睡箱100组装成图3所示的展开状态时，需将支撑件31枢转展开，并将上框架20卡合于卡合承载部，同时，使锁合件由导引部进入锁合于锁合部，此时阻挡部阻挡锁合件由锁合部进入导引部，以防止锁合件脱离出锁合部，使得支撑件31能够稳定牢靠的连接于上框架20上。藉此，本实用新型的睡箱100的连接结构稳定牢靠，能够有效防止睡箱100在展开状态发生意外收折，消除安全隐患，使用更为安全。具体地，如下:
[0032]请参阅图3及图4，在本实施例中，导引部为开设于支撑件31上端的导引孔312，锁合部为开设于支撑件31上端的锁合孔313。锁合孔313连通于导引孔312，且导引孔312的孔径大于锁合孔313的孔径，以方便锁合件从导引孔312进入并锁合于锁合孔313。在本实施例中，导引孔312与锁合孔313沿水平方向并排布置，但并不以此为限。
[0033]请参阅图4，在本实施例中，阻挡部为形成于支撑件31上端的弹性手指314，详细而言，弹性手指314是一体成型于支撑件31的上端。具体地，弹性手指314具有一弹性臂314a及一连接于弹性臂314a上的抵触头314b。弹性臂314a连接于导引孔312的侧壁，且弹性臂314a恒驱使抵触头314b遮蔽于导引孔312内。弹性臂314a允许抵触头314b沿平行导引孔312之中心轴的方向弹性摆动，以使抵触头314b允许锁合件由导引孔312进入锁合于锁合孔313。即，锁合件能够沿导引孔312之中心轴朝卡入导引孔312的方向顶推抵触头314b，并驱使弹性臂314a发生弹性形变，使抵触头314b脱离出导引孔312，使锁合件卡入导引孔312。当锁合件卡入导引孔312后，即可沿垂直导引孔312之中心轴的水平方向滑入锁合孔313内。此时弹性臂314a可驱使抵触头314b摆动恢复至遮蔽于导引孔312内。弹性臂314a禁止抵触头314b沿垂直导引孔312之中心轴的方向摆动，以使抵触头314b阻挡锁合件由锁合孔313进入导引孔312。在抵触头314b的阻挡作用下，可防止锁合件脱离出锁合孔313，使得支撑件31与上框架20稳定牢靠的连接，能够有效的防止本实用新型的睡箱100意外收折。
[0034]请参阅图1、图2及图4，在本实施例中，锁合件为T型锁定杆21，T型锁定杆21沿平行导引孔312之中心轴的方向固定于上框架20，以方便T型锁定杆21卡入导引孔312的操作。T型锁定杆21具有一外凸状的卡头211，卡头211与上框架20的侧壁之间形成一卡合凹槽212。卡头211与导引孔312呈间隙配合。锁合孔313的侧壁卡合于卡合凹槽212，艮P，T型锁定杆21沿导引孔312之中心轴朝卡入导引孔312的方向移动，则由卡头211顶推抵触头314b，并驱使弹性臂314a发生弹性形变，使抵触头314b脱离出导引孔312，以避让T型锁定杆21的卡头211卡入导引孔312。当卡头211卡入导引孔312后，即可沿垂直导引孔312之中心轴的水平方向移动支撑件31或上框架20，使T型锁定杆21滑向锁合孔313内，此时锁合孔313的侧壁卡合于卡合凹槽212内。当T型锁定杆21完全滑入锁合孔313内，弹性臂314a即可驱使抵触头314b摆动恢复至遮蔽于导引孔312内，以阻挡T型锁定杆21由锁合孔313滑入导引孔312内。
[0035]请参阅图3至图5，在本实施例中，卡合承载部为沿水平方向开设于支撑件31上端的C型通槽311，C型通槽311具有一沿水平方向开设的开口 311a，上框架20由开口 311a卡合入C型通槽311内，以使上框架20卡合承载于C型通槽311内。在本实施例中，导引孔312及锁合孔313均连通于C型通槽311，且导引孔312及锁合孔313的中心轴均垂直于C型通槽311的中心轴。在上框架20由开口 311a卡合入C型通槽311内时，T型锁定杆21也同步地卡入导引孔312内。之后，再操作支撑件31沿C型通槽311所卡合的上框架20部分来滑动，即可使T型锁定杆21锁合于锁合孔313内，操作更为方便。
[0036]请参阅图1、图3及图6，在本实施例中，支撑机构30还包含一枢接座32，枢接座32固定于底板10，支撑件31的下端枢接于枢接座32，从而实现支撑件31与底板10的枢接结构。在本实施例中，枢接座32的外侧竖直向上凸伸有一阻挡壁321，阻挡壁321阻挡支撑件31向外侧倾倒，从而通过阻挡壁321的对支撑件31的阻挡作用，防止支撑件31向外侧倾倒，使用更为安全可靠。
[0037]请参阅图1、图3、图7及图8，在本实施例中，本实用新型的睡箱100还包连接于底板10与上框架20之间的连接机构40，其中，连接机构40包含一连接件41，连接件41的上端枢接于上框架20，连接件41的下端固定卡合于底板10，从而实现连接机构40在底板10与上框架20之间的连接结构。
[0038]请参阅图1、图3及图7，在本实施例中，连接机构40还包含一^^合座42，卡合座42固定于底板10上，连接件41的下端固定卡合于卡合座42，以实现连接件41固定卡合于底板10的结构。
[0039]具体地，请参阅图7至图10，卡合座42沿水平方向开设有卡合孔421，卡合孔421的侧壁向内凸伸有阻挡凸部422，连接件41的下端朝卡合孔421凸伸有卡合凸块411，卡合凸块411的端部向外凸伸有卡合钩411a，卡合凸块411卡合于卡合孔421，阻挡凸部422阻挡卡合钩411a脱离出卡合孔421。从而在卡合凸块411完全卡入卡合孔421内后，阻挡凸部422即可阻挡于卡合钩411a，以禁止卡合凸块411脱离出卡合孔421，使得连接件41与卡合座42的固定卡合结构更为稳定牢靠。在本实施例中，卡合钩411a朝向卡合孔421的一侧还形成有呈倾斜结构的导引面411b，以在卡合凸块411卡入卡合孔421内时，通过导引面411b的导引作用，能够使卡合钩411a更顺畅的通过阻挡凸部422来进入卡合孔421内，使操作更为方便省力。更优是，在本实施例中，卡合座42还沿水平方向开设有定位孔423，连接件41的下端朝定位孔423凸伸有定位凸块412，定位凸块412卡合于定位孔423，以进一步加固连接件41与卡合座42的连接结构。且，在本实施例中，卡合凸块411的两侧分布相互对称的定位凸块412，对应的，卡合孔421的两侧也分布有相互对称的定位孔423，以供定位凸块412进行卡合定位，使得结构更为牢固可靠。
[0040]请参阅图3，在本实施例中，连接件41上设有一安装机构60，安装机构60可与外部的一婴儿车架呈可拆卸的组合安装，以方便本实用新型的睡箱100与外部的婴儿车架组合安全，使用更为方便。且安装机构60的具体结构可以选用本领域普通技术人员所熟知的结构，故，在此不再赘述。
[0041]请参阅图1至图3，本实用新型的睡箱100还包括提把50，提把50沿上框架20的左右方向枢接于上框架20上，以方便用户通过提把50提起本实用新型的睡箱100，使用更为方便。
[0042]可选择地，在本实施例中，本实用新型的睡箱100的前后两侧均设有相互对称的支撑机构30，而本实用新型的睡箱100的左右两侧均设有相互对称的连接机构40。S卩，底板10与上框架20的前后两侧均连接有相互对称的支撑机构30，而底板10与上框架20的左右两侧均连接有相互对称的连接机构40，以简化底板10与上框架20之间的组合安装结构，且能够保障足够的稳定性和牢固程度。但，支撑机构30与连接机构40的具体设置数量并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的使用需求而灵活选择，在此不再赘述。
[0043]结合附图，对本实用新型的睡箱100由图1所示的拆分收折状态组装成图3所示的展开状态的操作原