具体实施例中，换向阀组件144包括阀门1441和用于驱动阀门1441的驱动元件1442，阀门1441上形成有过水孔109，阀门1441在使过水孔109接通第一导向管111的位置和接通第二导向管112的位置之间可移动地设在接水管114上。也就是说通过控制过水孔109移动到隔板115的一侧来选择第一导向管111和第二导向管112中的一个接通水源，并通过阀门1441将水源与第一导向管111和第二导向管112中的另一个断开。
[0072]所述的驱动元件1442可以为电机、电磁驱动元件等。
[0073]如图8所示，在本发明的一些实施例中，滑动喷臂座12的中部设有出水管123，喷臂13的中部设有连通喷臂腔101的进水孔108，进水孔108的周缘可旋转地套设在出水管123 上。
[0074]进一步的，如图8所示，出水管123的外周面上设有环形限位凸缘124，喷臂13上形成有一个或环绕进水管间隔布置的多个卡勾132，卡勾132勾住环形限位凸缘124。使得喷臂13可以在滑动喷臂座12上稳定地滑动，避免喷臂13脱出。
[0075]参照图1和图7，在本发明的一些实施例中，喷孔102中的至少一部分朝顺时针方向和逆时针方向中的一个方向倾斜。由此，在水流通过朝顺时针或逆时针倾斜的喷孔102时，水流的反向冲击作用将会驱动喷臂13旋转，从而使喷臂组件I的结构简单，也避免了采用电机、电磁驱动见驱动喷臂13时产生的能耗或噪音。
[0076]优选地，设置在喷臂13边缘的喷孔102在向上的方向上沿顺时针方向倾斜。
[0077]参照图14本发明还提出了一种洗碗机，包括:内胆2和喷臂组件I。内胆2内形成有洗涤腔；喷臂组件I设在洗涤腔内，且喷臂组件I为根据本发明前述的的洗碗机的喷臂组件I。
[0078]本发明的洗碗机中采用了根据本发明前述实施例所述的喷臂组件1，喷臂组件的滑动喷臂座12可以沿纵向移动，而且设置在滑动喷臂座12上的喷臂13可以旋转，并通过连通供水管11的喷孔102喷水清洗餐具，因此，通过滑动喷臂座12沿纵向的移动，可以增加喷臂组件1清洗的范围，可以避免出现清洗死角的问题，而且无需另外设置外端喷射孔，使洗涤水可都可以通过喷臂13喷射，节约水资源，而且还可以降低噪音，从而有效地降低洗碗机的能耗、水耗、噪音。
[0079]本发明公开的洗碗机及其喷臂组件可以改善喷臂旋转冲洗覆盖效果，具体而言，喷臂可以前后滑动，使得同一喷臂能够在前后两个位置上进行停靠喷洗，实现了对长方形洗涤区域更好的洗涤覆盖，从而改善并提高整体洗净效果，具有很强的实用性和推广性。
[0080]下面参照附图描述本发明一个具体实施例的洗碗机及其喷臂组件。
[0081]结合图1至图14本发明提出的技术方案如下：一种新型喷臂组件1，组件包括能够水平旋转的喷臂13、滑动喷臂座12、滑动挡片141、设有导轨（即第一导向管111和第二导向管112)的供水管11和用于分水的阀门1441。其中，滑动喷臂座12套设在供水管11上，能够沿供水管11的导轨方向前后滑动，喷臂13装在滑动喷臂座12上，在洗碗机内不同位置上水平旋转，对餐具进行喷洗清洁。
[0082]具体地，本发明提出的喷臂13是一般使用的喷臂结构，具有进水孔108、中空内腔(即喷臂腔101)和若干个洗涤用喷孔102。进水孔108套在滑动喷臂座12的出水管123上，两侧设有卡勾132，用以与滑动喷臂座12出水管123上的环形限位凸缘124配合。喷孔102与所述中空内腔相通，对餐具喷射洗涤水进行冲刷清洗，对于其中位于外端的具有一定角度的喷孔102，除了洗涤功能，还起到推力喷孔的作用，用以推动所述喷臂13水平旋转。
[0083]具体地，结合图2和图4本发明提出的滑动喷臂座12整体为套筒结构，套设在供水管11的第一导向管111和第二导向管112上。在滑动喷臂座12两侧末端，分别设有一圈限位内凸台122，与第一导向管111和第二导向管112上的限位外凸台116相配合，起到限位和密封的作用。同时，在滑动喷臂座12底部，设有一道导向筋条121，装配时嵌入供水管11上的导轨槽1131内，进一步限制滑动喷臂座12滑动方向，并且还会承托整个滑动喷臂座12以及喷臂13的重量。在滑动喷臂座12正中间，开设了一个向上的出水管123，出水管123外壁面还设有一圈环形限位凸缘124，用以与喷臂13的卡勾132配合。工作时，喷臂13的进水孔108套在滑动喷臂座12的出水管123上，喷臂13上的卡勾132将勾住滑动喷臂座12的出水管123上的环形限位凸缘124，使得喷臂13能够在滑动喷臂座12上进行水平旋转运动。
[0084]具体地，本发明提出的供水管11是前后对称结构，安装在内胆2底部上。供水管11分为上层的第一导向管111、第二导向管112和下层的供水流道，底部设有接水管114，连接洗碗机的水栗供水系统，接水管114通过中间的隔板115分成前后两半，并且设有电磁阀控制的阀门1441，阀门1441中间开有过水孔109，从而通过阀门1441的不同位置将选择导通前半边流道（即第一供水流道104)或后半边流道（即第二供水流道105)。与接水管114结构相对应地，供水管主体113由隔板115对称地分成前后两半（即第一供水流道104和第二供水流道105)，洗涤水通过接水管114分别流入第一供水流道104或第二供水流道105，第一供水流道104和第二供水流道105分别流向上层对应的第一导向管111和第二导向管112。进一步地，供水管11的上层分别伸出第一导向管111和第二导向管112，第一导向管111和第二导向管112分别朝向相对地设置，滑动喷臂座12将套设在第一导向管111和第二导向管112上，能够沿着第一导向管111和第二导向管112前后滑动。第一导向管111和第二导向管112的根部位置均设有泄流孔，用于当滑动喷臂座12前后滑动时对应的导向管内的水的泄流，为了减少滑动喷臂座12滑动的阻力。第一导向管111和第二导向管112的自由端设有一圈限位外凸台116，与滑动喷臂座12两端的限位内凸台122配合，限制住滑动喷臂座12的前后停靠位置，同时通过尺寸配合关系，实现导向管和滑动喷臂座12之间的密封。并且，下层的供水管主体113上设有导轨槽1131，一方面进一步地引导滑动喷臂座12滑动，另一方面起到主要承托滑动喷臂座12以及喷臂13的作用。此外，供水管主体113和第一导向管111、第二导向管112中还设有前后走向的支撑筋条1132，用以支撑保持供水管主体113和导向管的形状。
[0085]进一步地，本发明提供一个滑动挡片141，其形状与滑动喷臂座12内腔形状相配，使得滑动挡片141能够在滑动喷臂座12内前后滑动。同时，滑动挡片141两边设有导向裙边1411，为了更好地配合滑动喷臂座12内腔形状，使滑动挡片141在滑动过程中保持垂直，不会倾斜或卡住。另一方面，在滑动喷臂座12的内腔上设有第一限位挡块142和第二限位挡块143，分别包括上下布的两个，用以挡住滑动挡片141，让滑动挡片141能够停靠在前后两个位置上，对应喷臂13的两个旋转中心位置。
[0086]再进一步地，当阀门1441导通其中一侧的供水流道，水将不断通过该侧导向管流进滑动喷臂座12中，推动滑动挡片141停靠在另一侧的限位挡块处，此时不断供给进来的洗涤水将被滑动挡片141挡住，转向从滑动喷臂座12上的出水管123流出，进入喷臂13之中，同时水压作用将进一步推动滑动挡片141连同滑动喷臂座12，使得滑动喷臂座12 —边沿供水管11上的导向管和导轨槽1131向另一侧滑动，一边推压另一侧导向管内的水从泄流孔排出，最终由于滑动喷臂座12的限位内凸台122和导向管上的限位外凸台116的限位作用，滑动喷臂座12及其上的喷臂13将停靠，喷臂13位于前方位置进行水平旋转喷洗。此后，当阀门1441导通另一侧的供水流道，洗涤水将推动滑动喷臂座12连同喷臂13反向滑动，并最终停靠在另一个位置上，喷臂13位于后方位置进行水平旋转喷洗。
[0087]具体而言，图9和图10示出了喷臂13位于前方位置进行旋转喷洗时的喷臂组件I工作情况，供水状态对应为第二供水流道105进水，参照图9。阀门1441导通供水管11的接水管114的后半边，水进入第二供水流道105，通过第二导向管112流进滑动喷臂座12之中。此时，水推动滑动挡片141停靠在滑动喷臂座12内第一限位挡块142处，水被滑动挡片141挡住，转向从滑动喷臂座12的出水管123流进喷臂13。接着，由于第二供水流道105的进水具有一定压力，作用在滑动挡片141的后面，而第一供水流道104通过第一泄流孔106与喷臂组件I的外部空间连同，使得滑动挡片141前面背压降低，因此水压作用将进一步推动滑动喷臂座12向前滑动，推压第一导向管111内的水从第一泄流孔106排出，直到滑动喷臂座12后侧的限位内凸台122和第二导向管112上的限位外凸台116卡住，滑动喷臂座12及喷臂13将停靠在前方位置，喷臂13位于前方位置进行水平旋转喷洗。
[0088]图11和图12示出了喷臂13位于后