专利名称：一种不锈钢排水件本体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排水件本体，尤其涉及一种不锈钢排水件本体，属 于五金产品技术领域。
背景技术：
目前市场上的排水件本体大都由铜、铁等材料制成，其结构上一般是由 主体和尾管或法兰、主体、尾管等部件组成，其各部件的连接通常采用螺紋 连接。但是，螺紋连接容易产生松脱、渗漏等现象，而且螺紋在加工过程中 容易产生许多缺陷，这也增加了产品的制造成本。此外，从产品的成型方式 考虑，通过铸造一体成型的排水件本体难免存在砂眼、缺料、裂紋等诸多不 良缺陷，并且其产品的内部表面较为粗糙，容易残留砂芯等颗粒杂质而造成 出水内堵、脏污集聚等现象。对于热锻处理方式，也存在着材料利用效率低、 生产成本偏高等问题。特别值得注意的是，铸造与热锻工艺都属于传统的高 耗能生产方式，它们都会对周围环境造成一定的负面影响，将会增加日后的 环境治理费用，降低生产者的有效竟争力。因此，伴随着黄铜等资源价格的 持续上涨，人们环保意识的不断提升、社会职能部门监管力度的加强，如何 改进人们早已习以为常的排水件本体的生产方式，使其加工工艺筒单化，减 少制造过程对环境的污染、对能源的消耗，这些亟需解决的问题也是当前该 领域的技术研究重点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种完全采用不锈钢管材和/或不 锈钢板材替代业内广泛使用的铜、铁等材料制造而成的排水件本体，其重量 轻巧、强度高、光洁度好，以此来简化传统制造工艺，提高生产效率，同时 降低生产成本和能源消耗，减少环境污染，从而能够有效地解决现有的排水 件本体在加工制造过程中存在的上述问题。为实现上述实用.新型目的，本实用新型采用的技术方案如下 一种不锈钢排水件本体，包括 一不锈钢上面板，其呈平板状且其上开 设有通水手； 一不锈钢主体，其呈管状且两端贯通形成流水通道，它的上端 设有向外的凸缘部且其外径尺寸小于所述不锈钢上面板的外径尺寸，并将该 凸缘部的顶端焊接固定于所述不锈钢上面板的一端面上，中端设有一贯穿其 两侧壁面的穿孔，下端外侧壁上设有直至该端端部的外螺紋；以及一不《秀钢 下尾管，其呈管状且两端贯通形成流水通道，它的上端设有向外的凸缘部且 其内径尺寸与所述不锈钢主体下端的外径尺寸相适配，该凸缘部的顶端焊接 固定于所述不锈钢主体的下端。
其中，所述通水孔为复数个；所述穿孔呈方形或者圆弧形。 本设计人通过研发技术的创新，首先提出了将排水件本体的材质全部替 换成不锈钢材料，并将现有部件之间的螺紋连接改成焊接为一体的方式。由 此，各组成部件的制造工艺流程彻底简单化，只需要针对不锈钢管材、板材 进行筒单、通用的缩管，加工或冷冲等成型技术，即可将排水件本体的各组 成部件——单独制造出来。随后，通过定位模具来辅助定位，采用超声波或 者高频焊接等方式将各组成部件按序逐一焊接形成完整的排水件本体。焊接 过程中焊缝饱和度应100%,不允许出现气孔和未焊透的现象。最后，对焊接 成型后的该排水件本体进行抛光与电镀处理，这样就制成了具备重量轻、密 封性好、高强度、光洁度高、耐腐蚀性强等诸多优点的不锈钢排水件本体。
众所周知，取材于黄铜等材料的排水管道容易导致饮用水的铅含量超标， 本实用新型因为选用了抗腐蚀性能突出、不含重金属成分的不锈钢作为基体 材料，同时由于在加工过程中完全舍弃了习用的铸造、热锻工艺，极大地降 低了管道内表面的粗糙程度，光滑、平整的过水面不易积垢，这也有利于避 免对流动水体的反复污染，能够有效改善水质。所以，本实用新型所采用的 技术方案能够顺利地解决上述问题，满足了人们用水的绿色环保要求。
本实用新型的有益效果在于，本不锈钢排水件本体强度高、光洁度高、 密封性和抗腐蚀性好，其制造工艺简单并有效规避了传统铸造、热锻所产生 的质量欠佳、材料利用率低、耗能、污染环境等诸多问题，加工制造过程易 于管控，可以显著提高生产效率和成品率。本实用新型的制造无需昂贵的成 型模具开支，节省了材料使用量，能明显降低生产成本，同时减少了对周围 环境的负面影响，符合节能环保的要求，非常适于进行广泛地替代应用。
图l是本实用新型实施例脸盆排水件本体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步地详细描述。 如图l所示，该不锈钢脸盆排水件本体包括一个不锈钢上面板l,其呈平
板状且在它的上面开设了总计有19个的通水孔11; 一个不锈钢主体2，其呈 管状且两端贯通形成流水通道，它的上端设有向外的凸^^部21且其外径尺寸 小于不锈钢上面板1的外径尺寸，并将该凸缘部21的顶端焊接固定于不锈钢 上面板l的一端面上，中端设有一贯穿其两侧壁面的方形穿孔22,下端外侧 壁上设有直至该端端部的外螺紋22;以及一个不锈钢下尾管3，其呈管状且 两端贯通形成流水通道，它的上端设有向外的凸缘部31且其内径尺寸与不锈 钢主体2下端的外径尺寸相适配，该凸缘部31的顶端焊接固定于不锈钢主体 2的下端。
上述各部件的具体加工、制造过程说明如下
首先，采用相应壁厚的不锈钢板材，经模具冷冲拉深制成不锈钢上面板1， 采用相应壁厚的不锈钢管材，经冷冲溢流口、加工外螺紋和上端部扩口翻边 成圓弧状而制成不锈钢主体2，采用相应尺寸的不锈钢管材，下料后一开口端 进行扩口制成不锈钢尾管3。
然后，将上述制作成型的各部件通过定位夹具固定后，采用超声波焊接 或高频焊接并按照下列操作顺序进行焊接先将不锈钢主体2与不锈钢上面 板1焊接为一体，随后再将不锈钢主体2与不锈钢下尾管3焊接为一体。如 此就制成了完整的多孔不锈钢排水件本体。需要注意为了保证有良好的气 密性，焊缝饱和度应100%，不允许出现气孔和未焊透的现象。
最后，对焊接之后的该不锈钢排水件本体再进行抛光与电镀处理，以提 升其表面光洁度和抗腐蚀性能。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，在不 脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域的普通工程技术人员还可以 作出诸如将上述的方形穿孔22改为圆形、圓弧形、多边形或者其他形状等等
的各种变形和改进，因此所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并 为本实用新型的各项权利要求所限定。
权利要求1.一种不锈钢排水件本体，其特征在于，包括一不锈钢上面板(1)，其呈平板状且其上开设有通水孔(11)；一不锈钢主体(2)，其呈管状且两端贯通形成流水通道，它的上端设有向外的凸缘部(21)且其外径尺寸小于所述不锈钢上面板(1)的外径尺寸，并将该凸缘部(21)的顶端焊接固定于所述不锈钢上面板(1)的一端面上，中端设有一贯穿其两侧壁面的穿孔(22)，下端外侧壁上设有直至该端端部的外螺纹(22)；以及一不锈钢下尾管(3)，其呈管状且两端贯通形成流水通道，它的上端设有向外的凸缘部(31)且其内径尺寸与所述不锈钢主体(2)下端的外径尺寸相适配，该凸缘部(31)的顶端焊接固定于所述不锈钢主体(2)的下端。
2. 根据权利要求1所述的不锈钢排水件本体，其特征在于，所述通水孔 (ll)为复数个。
3. 根据权利要求1所述的不锈钢排水件本体，其特征在于，所述穿孔(22) 呈方形或者圓弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢排水件本体，包括一不锈钢上面板、一不锈钢主体以及一不锈钢下尾管。它强度高、光洁度高、密封性和抗腐蚀性好，其制造工艺简单并有效规避了传统铸造、热锻所产生的质量欠佳、材料利用率低、耗能、污染环境等诸多问题，加工制造过程易于管控，可以显著提高生产效率和成品率。本实用新型的制造无需昂贵的成型模具开支，节省了材料使用量，能明显降低生产成本，同时减少了对周围环境的负面影响，符合节能环保的要求，非常适于进行广泛地替代应用。
文档编号E03C1/22GK201221114SQ20082015066
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者林铨鸿 申请人:林铨鸿