专利名称：一种不锈钢排水管的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造技术领域，尤指一种不锈钢排水管的制备工艺。
背景技术：
现有的排水管，其主要以铜为原料生产，这样，其原料其生产成本较高；另外，其将铜管加工后抛光镀铬，但外观镀铬一般两年左右由于材质杂质和外部氧化及热胀冷缩的反应，产品外观会发生脱落，白斑，铜管内部发绿茵氧化等现象，从而影响外观和洗菜盆卫生，并且减少使用寿命，同时会消耗不必要的矿产资源及能源；而现有的以铜为原料生产排水管的工艺，由于制备时外弯管处会破裂而无法用于不锈钢生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种制备成本低、使用寿命长的不锈钢排水管的制备工艺。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案为一种不锈钢排水管的制备工艺，其主要包括以下步骤1)将不锈钢管材放入截断机中，将其截断；2)将不锈钢管材放入内芯及滑行处均采用钨钢材料制作模具中，在需要弯曲处涂不锈钢专用拉伸油；3)在需要弯曲处的外部用高温高频局部退火；4)将退火后的管材放入弯管机中，使其弯曲成需要的角度；5)再将两端切除使之达到尺寸要求；6)将其放入磨光机中磨光；
7)将产品放入放有清洁剂的水中，用超声波清洗。
所述的一种不锈钢排水管的制备工艺，其步骤3)中退火温度为600-800度。
所述的一种不锈钢排水管的制备工艺，其特征在于步骤4)中将管材弯曲成180度或90度。
采用上述结构后，由于其采用弯曲外部退火及钨钢模具，使其在制作过程钢管的外弯管处不会因破裂而无法用于生产，与习用相比，本工艺流程所制备的产品成本低，使用寿命长，且不会消耗不必要的矿产资源及能源。
具体实施例方式
实施例一若生产两头带螺丝的U型管，其步骤如下1)先将不锈钢管材放入截断机中，将其截断；2)将不锈钢管材放入内芯及滑行处均采用钨钢材料制作模具中，在需要弯曲处涂不锈钢专用拉伸油；3)在需要弯曲处的外部用600-800度的高温高频局部退火；4)将退火后的管材放入弯管机中，使其弯曲成180度；5)再将两端切除使之达到尺寸要求；6)然后装入两螺丝，将产品装入模具中，用扩管机扩口翻边；7)再将其放在冲床上，切除余量，将两头螺丝压紧；8)将其放入磨光机中磨光；9)将产品放入放有清洁剂的水中，用超声波清洗。
实施例二若生产一头带垫片的U型管，其步骤如下1)先将不锈钢管材放入截断机中，将其截断；2)将不锈钢管材放入内芯及滑行处均采用钨钢材料制作模具中，在需要弯曲处涂不锈钢专用拉伸油；3)在需要弯曲处的外部用600-800度的高温高频局部退火；4)将退火后的管材放入弯管机中，使其弯曲成180度；5)再将两端切除使之达到尺寸要求；6)然后将产品装入模具中，压入垫片，用焊接机将垫片与管材焊接成一整体；7)将其放入磨光机中磨光；8)将产品放入放有清洁剂的水中，用超声波清洗。
实施例三若生产直角管，其步骤如下1)先将不锈钢管材放入截断机中，将其截断；2)将不锈钢管材放入内芯及滑行处均采用钨钢材料制作模具中，在需要弯曲处涂不锈钢专用拉伸油；3)在需要弯曲处的外部用600-800度的高温高频局部退火；4)将退火后的管材放入弯管机中，使其弯曲成90度；5)再将两端切除使之达到尺寸要求；6)然后将成型的部位再次退火后放入油压机或冲床中扩口；7)再用上下模具压使其缩口成形；8)将其放入磨光机中磨光；9)将产品放入放有清洁剂的水中，用超声波清洗。
权利要求
1.一种不锈钢排水管的制备工艺，其特征在于其主要包括以下步骤1)将不锈钢管材放入截断机中，将其截断；2)将不锈钢管材放入内芯及滑行处均采用钨钢材料制作模具中，在需要弯曲处涂不锈钢专用拉伸油；3)在需要弯曲处的外部用高温高频局部退火；4)将退火后的管材放入弯管机中，使其弯曲成需要的角度；5)再将两端切除使之达到尺寸要求；6)将其放入磨光机中磨光；7)将产品放入放有清洁剂的水中，用超声波清洗。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢排水管的制备工艺，其特征在于步骤3)中退火温度为600-800度。
3.如权利要求1或2所述的一种不锈钢排水管的制备工艺，其特征在于步骤4)中将管材弯曲成180度。
4.如权利要求1或2所述的一种不锈钢排水管的制备工艺，其特征在于步骤4)中将管材弯曲成90度。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢排水管的制备工艺，其主要包括以下步骤1)将不锈钢管材放入截断机中，将其截断；2)将不锈钢管材放入内芯及滑行处均采用钨钢材料制作模具中，在需要弯曲处涂不锈钢专用拉伸油；3)在需要弯曲处的外部用高温高频局部退火；4)将退火后的管材放入弯管机中，使其弯曲成需要的角度；5)再将两端切除使之达到尺寸要求；6)将其放入磨光机中磨光；7)将产品放入放有清洁剂的水中，用超声波清洗；采用上述结构后，由于其采用弯曲外部退火及钨钢模具，使其在制作过程钢管的外弯管处不会因破裂而无法用于生产，与习用相比，本工艺流程所制备的产品成本低，使用寿命长，且不会消耗不必要的矿产资源及能源。
文档编号F16L43/00GK1796861SQ20041010145
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年12月20日
发明者段焕玉 申请人:段焕玉