发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0053]如图1所示，本尺寸可调的门套制作模具包括环形的内框2和设置在内框2外围的外框1，外框I固定不动，内框2由相互独立的两根固定杆21和一根调节杆22拼接而成，两根固定杆21平行设置，调节杆22置于两根固定杆21之间且两端分别与两侧的固定杆21碰触，上述固定杆21和调节杆22与外框I的内壁之间围合成一个长条形的注模框体23，注模框体23内设置了一根止口模3，该止口模3紧贴在其中一根固定杆21上，这样就形成一个“L”型的模芯，模芯的形状与所要制作的边框形状大小相同。固定杆21、调节杆22与外框I的间隙处设置了限位块4，抵在固定杆21、调节杆22以及外框I内侧壁上。
[0054]浆料倒入注模框体23之中时，固定杆21和调节杆22被限位块4或是外框I本身所挡，使注模框体23形状保持稳定。止口模3的厚度较调节杆22、固定杆21以及外框I的厚度要小，这样一来，当向注模框体23内浇注浆料时，浆料不会溢出且固化成型后边框上还可一并形成止口。
[0055]若所要制作的边框的长度有变化时，取出抵靠在调节杆22上的限位块4，沿固定杆21来回滑动调节杆22，以此来调节注模框体23的长度，调节完成后再用其他组别的限位块4进行限位。此时，为了省略更换止口模3的操作，我们特在调节杆22上开设一个直角缺口 22a(如图2所示)，调节杆22搭在一根较长的止口模3上时，止口模3刚好能从该缺口 22a穿过。这样一来，当调节杆22沿固定杆21来回滑动时，止口模3可始终保持静止不动状态，而整个注模框体23也能保持其周向密封性。
[0056]若所要制作的边框的宽度有变化时，此时需要选择其他组别的调节杆22，调节两固定杆21的间距再配以适当的限位块4进行限位；上述两种调节方法结合起来又可达到同时调节注模框体23长度和宽度的目的。将制成的侧部边框和上部边框拼装连接在一起即可形成门套。
[0057]本实施例中，固定杆21有两根，而调节杆22只有一根，配合外框I的侧壁形成注模框体23。也可以取两根固定杆21和两根调节杆22独自围合成注模框体23，抑或是一根固定杆21和一根调节杆22配合上外框I的两个侧边也能实现。
[0058]采用上述模具通过涂刷形式制作门套的制造方法包括如下步骤:
[0059]步骤1、制备25波美度的氯化镁水溶液；
[0060]步骤2、制备氯镁水泥浆料:将氧化镁和氯化镁水溶液均匀混合，氧化镁和氯化镁水溶液的重量份数比为1:1;
[0061]步骤3、改性剂的制备，改性剂由下述成份和配比组成(重量份数):硅酸钡3、硅酸钠2、高分子防水胶粉16、建筑石膏310、澎润土 130、云母粉75、硅酸锂3、聚乙烯醇5、絮凝剂6、滑石粉200、火山灰250 ；
[0062]步骤4、制备混合浆料9:在氯镁水泥浆料中加入改性剂，搅拌至均匀混合，改性剂的加入量是步骤2中氯化镁水溶液重量的10% ；
[0063]步骤5、制备酚醛泡沫板72 ；
[0064]步骤6、制作下面板层6:在下模底部平铺一层无碱玻璃纤维网格布8，网格布的边沿延伸出下模，然后采用涂刷方式在该层无碱玻璃纤维网格布8上刷上一层步骤4中制备的混合浆料9，接着再铺设一层无碱玻璃纤维网格布8后再次涂刷一层混合浆料9，如此重复6次。
[0065]步骤7、放置木框架71 ;将事先制作好的方框形木框架71压在下面板层6上，木框架71的外周与下面板层6边沿对齐。木框架71不但可以提供整体的结构稳定性，边框部分在安装合页时还能提高握钉力，保证了使用过程中的安全。
[0066]步骤8、卷边:将步骤6中延伸出下模的各层无碱玻璃纤维网格布8向内侧翻卷，将木框架71的外周包裹住形成包覆层8a ;并在包覆层8a上刷上步骤4中制备的混合浆料9，刷透各层玻璃纤维网格布8。
[0067]步骤9、填充:将步骤5中制得的酚醛泡沫板72填充进木框架71的间隙中，紧密填充后将位于边框内侧的包覆层8a部分紧密挤压边框上，木框架71和酚醛泡沫板72构成了门套的中间夹芯层7;
[0068]步骤10、制作上面板层5:在上模底部平铺一层玻璃纤维网格布8，然后采用涂刷方式在该层玻璃纤维网格布8上刷上一层步骤4中制备的混合浆料9，接着再铺设一层玻璃纤维网格布8后再次涂刷一层混合浆料9，如此重复6次；由于上面板层5无需像下面板层一样制成“L”形，因此需要将上模中的止口模取出，最终制成的上面板层5为平板；
[0069]步骤11、合模；将步骤10制得的上面板层5翻盖至步骤9中填充了酚醛泡沫板72的下面板层6上，上面板层5与下面板层6的一边对齐；
[0070]步骤12、压模；将上、下面板层(5、6)压紧牢固地粘结在一起，酚醛泡沫板72同时与上面板层5和下面板层6连接在一起，木框架71上的包覆层8a则与上面板层5粘结在一起(如图3所示)；
[0071 ] 步骤13、在室内温度25 °C、空气相对湿度50 %的条件下自然养护15小时后固化脱模，制得一根边框；
[0072]步骤14、重复上述步骤，制得其余几根边框；
[0073]步骤15、拼装连接，将采用上述方法依次制成的侧部边框和上部边框拼装连接在一起即可形成门套。
[0074]本发明中的上面板层5和下面板层6均可采用上述模具进行制作，根据所要制作的门套的尺寸大小，进行相应的调节，满足多种尺寸门套的制作需要。但是由于止口部只存在于下面板层6上，因此利用上述模具制作上面板层5时需要将止口膜3取出，并更换上无直角缺口 22a的调节杆22。
[0075]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种门套的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤: 步骤1、制备22?27波美度的氯化镁水溶液； 步骤2、制备氯镁水泥浆料:将氧化镁和氯化镁水溶液均匀混合，氧化镁和氯化镁水溶液的重量份数比为0.5?1.2:1 ; 步骤3、改性剂的制备； 步骤4、制备混合浆料(9):在氯镁水泥浆料中加入改性剂，搅拌至均匀混合，改性剂的加入量是步骤2中氯化镁水溶液重量的5?20% ; 步骤5、制备填充料； 步骤6、制作下面板层￠):在下模底部平铺一层玻璃纤维网格布(8)，网格布的边沿延伸出下模，然后采用涂刷方式在该层玻璃纤维网格布(8)上刷上一层步骤4中制备的混合浆料(9)，接着再铺设一层玻璃纤维网格布(8)后再次涂刷一层混合浆料(9)，如此重复一定的次数； 步骤7、放置木框架(71);将事先制作好的木框架(71)压在下面板层(6)上，木框架(71)的外周与下面板层(6)边沿对齐； 步骤8、卷边:将步骤6中延伸出下模的各层玻璃纤维网格布(8)向内侧翻卷，将木框架(71)的外周包裹住； 步骤9、填充:将步骤5中制得的填充料填充进木框架(71)的间隙中； 步骤10、制作上面板层(5):取出上模内的止口模(3)后，在上模底部平铺一层玻璃纤维网格布(8)，然后采用涂刷方式在该层玻璃纤维网格布(8)上刷上一层步骤4中制备的混合浆料(9)，接着再铺设一层玻璃纤维网格布(8)后再次涂刷一层混合浆料(9)，如此重复一定的次数； 步骤11、合模；将步骤10制得的上面板层(5)移至步骤9中填充了填充料的下面板层(6)上，上面板层(5)与下面板层(6)的一边对齐； 步骤12、压模；将上、下面板层(5、6)压紧牢固地粘结在一起； 步骤13、固化养护后脱模，制成边框； 步骤14、重复上述步骤，制得其余几根边框； 步骤15、拼装连接，将采用上述方法依次制成的侧部边框和上部边框拼装连接在一起即可形成门套。
2.根据权利要求1所述的一种门套的制作方法，其特征在于，所述步骤3中的改性剂由下述成份和配比组成(重量份数): 娃酸钡2?4.5 ; 娃酸钠1.5?3.5 ; 高分子防水胶粉10?25 ; 建筑石膏250?400 ； 澎润土 110?140 ; 云母粉60?100 ； 硅酸锂2?3.8 ; 聚乙烯醇2?8 ; 絮凝剂2.5?8 ; 滑石粉150?300 ； 火山灰200?300。
3.根据权利要求1或2所述的一种门套的制作方法，其特征在于，所述的步骤8中，在将木框架(71)的外周包裹住后，在包裹于木框架(71)外周上的玻璃纤维网格布(8)上刷上步骤4中制备的混合浆料(9)。
4.根据权利要求1或2所述的一种门套的制作方法，其特征在于，所述的填充料为酚醛泡沫板(72)。
5.根据权利要求1或2所述的一种门套的制作方法，其特征在于，所述的氧化镁的纯度是80— 90%、细度180— 350目、活性成分60— 70%的轻质氧化镁粉。
6.根据权利要求1或2所述的一种门套的制作方法，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
【专利摘要】本发明提供了一种门套的制作方法，属于门套制作技术领域。它解决了现有的门套结构稳定性差的问题。本门套的制作方法为先制备氯化镁水溶液、氯镁水泥浆料、改性剂、混合浆料和制备填充料，利用模具制出下面板层和上面板层，放置木框架、卷边和填充后，将上下面板层合模和压模，待固化养护后脱模，制成边框，重复上述步骤，制得其余几根边框后拼装连接。门套的制作方法可大大提供门套的整体结构稳定性。
【IPC分类】C04B28-32, E06B1-34, B28B7-02
【公开号】CN104863453
【申请号】CN201410432401
【发明人】朱翻身, 张春高, 王建民
【申请人】金华运酬科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2012年9月29日
【公告号】CN102886818A, CN102886818B