条3的截面呈T型。
[0024]实施例三
[0025]如图5所示，勾条4的勾槽6的槽口缘上向上设有垂直的勾突，挂条3的挂凸5的凸缘上向下设有垂直的勾突，其它同实施例一。
[0026]需要说明的是:实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并非以此为限，任何符合本实用新型技术方案实质原理的等效变换均应在本新型的保护范围之内。
【主权项】
1.铝板体的拼装结构，包括中空的两块或两块以上的铝板，铝板包括主面、侧面以及中空断面，铝板之间通过侧面拼接，其特征在于，一铝板的侧面设有勾条或挂条，与之拼装的另一铝板的侧面对应设有挂条或勾条，所述挂条上设有挂凸，所述勾条上设有勾槽，所述一铝板挂条的挂凸可穿插挂接在另一铝板勾条的勾槽内，从而使各铝板之间得以稳固勾挂拼装成一个整体。
2.根据权利要求1所述的铝板体的拼装结构，其特征在于:一铝板同一侧面的两侧设有形状相互对称的两挂条，所述两挂条的挂凸朝外；相应地，另一铝板对应侧面的两侧亦设有形状相互对称的两勾条，所述两勾条的勾槽朝内。
3.根据权利要求2所述的铝板体的拼装结构，其特征在于:所述一个挂条的断面呈7型，所述一个勾条的断面呈L型。
4.根据权利要求1所述的铝板体的拼装结构，其特征在于:所述一块铝板侧面的中部设有一断面形状呈T型的挂条，所述T型挂条设有两分别朝外的挂凸；相应地，另一铝板对应侧面的两边则同时设有一形状对称的两勾条，其中一勾条断面形状呈L型。
5.根据权利要求2或4所述的铝板体的拼装结构，其特征在于，所述两勾槽的宽度小于或等于所述两挂凸宽度。
6.根据权利要求1或2所述的铝板体的拼装结构，其特征在于:还设有包边条，所述包边条的断面呈U型槽，U型槽包绕贴接着铝板体的中空断面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝板体的拼装结构，包括中空的两块或两块以上的铝板，铝板包括主面、侧面以及中空断面，铝板之间通过侧面拼接，一铝板的侧面设有勾条或挂条，与之拼装的另一铝板的侧面对应设有挂条或勾条，挂条上设有挂凸，勾条上设有勾槽，一铝板挂条的挂凸可穿插并挂接在另一铝板挂条的勾槽内，从而使各铝板之间得以稳固勾挂拼装成一个整体，通过上述方式，使得各铝板体之间可直接牢固链接，避免了现有技术中铝板的松垮散溃或变形现象，也提高了生产效率。
【IPC分类】F16B5-00
【公开号】CN204458677
【申请号】CN201420873835
【发明人】余传金
【申请人】余传金
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日