>[0037]还原阶段:1000?1430°C，升温速度50°C /小时。
[0038]vi1.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。
[0039]本实施例所生产的陶瓷盆，结构坚固，不易破损，表面光洁，手感好，无异味；经检测其抗冲击性:>3.5KJ/平方米，抗折强度>920Mpa，光泽度多88%，由于有效地利用了废料，成本为市场上直接采购的一半左右，明显更有竞争力。
[0040]本实施例中，作出创造性贡献的是第i步，即制成特殊的泥浆，该步骤很好地调和了花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料，使其能够为我所用，成为制作成陶瓷盆的原料，正因为有了这一步，才使得花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料可作为原料使用，必然节省成本，后面的步骤(i1-vii步骤)都是现有技术，中国制陶几千年了，具体不详述。
[0041]实施例3:
[0042]本实施例所描述的浴室柜，与实施例1不同的是:它不具有翻动件7，如图6所示，本实施例所描述的浴室柜包括柜体I，柜体I上端面是一块边缘超出柜体的台板23，台板23上设有台盆2和水龙头3，台盆2从市场上采购，一般可选择玻璃台盆、陶瓷台盆、大理石台盆，台盆2位于柜体I上的方式可以是嵌入式也可以是放置式，在柜体I内位于台盆2下方的位置具有置物空间4，置物空间4外侧设有门5 ;在台板23上设有左右两个通孔24，在所述置物空间4内设置有若干支撑构件10(图1中为三个)，如图3、4支撑构件10有支撑板U、前脚组件12和后脚组件13构成，前脚组件12由位于中间的横杆14和位于横杆14上的两个插脚15构成，所述横杆14通过第二铰链16连接在支撑板11底面的前端；所述后脚组件13由中间杆17、位于中间杆17两端的套管18、嵌在套管18底部的拉伸杆19、连接在左右两根拉伸杆19间的加强杆20及设置在套管18上用于锁紧拉伸杆19的锁紧螺钉21构成；所述中间杆17通过第三铰链22铰接在支撑板11后端的边缘，所述第三铰链22 —端连接在中间杆17背面、另一端连接在支撑板11底面，当套管18处于垂直位置时套管18管口外露，洗头时，第一个支撑构件10它的两个插脚15插入台板23上的左右两个通孔24内，后一个支撑构件10它的两个插脚15插入前一个支撑构件10的两个套管18内，所有支撑构件10的拉伸杆19拉出至与地面接触并通过锁紧螺钉21锁紧，所有支撑构件10的支撑板11形成一个倾斜的可以躺人的支撑面，就如图7所示的样子。
[0043]本实施例所描述的浴室柜，与实施例1不同的是:结构更简单，成本更低。
[0044]实施例4:
[0045]本实施例所描述的浴室柜，与实施例3不同的是:所述的台盆2是采用花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料制成的陶瓷盆；这样可以进一步节省成本。这种陶瓷盆的生产步骤为:
[0046]1.将原料制成浇注泥浆的步骤，具体包括制作第一类泥浆的步骤、制作第二类泥浆的步骤以及将第一类泥浆和第二类泥浆按2:1的重量比混合的步骤；制作第一类泥浆的步骤如下:将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度< 25mm ;干式球磨机I出料粒度< 5_ ;将混料A与高岭土按1:1的重量通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率30%的第一类泥浆，所述325目标准筛筛余为0.2% ;制作第二类泥浆的步骤如下:将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度< 30mm ;干式球磨机III出料粒度< 4mm ;将50份的混料B、1份的白砂、4份的石英、4份的长石、4份的粘土、20份的高岭土、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2%，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25%的第二类泥浆；
[0047]i1.将泥浆采用石膏模注浆成型，注浆时间60分钟，坯体厚度8_ ;
[0048]ii1.对脱模后的坯体进行修坯粘结以制得青坯；成型泥坯含16%水分；
[0049]iv.将青坯送入燃气梭式窑进行素烧以制得素坯；素烧温度1000°C，烧成时间250分钟；
[0050]V.对素坯进行施釉以制得釉坯；施釉浓度为50波氏度
[0051]v1.将施釉后的釉坯装入梭式窑内进行釉烧的步骤；
[0052]干燥阶段:100?800°C，升温速度100°C /小时；
[0053]氧化阶段:800?1000°C，升温速度70°C /小时；
[0054]还原阶段:1000?1430°C，升温速度50°C /小时。
[0055]i1.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。
[0056]本实施例所生产的陶瓷盆，结构坚固，不易破损，表面光洁，手感好，无异味；经检测其抗冲击性:>3.5KJ/平方米，抗折强度>920Mpa，光泽度多88%，由于有效地利用了废料，成本为市场上直接采购的一半左右，明显更有竞争力。
[0057]本实施例中，作出创造性贡献的是第i步，即制成特殊的泥浆，后面的步骤都是现有技术。
[0058]上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0059]本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种浴室柜，包括柜体(1)，柜体(I)上端面具有台盆(2)和水龙头(3)，在柜体(I)内位于台盆⑵下方的位置具有置物空间(4)，置物空间⑷外侧设有门(5);其特征是在所述置物空间(4)内顶面的外边缘通过第一铰链(6)铰接有一个翻动件(7)，所述的翻动件⑵由位于中部的连接杆⑶和位于连接杆⑶两端的管体(9)构成，所述第一铰链(6)一端连接在连接杆(8)背面、另一端连接在置物空间(4)的内顶面，管体(9)处于水平位置时所述门(5)可以关上、管体(9)处于垂直位置时管体(9)外露；在所述置物空间(4)内设置有若干支撑构件(10)，支撑构件(10)有支撑板(11)、前脚组件(12)和后脚组件(13)构成，前脚组件(12)由位于中间的横杆(14)和位于横杆(14)上的两个插脚(15)构成，所述横杆(14)通过第二铰链(16)连接在支撑板(11)底面的前端；所述后脚组件(13)由中间杆(17)、位于中间杆(17)两端的套管(18)、嵌在套管(18)底部的拉伸杆(19)、连接在左右两根拉伸杆(19)间的加强杆(20)及设置在套管(18)上用于锁紧拉伸杆(19)的锁紧螺钉(21)构成；所述中间杆(17)通过第三铰链(22)铰接在支撑板(11)后端的边缘，所述第三铰链(22) —端连接在中间杆(17)背面、另一端连接在支撑板(11)底面，当套管(18)处于垂直位置时套管(18)管口外露，洗头时，翻动件(7)外翻使其管体(9)处于垂直位置，第一个支撑构件(10)它的两个插脚(15)插入翻动件(7)的左右两个管体(9)内，后一个支撑构件(10)它的两个插脚(15)插入前一个支撑构件(10)的两个套管(18)内，所有支撑构件(10)的拉伸杆(19)拉出至与地面接触并通过锁紧螺钉(21)锁紧，所有支撑构件(10)的支撑板(11)形成一个倾斜的可以躺人的支撑面。
2.根据权利要求1所述的浴室柜，其特征是所述的台盆(2)是采用花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料制成的陶瓷盆。
3.根据权利要求2所述的浴室柜，其特征是所述陶瓷盆的生产步骤为: i.将原料制成浇注泥浆的步骤，具体包括制作第一类泥浆的步骤、制作第二类泥浆的步骤以及将第一类泥浆和第二类泥浆按2:1的重量比混合的步骤；制作第一类泥浆的步骤如下:将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度< 25mm ;干式球磨机I出料粒度< 5_ ;将混料A与高岭土按1:1的重量通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率30%的第一类泥浆，所述325目标准筛筛余为0.2% ;制作第二类泥浆的步骤如下:将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度< 30mm ;干式球磨机III出料粒度< 4mm ;将50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的长石、4份的粘土、20份的高岭土、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2%，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25%的第二类泥浆； ii.将泥浆采用石膏模注浆成型； ii1.对脱模后的坯体进行修坯粘结以制得青坯； iv.将青坯送入燃气梭式窑进行素烧以制得素坯； V.对素坯进行施釉以制得釉坯； v1.将施釉后的釉坯装入梭式窑内进行釉烧的步骤； vi1.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种浴室柜，包括柜体，柜体上端面具有台盆和水龙头，在柜体内位于台盆下方的位置具有置物空间，置物空间外侧设有门；其特征是在所述置物空间内顶面的外边缘通过第一铰链铰接有一个翻动件，在所述置物空间内设置有若干支撑构件，洗头时，翻动件外翻使其管体处于垂直位置，第一个支撑构件它的两个插脚插入翻动件的左右两个管体内，后一个支撑构件它的两个插脚插入前一个支撑构件的两个套管内，所有支撑构件的拉伸杆拉出至与地面接触并通过锁紧螺钉锁紧，所有支撑构件的支撑板形成一个倾斜的可以躺人的支撑面，这样人可以躺在支撑面上，由别人帮其洗头，使用时非常舒适方便。特别适合老年人、孩子、病人使用。
【IPC分类】A47K1-02
【公开号】CN104873127
【申请号】CN201510249268
【发明人】陈丹燕
【申请人】陈丹燕
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月15日