可调式铝片送片结构的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及药用包装铝管的加工技术，特别是一种可调式铝片送片结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]药用包装铝管由铝片冲压拉伸后形成。现有技术中，不同直径和厚度的铝片需要采用相应的送片结构将其送入冲压拉伸机械中。因此，在生产不同规格的药用包装铝管时，经常需要更换送片结构，生产效率较低。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可调式铝片送片结构，所述的这种可调式铝片送片结构要解决现有技术中生产不同规格的药用包装铝管时需要更换送片结构而降低生产效率的技术问题。
[0007]本实用新型的这种可调式铝片送片结构，包括一个旋转平台，其中，所述的旋转平台设置在一个旋转驱动轴上，旋转平台的内侧沿圆周方向设置有托板，托板的宽度沿逆时针方向递减，旋转平台中设置有一个落料口，所述的落料口与托板的最窄端相邻，旋转平台的底侧固定连接有一个变频电机，所述的变频电机的输出轴上设置有一个偏心轮，变频电机的控制端与一个控制器连接。
[0008]本实用新型的工作原理是:落料口设置在冲压拉伸机械的入料口上方，铝片加工装置的出料口位于旋转平台的上方，铝片落到旋转平台中的托板上，在旋转平台的离心力作用下，铝片贴附在旋转平台的外缘内壁上，变频电机带动偏心轮，使旋转平台产生振动，振动使铝片获得水平方向的动力，从而克服离心力，逐个从托板的最窄端落入落料口，进入冲压拉伸机械。通过调整变频电机的运行速度，可改变旋转平台的振幅，从而适应不同规格的销片。
[0009]本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在旋转平台的下侧设置变频电机驱动的振动机构，通过调整变频电机的运行速度，可改变旋转平台的振幅，从而适应不同规格的铝片。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1是本实用新型的可调式铝片送片结构的俯视结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]实施例1:
[0014]如图1所示，本实用新型的可调式铝片送片结构，包括一个旋转平台1，其中，所述的旋转平台I设置在一个旋转驱动轴2上，旋转平台I的内侧沿圆周方向设置有托板3，托板3的宽度沿逆时针方向递减，旋转平台I中设置有一个落料口 4，所述的落料口 4与托板3的最窄端相邻，旋转平台I的底侧固定连接有一个变频电机5，所述的变频电机5的输出轴上设置有一个偏心轮6，变频电机5的控制端与一个控制器连接。
[0015]本实施例的工作原理是:落料口 4设置在冲压拉伸机械的入料口上方，铝片加工装置的出料口位于旋转平台I的上方，铝片落到旋转平台I中的托板3上，在旋转平台I的离心力作用下，铝片贴附在旋转平台I的外缘内壁上，变频电机5带动偏心轮6，使旋转平台I产生振动，振动使铝片获得水平方向的动力，从而克服离心力，逐个从托板3的最窄端落入落料口 4，进入冲压拉伸机械。通过调整变频电机5的运行速度，可改变旋转平台I的振幅，从而适应不同规格的铝片。
【主权项】
1.一种可调式铝片送片结构，包括一个旋转平台，其特征在于:所述的旋转平台设置在一个旋转驱动轴上，旋转平台的内侧沿圆周方向设置有托板，托板的宽度沿逆时针方向递减，旋转平台中设置有一个落料口，所述的落料口与托板的最窄端相邻，旋转平台的底侧固定连接有一个变频电机，所述的变频电机的输出轴上设置有一个偏心轮，变频电机的控制端与一个控制器连接。
【专利摘要】一种可调式铝片送片结构，包括一个旋转平台，旋转平台设置在一个旋转驱动轴上，旋转平台的内侧沿圆周方向设置有托板，托板的宽度沿逆时针方向递减，旋转平台中设置有一个落料口，落料口与托板的最窄端相邻，旋转平台的底侧固定连接有一个变频电机，变频电机的输出轴上设置有一个偏心轮。落料口设置在冲压拉伸机械的入料口上方，铝片加工装置的出料口位于旋转平台的上方，铝片落到旋转平台中的托板上，在离心力作用下贴附在旋转平台的外缘内壁上，变频电机带动偏心轮使旋转平台产生振动，振动使铝片获得水平方向的动力，从而克服离心力，逐个从托板的最窄端落入落料口。通过调整变频电机的运行速度，可改变旋转平台的振幅，从而适应不同规格铝片。
【IPC分类】B21D43-14
【公开号】CN204504036
【申请号】CN201420863341
【发明人】许志军
【申请人】上海佳田药用包装有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月31日