门窗的窗框的制作方法
【专利摘要】本发明属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种门窗的窗框。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本门窗的窗框包括有边框依次首尾相连而成的矩形窗框，相邻的两根边框之间设有转角连接机构，所述的转角连接机构包括两个分别由硬质材料制成的连接体，且每一个连接体分别具有开口朝向另一个连接件且供该连接件插于其中的容置槽，所述的窗框的内边沿设有玻璃板固定结构，所述窗框通过窗框固定结构与墙体相连。本发明优点在于：1、设计更合理，结构牢靠，不易出现脱榫现象。2、本门窗的窗框安装过程无需使用胶水，更加环保，对人体健康无影响。3、结构简单、能够快速完成组装。
【专利说明】
门窗的窗框
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种门窗的窗框。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对建筑门窗的质量以及门窗的样式提出了更高的要求，近年来，自然、返璞归真成为时尚，木质门窗变的越来越受欢迎，现有市场上的实木门窗生产通常采用榫接胶合方式，由于采用胶水，门窗的榫接方式往往过于简单，同时因为搬运、油漆、组装、运输等原因容易发生脱胶现象，简单的榫接方式往往会出现脱榫现象从而不能够有效支撑。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种窗框半榫结构组框的部件[申请号:201420373024.7]，包括窗框料一和窗框料二，所述窗框料一和窗框料二榫接后成直角状态;所述窗框料一的上、下部同侧面分别设有榫眼一和榫眼二且窗框料一的上、下部之间设有承接台；所述窗框料二的上、下部同侧面分别设有榫头一和榫头二且窗框料二的上部设有凸起于下部的凸起部。该实用新型的有益效果为:所述榫接结构的部件结构简单，可以代替圆棒榫完成木门窗的组角工艺，可现场组装;牢固可靠、强度高、通用性好及加工效率高且环保。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，连接不牢靠的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，结构强度高的门窗的窗框。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本门窗的窗框包括有边框依次首尾相连而成的矩形窗框，相邻的两根边框之间设有转角连接机构，所述的转角连接机构包括两个分别由硬质材料制成的连接体，且每一个连接体分别具有开口朝向另一个连接件且供该连接件插于其中的容置槽，所述的窗框的内边沿设有玻璃板固定结构，所述窗框通过窗框固定结构与墙体相连。
[0007]在上述的门窗的窗框中，所述的连接件包括第一型材和第二型材，所述的容置槽包括设于第一型材上的第一容置槽和第二型材上的第二容置槽。
[0008]在上述的门窗的窗框中，所述的第一型材包括第一外板、第一内板和位于第一外板与第一内板之间的第一插接板体，所述的第一外板端部设有第一外定位斜面，所述的第一内板上设有第一内定位斜面，所述的第一插接板体包括第一定位长板，所述的第一定位长板与第一外板之间设有第一定位短板且第一定位长板与第一外板之间形成第一容置槽。
[0009]在上述的门窗的窗框中，所述的第一定位短板包括一体设置的第一平板、第二平板、第三平板，且所述的第一平板、第二平板、第三平板的长度沿第一型材的长度方向依次递减从而形成第一阶梯结构，所述的第一平板、第二平板、第三平板的宽度沿第一型材的宽度方向依次递增从而形成第二阶梯结构。
[0010]在上述的门窗的窗框中，所述的第二型材包括一体设置的第二外板、第二内板和位于第二外板与第二内板之间的第二插接板体，所述的第二外板端部设有与第一外定位斜面配合的第二外定位斜面，所述的第二内板上设有与第一内定位斜面配合的第二内定位斜面，所述的第二插接板体包括第二定位长板，所述的第二定位长板与第二内板之间设有第二定位短板且第二定位长板与第二外板之间形成第二容置槽。
[0011]在上述的门窗的窗框中，所述的第二定位长板包括一体设置的第四平板、第五平板、第六平板，且所述的第四平板、第五平板、第六平板的宽度沿第二型材的宽度方向依次递增从而形成与第一阶梯结构相配合的第三阶梯结构。
[0012]在上述的门窗的窗框中，所述的玻璃板固定结构包括设置于窗框内边沿的至少一条玻璃板容置槽。
[0013]在上述的门窗的窗框中，所述的玻璃板容置槽包括第一型材上的至少一条第一玻璃板容置槽、第二型材上的至少一条第二玻璃板容置槽和边框上的至少一条第三玻璃板容置槽，所述的第一玻璃板容置槽、第二玻璃板容置槽、第三玻璃板容置槽一一对应设置且连通。
[0014]在上述的门窗的窗框中，所述的窗框固定结构包括安装板，所述的安装平板上设有用于固定所述安装板的安装孔，所述的安装板上设有至少一根凸条，所述的窗框上设有与所述凸条对应的定位槽，所述的定位槽包括第一型材上的第一定位槽、第二型材上的至少一条第二定位槽和边框上的至少一条第三定位槽，所述的第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽一一对应设置且连通。
[0015]在上述的门窗的窗框中，所述的边框为条状型材，所述的型材内边沿设有第三玻璃板容置槽，型材的外边沿设有第三定位槽。
[0016]与现有的技术相比，本门窗的窗框的优点在于:1、设计更合理，结构牢靠，不易出现脱榫现象。2、本门窗的窗框安装过程无需使用胶水，更加环保，对人体健康无影响。3、结构简单、能够快速完成组装。
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的立体结构示意图。
[0018]图2是本发明提供的转角连接机构结构示意图。
[0019]图3是本发明提供的第一型材的结构示意图。
[0020]图4是本发明提供的另一视角第一型材的结构示意图。
[0021]图5是本发明提供的第二型材的结构示意图。
[0022]图6是本发明提供的另一视角第二型材的结构示意图。
[0023]图7是本发明提供的安装板的结构示意图。
[0024]图中，窗框1、边框Ia、转角连接机构2、连接体2a、容置槽2b、玻璃板固定结构3、玻璃板容置槽3a、第一玻璃板容置槽3b、第二玻璃板容置槽3c、第三玻璃板容置槽3d、窗框固定结构4、安装板4a、凸条4b、安装孔41、定位槽4c、第一定位槽4d、第二定位槽4e、第三定位槽4f、第一槽体4g、第二槽体4h、第一型材5、第一容置槽5a、第一外板5b、第一内板5c、第一外定位斜面5e、第一插接板体5d、第一内定位斜面5f、第一定位长板5g、第一定位短板5h、第一平板51、第二平板5 j、第三平板5k、第一阶梯结构51、第二阶梯结构5m、第二型材6、第二容置槽6a、第二外板6b、第二内板6c、第二插接板体6d、第二外定位斜面6e、第二定位长板6g、第二内定位斜面6f、第二定位短板6h、第四平板61、第五平板6j、第六平板6k、第三阶梯结构
61ο
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0026]如图1-7所示，本门窗的窗框包括有边框Ia依次首尾相连而成的矩形窗框I，相邻的两根边框Ia之间设有转角连接机构2，转角连接机构包括两个分别由硬质材料制成的连接体2a，且每一个连接体2a分别具有开口朝向另一个连接体2a且供该连接体2a插于其中的容置槽2b，窗框I的内边沿设有玻璃板固定结构3，所述窗框I通过窗框固定结构4与墙体相连。这里所说的连接体2a包括第一型材5和第二型材6，容置槽2b包括设于第一型材5上的第一容置槽5a和第二型材6上的第二容置槽6a。
[0027]具体的，第一型材5包括第一外板5b、第一内板5c和位于第一外板5b与第一内板5c之间的第一插接板体5d，第一外板5b端部设有第一外定位斜面5e，第一内板5c上设有第一内定位斜面5f，第一插接体5d包括第一定位长板5g，第一定位长板5g与第一外板5b之间设有第一定位短板5h且第一定位长板5g与第一外板5b之间形成第一容置槽5a。第一定位短板5h包括一体设置的第一平板51、第二平板5j、第三平板5k，且第一平板51、第二平板5j、第三平板5k的长度沿第一型材5的长度方向依次递减从而形成第一阶梯结构51，第一平板51、第二平板5j、第三平板5k的宽度沿第一型材5的宽度方向依次递增从而形成第二阶梯结构5m。
[0028]第二型材6包括一体设置的第二外板6b、第二内板6c和位于第二外板6b与第二内板6c之间的第二插接板体6d，第二外板6b端部设有与第一外定位斜面5e配合的第二外定位斜面6e，第二内板6c上设有与第一内定位斜面5f配合的第二内定位斜面6f，第二插接板体6d包括第二定位长板6g，第二定位长板6g与第二内板6c之间设有第二定位短板6h且第二定位长板6g与第二外板6b之间形成第二容置槽6a。第二定位长板6g包括一体设置的第四平板61、第五平板6j、第六平板6k，且第四平板61、第五平板6j、第六平板6k的宽度沿第二型材6的宽度方向依次递增从而形成与第一阶梯结构51相配合的第三阶梯结构61。具体的，这里所说的第一外定位斜面5e、第一内定位斜面5f、第二外定位斜面6e、第二内定位斜面6f均为45°角。当第一型材5与第二型材6两者插接时，第一型材5的第一插接板体5d进入到第二型材6的第二容置槽6a内，第二型材6上的第二插接板体6d进入到第一型材5的第一容置槽5a内，在此同时，位于第二插接板体6d上的第三阶梯结构61与第一型材5的第一阶梯结构51开始配合，第一外定位斜面5e与第二外定位斜面6e紧贴，第一内定位斜面5f与第二内定位斜面6f紧贴，实现第一型材5和第二型材6之间的连接。
[0029]此外，玻璃板固定结构3包括设置于窗框内边沿的至少一条玻璃板容置槽3a，该玻璃板容置槽3a包括第一型材5上的至少一条第一玻璃板容置槽3b、第二型材6上的至少一条第二玻璃板容置槽3c和边框Ia上的至少一条第三玻璃板容置槽3d，第一玻璃板容置槽3b、第二玻璃板容置槽3c、第三玻璃板容置槽3d—一对应设置且连通。玻璃板卡设在玻璃板容置槽3a内，在玻璃板与玻璃板容置槽3a之间还填充有玻璃胶。
[°03°]窗框固定结构4包括安装板4a，安装板4a上设有用于固定所述安装板4a的安装孔4i，安装板4a上设有至少一根凸条4b，窗框I上设有与所述凸条对应的定位槽4c，定位槽4c包括第一型材5上的第一定位槽4d、第二型材6上的至少一条第二定位槽4e和边框Ia上的至少一条第三定位槽4f，第一定位槽4d、第二定位槽4e、第三定位槽4f一一对应设置且连通。边框Ia为条状型材，型材内边沿设有第三玻璃板容置槽3d，型材的外边沿设有第三定位槽4f。所述的第一定位槽4d、第二定位槽4e、第三定位槽4f一一对应设置且连通，所述的第一定位长板5g上设有与第一定位槽4d连通的第一槽体4g，所述的第二定位长板6g上设有与第二定位槽4e连通的第二槽体4h。
[0031]上述所说的边框Ia为条状型材，型材内边沿设有第三玻璃板容置槽3d，型材的外边沿设有第三定位槽4f型材的截面与第一型材5和第二型材6—致。
[0032]本门窗的窗框的组装过程如下:首先通过固定件将3块安装板4a与固定并形成具有开口的窗框安装架4g，将第一型材5和第二型材6组装成转角连接机构2后分别放置在窗框安装架4c的转角部，然后在转角连接机构2两端分别放置边框Ia并与安装板4a配合，形成具有开口的窗框I，接着将玻璃板沿着玻璃板容置槽3a插入，随后在窗框I的开口处装配边框Ia和转角连接机构2形成周向密封的窗框I，在窗框I外装配安装板4a形成完整的窗框安装架4g，此时门窗的窗框装配完毕，此过程中无需使用胶水等不利于人体健康的产品，同时本产品转角处通过45°板体进行拼接，在外观上更加美观，符合现代审美观念。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]尽管本文较多地使用了窗框1、边框la、转角连接机构2、连接体2a、容置槽2b、玻璃板固定结构3、玻璃板容置槽3a、第一玻璃板容置槽3b、第二玻璃板容置槽3c、第三玻璃板容置槽3d、窗框固定结构4、安装板4a、凸条4b、安装孔41、定位槽4c、第一定位槽4d、第二定位槽4e、第三定位槽4f、第一槽体4g、第二槽体4h、第一型材5、第一容置槽5a、第一外板5b、第一内板5c、第一外定位斜面5e、第一插接板体5d、第一内定位斜面5f、第一定位长板5g、第一定位短板5h、第一平板51、第二平板5j、第三平板5k、第一阶梯结构51、第二阶梯结构5m、第二型材6、第二容置槽6a、第二外板6b、第二内板6c、第二插接板体6d、第二外定位斜面6e、第二定位长板6g、第二内定位斜面6f、第二定位短板6h、第四平板61、第五平板6j、第六平板6k、第三阶梯结构61等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种门窗的窗框，包括有边框(Ia)依次首尾相连而成的矩形窗框(I)，其特征在于，相邻的两根边框(Ia)之间设有转角连接机构(2)，所述的转角连接机构包括两个分别由硬质材料制成的连接体(2a)，且每一个连接体(2a)分别具有开口朝向另一个连接体(2a)且供该连接体(2a)插于其中的容置槽(2b)，所述的窗框(I)的内边沿设有玻璃板固定结构(3)，所述窗框(I)通过窗框固定结构(4)与墙体相连。2.根据权利要求1所述的门窗的窗框，其特征在于，所述的连接体(2a)包括第一型材(5)和第二型材(6)，所述的容置槽(2b)包括设于第一型材(5)上的第一容置槽(5a)和第二型材(6)上的第二容置槽(6a)。3.根据权利要求2所述的门窗的窗框，其特征在于，所述的第一型材(5)包括第一外板(5b)、第一内板(5c)和位于第一外板(5b)与第一内板(5c)之间的第一插接板体(5d)，所述的第一外板(5b)端部设有第一外定位斜面(5e)，所述的第一内板(5c)上设有第一内定位斜面(5f)，所述的第一插接体(5d)包括第一定位长板(5g)，所述的第一定位长板(5g)与第一外板(5b)之间设有第一定位短板(5h)且第一定位长板(5g)与第一外板(5b)之间形成第一容置槽(5a)。4.根据权利要求3所述的门窗的窗框，其特征在于，所述的第一定位短板(5h)包括一体设置的第一平板(5i)、第二平板(5j)、第三平板(5k)，且所述的第一平板(5i)、第二平板(5j)、第三平板(5k)的长度沿第一型材(5)的长度方向依次递减从而形成第一阶梯结构(51)，所述的第一平板(5i)、第二平板(5 j)、第三平板(5k)的宽度沿第一型材(5)的宽度方向依次递增从而形成第二阶梯结构(5m)。5.根据权利要求4所述的门窗的窗框，其特征在于，所述的第二型材(6)包括一体设置的第二外板(6b)、第二内板(6c)和位于第二外板(6b)与第二内板(6c)之间的第二插接板体(6d)，所述的第二外板(6b)端部设有与第一外定位斜面(5e)配合的第二外定位斜面(6e)，所述的第二内板(6c)上设有与第一内定位斜面(5f)配合的第二内定位斜面(6f)，所述的第二插接板体(6d)包括第二定位长板(6g)，所述的第二定位长板(6g)与第二内板(6c)之间设有第二定位短板(6h)且第二定位长板(6g)与第二外板(6b)之间形成第二容置槽(6a)。6.根据权利要求5所述的门窗的窗框，其特征在于，所述的第二定位长板(6g)包括一体设置的第四平板(6i)、第五平板(6j)、第六平板(6k)，且所述的第四平板(6i)、第五平板(6 j)、第六平板(6k)的宽度沿第二型材(6)的宽度方向依次递增从而形成与第一阶梯结构(51)相配合的第三阶梯结构(61)。7.根据权利要求1-6任意一项所述的门窗的窗框，其特征在于，所述的玻璃板固定结构(3)包括设置于窗框内边沿的至少一条玻璃板容置槽(3a)。8.根据权利要求7所述的门窗的窗框，其特征在于，所述的玻璃板容置槽(3a)包括第一型材(5)上的至少一条第一玻璃板容置槽(3b)、第二型材(6)上的至少一条第二玻璃板容置槽(3c)和边框(Ia)上的至少一条第三玻璃板容置槽(3d)，所述的第一玻璃板容置槽(3b)、第二玻璃板容置槽(3c )、第三玻璃板容置槽(3d) —一对应设置且连通。9.根据权利要求1-6任意一项所述的门窗的窗框，其特征在于，所述的窗框固定结构(4)包括安装板(4a)，所述的安装板(4a)上设有用于固定所述安装板(4a)的安装孔(4i)，所述的安装板(4a)上设有至少一根凸条(4b)，所述的窗框(I)上设有与所述凸条对应的定位槽(4c)，所述的定位槽(4c)包括第一型材(5)上的第一定位槽(4d)、第二型材(6)上的至少一条第二定位槽(4e)和边框(Ia)上的至少一条第三定位槽(4f)，所述的第一定位槽(4d)、第二定位槽(4e)、第三定位槽(4f)一一对应设置且连通，所述的第一定位长板(5g)上设有与第一定位槽(4d)连通的第一槽体(4g)，所述的第二定位长板(6g)上设有与第二定位槽(4e)连通的第二槽体(4h)。10.根据权利要求9所述的门窗的窗框，其特征在于，所述的边框(Ia)为条状型材，所述的型材内边沿设有第三玻璃板容置槽(3d)，型材的外边沿设有第三定位槽(4f)。
【文档编号】E06B3/96GK105971471SQ201610380307
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】张瑞忠
【申请人】德清奥丽门窗有限公司