自动门横梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动门的一种安装型材，是用于自动门安装的一种专用的横梁。
【背景技术】
[0002]自动门已经在各种场合及建筑中得到了非常广泛的利用，自动门的驱动方式及结构也多种多样。自动门一般包括驱动电机及与自动门门体连接的传动组件和轨道。一直以来，自动门横梁需要将多块铝合金型材进行拼接，并且将驱动电机和轨道只能通过螺钉或者铆钉固定在横梁上，安装的工序极为繁琐。自动门在长期的使用过程中，轨道的损坏率非常尚，
[0003]采用传统的横梁安装的自动门，在更换轨道时需将横梁整体拆下，再进行轨道的更换，这样很容易损坏横梁。
[0004]在公开号为202450941U中公开的一种与目前市场上自动门的横梁铝合金型材相似铝合金型材的横梁，驱动电机和轨道仍然需要用螺钉固定在盖板上。其不足之处是不能有效地解决传统的自动门横梁中存在的弊端。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动门横梁，它结构简单，安装方便，能彻底地解决施工者在安装或者更换横梁上的组件时因为组件连接造成人为损坏的问题，并且极大地提高了工作效率。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动门横梁，包括:前盖板，其特征在于，所述前盖板的内壁的中下部设有轨道卡槽和固定在轨道卡槽上的轨道。
[0007]优选的，所述前盖板的内壁的上部设有连接驱动电机的电机卡槽。
[0008]优选的，所述前盖板的底面上有可固定玻璃的玻璃槽，玻璃槽的开口上设有封口条。
[0009]优选的，所述轨道的上端为插入端、下端为支撑端。
[0010]优选的，所述轨道卡槽与轨道榫卯镶嵌连接。
[0011]优选的，所述前盖板与后盖板通过支撑盖板连接，其横截面为下端带有开口的空腔结构。
[0012]优选的，在所述前后盖板内侧开口的处各有一条毛条槽。
[0013]本实用新型的有益效果是:结构简单，安装方便，减少了施工者用螺钉固定轨道的过程，减少了施工的时间提高了施工者的效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型横截面示意图。
[0015]图中:I前盖板，2后盖板，3支撑盖板，4轨道卡槽，5轨道，6电机卡槽，7玻璃槽，8封口条，9毛条槽。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示自动门的横梁包括:前盖板1、后盖板2和连接前后盖板并与上方墙体连接的支撑盖板3组成为横截面为下端带有开口的空腔结构，可以将组件放入其内部对组件进行保护的同时增加横梁的美观；在前盖板I的内壁中下部设有轨道卡槽4和与其榫卯镶嵌连接可拆卸的轨道5 ;在前盖板I上部设有连接驱动电机的电机卡槽6 ;所述前盖板I的底面上有可连接无边框玻璃门的玻璃槽7，在其没有连接玻璃门处可用封口条8进行封口 ；在所述前后盖板内侧的底端相对应的各有一条毛条槽9。
[0017]安装时，将驱动电机与轨道5分别镶嵌连接电机卡槽6和轨道卡槽4内，电机带动滑轮在轨道5上运动，从而带动门运动；维护时，可直接取下后盖板2在不影响前盖板I的情况下取下电机或轨道5，从而节省了大量的工作时间，提高了工作效率。
[0018]本实用新型不仅适用于自动门的横梁，对于其他类似带有滑轨的横梁，只要采用了上述连接方式固定轨道，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动门横梁，包括:前盖板(1)，其特征在于，所述前盖板(I)的内壁的中下部设有轨道卡槽(4 )和固定在轨道卡槽(4 )上的轨道(5 )。2.根据权利要求1所述一种自动门横梁，其特征在于，所述前盖板(I)的内壁的上部设有连接驱动电机的电机卡槽(6 )。3.根据权利要求1所述一种自动门横梁，其特征在于，所述前盖板的底面上有可固定玻璃的玻璃槽(7 )，玻璃槽(7 )的开口上设有封口条(8 )。4.根据权利要求1所述一种自动门横梁，其特征在于，所述轨道(5)的上端为插入端、下端为支撑端。5.根据权利要求1所述一种自动门横梁，其特征在于，所述轨道卡槽(4)与轨道(5)榫卯镶嵌连接。6.根据权利要求1所述一种自动门横梁，其特征在于，所述前盖板(I)与后盖板(2)通过支撑盖板(3 )连接，其横截面为下端带有开口的空腔结构。7.根据权利要求6所述一种自动门横梁，其特征在于，在所述前后盖板内侧开口的处各有一条毛条槽(9)。
【专利摘要】本实用新型的自动门横梁，包括：前盖板、后盖板、连接板，其前盖板的内壁的中下部设有轨道卡槽和固定在轨道卡槽上的轨道。本实用新型结构简单，安装方便，减少了施工者用螺钉固定轨道的过程，减少了施工的时间提高了施工者的效率。
【IPC分类】E06B1/52, E06B1/16
【公开号】CN204627289
【申请号】CN201520323134
【发明人】于和平
【申请人】济南必胜自动门控技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日