一种高耐磨性橱柜台面的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家具技术领域，涉及一种橱柜台面，特别涉及一种高耐磨性橱柜台面。
【背景技术】
[0002]在如今人们的日常生活家居中，整体橱柜是一个非常普及的家居用品，市场占有率已经达到了 90%以上，整体橱柜的台面分为很多种，主要有大理石、人造石、石英石、不锈钢等各种材质，长宽厚度不一，但是这些材质的橱柜台面是具体使用过程中还是存在着一定的问题:1、不耐高温，高温会对台面造成极大的损伤，长时间的受热会造成台面破裂损坏甚至于无法使用;2、硬度低，表面易被刮花，在日常使用过程中很容易被切刀等尖锐物品在台面上留下划痕;3、油污、水渍容易渗透进入台面内部，油污、水渍渗透进入台面内部后，无法将其从台面中清洗干净，台面整体发黄变色，影响了台面的整体美观性;4、清洗过程麻烦，针对于不同材质的台面需用不同的清洗剂，在清洗过程中宜用软抹布，不能使用酸性较强的清洗剂来清洗台面，否则会造成台面表层的釉面损坏，使其失去光泽甚至损坏里面的天然石，造成台面无法使用，同时在清洗台面过程中不能使用钢丝球来清洗台面上的污渍、油污等，容易造成台面的表层被刮花，使其失去光泽性;5、台面价格昂贵，一般价格在几百元到几千元每米不等，台面表层损坏后需将台面整体更换，增加用户的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种耐磨性好、使用寿命长且清洗方便的高耐磨性橱柜台面。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种高耐磨性橱柜台面，包括石材基板，石材基板外面设有钻石烯釉层;钻石烯釉层的侧面上设有石材挡水条，石材挡水条外面设有挡水条钻石烯釉层;挡水条钻石烯釉层与钻石烯釉层之间设有粘结剂层，粘结剂可采用合成树脂;石材基板的顶端面上设有装饰层，装饰层可在石材基板表面进行蚀刻形成装饰层或者粘接一层装饰层;钻石烯釉层和挡水条钻石烯釉层均由层片状单晶结构的纳米钻石烯组成;层片状单晶结构的纳米钻石烯同一片层的碳原子之间为sp3轨道杂化碳键连接，层与层之间的碳原子之间为sp2杂化碳键连接;纳米钻石烯的晶格间距为0.21nm;纳米钻石烯的平均粒径为R，20 <R< 500nm。
[0005]进一步地，石材挡水条顶端为斜面，斜面与水平方向的夹角为α，30°<α<60°ο
[0006]进一步地，石材挡水条的斜面顶端与钻石稀釉层的垂直距离为S，lmm<S<10mm。
[0007]进一步地，钻石烯釉层的厚度为t，ΙΟΟμπι < t < 200μπι;挡水条钻石烯釉层的厚度为ti，50um < ti < 10um0
[0008]进一步地，石材基板的厚度为T，lcm< T < 3cm;石材挡水条的厚度为T1,0.1cn^T1< Icm0
[0009]高耐磨性橱柜台面的生产方法，由以下步骤组成:I)选取石材基板，通过蚀刻或粘接方式制得装饰层;2)制备釉浆，此处釉浆可采用现有技术进行制备，将纳米钻石烯进行表面湿化处理，将表面湿化处理后的纳米钻石烯加入釉浆中，搅拌后得到混合釉浆;3)石材基板表面釉化处理。
[00?0] 进一步地，步骤2)中纳米钻石稀的表面湿化处理步骤如下:将纳米钻石稀加入水中，进行超声处理，其中超声频率为40KHz、超声时间为lh_2h，超声处理后过滤得到表面湿化处理后的纳米钻石烯。
[0011]进一步地，表面湿化处理后的纳米钻石烯在釉浆中的浓度为10g/L-20g/L。
[0012]进一步地，石材基板表面釉化处理步骤如下:将步骤I)制得的石材基板进行加热，加热温度为60°C_80°C，加热时间为5min-10min，再将石材基板浸入步骤2)中制得的混合釉浆中，浸入时间为5s-10s。
[0013]纳米钻石烯的制备工艺，包括以下步骤:
[0014]酸洗提纯:将金刚石原料粉碎成8000目以上的细粉，依次采用浓硫酸与浓硝酸混合液、稀盐酸、氢氟酸对该细粉酸洗，然后使用去离子水清洗至清洗液PH接近于7;分选:将清洗后的物料进行离心分离，取上层液体进行1-5天沉淀分选，去除上层清液，将下层沉淀物干燥后即得成品纳米钻石烯。
[0015]酸洗步骤前进行球磨整形和气流破碎，先将金刚石原料球磨整形并筛分出800目以上的细料;再将该细料输送至气流破碎机内粉碎并筛分出8000目以上的细粉。
[0016]在球磨整形步骤，金刚石经球磨整形桶的筛网筛出70目以上的颗粒，破碎时间为l-5h;该颗粒经多级振筛机筛分出800目以上的细料，振筛时间为30min-2h;在球磨整形步骤，筛分出的800目以上的细料重复过筛一次以上；在球磨整形步骤，70目以下的粗料返回球磨整形桶进行重新破碎;筛余物返回气流破碎机进行重新破碎;分选步骤中，离心时间为30min-2h，转速为8000rpm-15000rpm;浓硫酸与浓硝酸混合液由质量分数为98%浓硫酸和质量分数为10%浓硝酸按照质量比为5:1混合而成;采用上述方法制备的纳米钻石烯，为层片状单晶结构，同一片层的碳原子之间为sp3轨道杂化碳键连接，层与层之间的碳原子之间为sp2杂化碳键连接;粒度为20-500nm，C含量为99?100%，晶格间距为0.21nmo
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:高耐磨性橱柜台面包括石材基板，石材基板外面设有钻石烯釉层，钻石烯釉层的存在可提高台面的硬度和耐磨性能，长时间使用也不会造成磨损；用于釉化的纳米钻石烯为层片状单晶结构，同一片层的碳原子之间为sp3轨道杂化碳键连接，形成的釉层防水性、耐热性好，纳米钻石烯稳定性好，能够长时间使用，即使使用酸碱性清洗剂进行清洗，也不会造成台面损伤和变色的现象，且纳米钻石烯的含碳量为99?100%，结晶性非常强，对人体无毒副作用;钻石烯釉层的侧面上设有石材挡水条，石材挡水条外面设有挡水条钻石烯釉层，设置挡水条，可避免台面上的水流出，且挡水条外面设置钻石烯釉层，避免挡水条在长时间使用后磨损;挡水条钻石烯釉层与钻石烯釉层之间设有粘结剂层，减少固定件的设置，一方面降低了台面的加工难度，另一方面由于挡水条厚度较小，若加工安装工位会造成挡水条易折断等问题;石材基板的顶端面上设有装饰层，提高台面的美观性;纳米钻石烯的平均粒径为20 SRS 500nm，粒径集中度高，粒径范围分布窄，粒径大小可控，形成的釉层粗糙度小，表面光滑且不易磨损;石材挡水条顶端为斜面，斜面与水平方向的夹角为α，30° < 60°，挡水条顶端为斜面，方便对台面进行清洁，减少清洁死角;石材挡水条的斜面顶端与钻石烯釉层的垂直距离为S amm<S<10mm,挡水条高度过高容易造成积水和清理不便，挡水条过低则会丧失挡水功能;钻石烯釉层的厚度为t，100ym< t < 200μηι，形成厚度适中的釉层，保证釉层的耐磨、防水、耐高温性能，同时降低生产成本;挡水条钻石稀釉层的厚度为ti，50ym < ti < ΙΟΟμπι，提高挡水条的耐磨性會K;
[0018]高耐磨性橱柜台面的生产方法，步骤2)中对纳米钻石烯进行表面湿化处理，将表面湿化处理后的纳米钻石烯加入釉浆中，搅拌后得到混合釉浆，表面湿化处理可提高纳米钻石烯分散度，有利于纳米钻石烯于釉浆混合均匀，纳米钻石烯与水混合后不会形成非常稀的混合液，而是形成粘稠度较高的混合物，混合后纳米钻石烯会沉在水体底部，表面湿化处理后的纳米钻石烯在釉浆中的浓度为10g/L-20g/L，此处所选取的纳米钻石烯即是表面湿化处理后的纳米钻石烯经过滤后的重量份所形成的浓度;将纳米钻石烯加入水中，进行超声处理，其中超声频率为40KHz、超声时间为lh-2h，超声处理后过滤得到表面湿化处理后的纳米钻石烯，在水中超声处理，可提高湿化的效率，有利于纳米钻石烯的分散度;石材基板表面釉化处理步骤如下:将步骤I)制得的石材基板进行加热，加热温度为60°C_80°C，加热时间为5m i n-1 Om i η，加热可提高石材基板对釉楽的吸附性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0020]图2是纳米钻石烯的XRD谱图；
[0021 ] 图3是纳米钻石烯的MAS-NMR谱图；
[0022]图4是纳米钻石烯的原子轨道示意图；
[0023]图5是纳米钻石稀的Raman光谱。
【具体实施方式】
[0024]实施例一
[0025]—种高耐磨性橱柜台面，包括石材基板5，石材基板5外面设有钻石烯釉层I;钻石烯釉层I的侧面上设有石材挡水条2，石材挡水条2外面设有挡水条钻石烯釉层3;挡水条钻石烯釉层3与钻石烯釉层I之间设有粘结剂层4，粘结剂可采用合成树脂;石材基板5的顶端面上设有装饰层6，装饰层6可在石材基板5表面进行蚀刻形成装饰层6或者粘接一层装饰层6;钻石烯釉层I和挡水条钻石烯釉层3均由层片状单晶结构的纳米钻石烯组成;层片状单晶结构的纳米钻石烯同一片层的碳原子之间为sp3轨道杂化碳键连接，层与层之间的碳原子之间为sp2杂化碳键连接；纳米钻石稀的晶格间距为0.2Inm;纳米钻石稀的平均粒径为500nm。石材挡水条2顶端为斜面，斜面与水平方向的夹角为60°。石材挡水条2的斜面顶端与钻石烯釉层4的垂直距离为10mm。钻石烯釉