专利名称：双平壁钢塑排水管的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及排水管领域，尤其涉及一种双平壁钢塑排水管的制造工艺。
背景技术：
每个城市每一天都有大量的生产、生活废水、污水以及下雨时的雨水需要排出。排放污水、雨水最有效的措施就是安装不同直径的管道，城市埋地排水管经历了陶土管、混凝土管(水泥管)、铸铁管、钢管和塑料管(PVC、PE单壁波纹管、双壁波纹管和缠绕结构管壁)两代管道。其中陶土管、混凝土管、铸铁管、钢管都属于刚性管道，这是排水管的第一代产品，塑料管属于第二代产品时期典型的柔性管道。第一代排水管能满足刚性环刚度的要求，价格也比较低。其致命弱点为耐腐蚀性差，寿命短以及接头处易渗漏等问题。第二代排水管能满足耐腐蚀性但其环刚度低，易破损。于是将弹性模量比塑料高200倍的钢夹在塑料管中制成排水管，结合前两种排水管的优点的钢塑排水管产品应运而生。钢塑排水管可以认为是第三代管道，钢塑排水管具备如下的优势:环刚度高、管壁性能均匀一致、不渗漏、耐腐蚀、成本低、制造工艺相对简单，抗压性能好。目前常用的钢塑排水管主要包括如下的两种:I)钢带套在塑料管道(聚乙烯管道)外围，形成类似“弹簧”的结构，这种结构的问题在于，在回填土的“压迫下”，外围钢带形成的“弹簧”可能会散掉，仅内壁的塑料管无法承受回填的压力，管道因压屈失稳最终导致焊缝断裂破坏。，这种结构的钢塑排水管环刚度较低，特别是大口径管道的环刚度的缺陷特别明显。2)钢带和塑料管道(聚乙烯管道)进行粘接，粘接采用用一种特殊胶黏剂，由于聚乙烯的膨胀系数是钢的10倍，并且胶黏剂的拉伸强度比聚乙烯低，在热胀冷缩过程中钢带与聚乙烯之间容易拉开，造成管道发生渗漏的几率较大。
发明内容
本发明旨在提出一种双平壁钢塑排水管的制造工艺，包括如下的步骤:由高密度聚乙烯材料制备板带，板带的横截面为T型，板带包括水平部分和竖直部分；制备镀锌钢带； 缠绕板带并将板带熔接形成管道，其中，板带错缝熔接形成槽，槽的宽度与镀锌钢带的宽度匹配；将镀锌钢带嵌入槽中；在镀锌钢带与槽之间填充高密度聚乙烯材料并将镀锌钢带与槽熔接。在一个实施例中，板带的横截面为不对称的T型。板带的横截面中，水平部分在竖直部分的两侧的长度不同。在一个实施例中，相 邻的板带的竖直部分与水平部分中较长的一侧熔接，形成错缝熔接。在一个实施例中，相邻的板带的竖直部分之间形成槽。在一个实施例中，镀锌钢带的截面为W型。依据本发明的制造工艺得到的双平壁钢塑排水管具备如下的优势:使用寿命长、成本较低、防渗漏性能好、抗压性能好。
图1揭示了根据本发明的一实施例的双平壁钢塑排水管的制造工艺的流程图。图2揭示了根据本发明的一实施例的双平壁钢塑排水管的截面图。图3揭示了根据本发明的一实施例的双平壁钢塑排水管的板带的截面图。图4揭示了根据发明的一实施例的双平壁钢塑排水管的镀锌钢带的截面图。
具体实施例方式参考图1所示，揭示了根据本发明的一实施例的双平壁钢塑排水管的制造工艺。该制造工艺包括如下的步骤:101.由高密度聚乙烯(HDPE)材料制备板带，板带的横截面为T型，板带包括水平部分和竖直部分。参考图3所示，图3揭示了根据本发明的一实施例的双平壁钢塑排水管的板带的截面图。该板带300由水平部分301和竖直部分302组成T型的结构，其中水平部分301的外壁为平壁，如此，在板带300熔接形成管道后，管道的内壁和外壁都是平壁，成为双平壁管道。在图3所示的实施例中，板带300的横截面为不对称的T型。所谓不对称的T型是指板带300的横截面中，水平部分301在竖直部分302的两侧的长度不同。如图3所示，水平部分301在竖直部分302的两侧形成较长的第一部分301a和较短的第二部分301b。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，简称HDPE)是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。HDPE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。HDPE不吸湿并具有很好的防水蒸汽性，同时其中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温和低温度下均如此。因此，选用HDPE制造板带,进而形成排水管的主壳体十分合适。102.制备镀锌钢带。虽然HDPE具有良好的防潮、防渗漏和抗冲击特性，但是作为排水管道，还需要承受很大的静态压力。在应对静态压力方面，单单依靠HDPE自身的特性略显不足，于是，需要使用钢带来进行辅助。钢的抗压性能比HDPE要好很多，并且就制造成本来说，钢的制造成本更低，因此制备镀锌钢带来作为对于HDPE管道的额外支撑。在一个实施例中，如图4所示，镀锌钢带400的截面成W型，W型的镀锌钢带400具有更好的抗压能力。103.缠绕板带并将板带熔接形成管道。板带采用双层熔接和错缝熔接以形成槽，槽的宽度与镀锌钢带的宽度匹配。参考图2所示，图2揭示了根据本发明的一实施例的双平壁钢塑排水管的截面图。所谓的双层溶接和错缝熔接是指，具有T型横截面的板带一方面以同一方向邻接缠绕(即竖直部分302的方向相同)，将相邻的两个板带300中的第一部分301a和第二部分301b进行熔接，形成连续的管壁201。另一方面，将两块管壁相对设置(即竖直部分302的方向相对)，各自的竖直部分302熔接到对面的管壁上。在进行熔接的时候，两个竖直部分302并不是 互相对准，而是互相错开，分别熔接到对面的板带300的较长的第一部分301a上。如此的缠绕熔接方式，实现了两个层次的熔接，并且是相互错位的熔接，成为双层和错缝熔接以形成管道200。这样形成的管道200的内壁和外壁都是由板带300的外壁形成，因此都是平壁，所以该管道是双平壁管道。双层熔接和错缝熔接使得管壁的熔接更加可靠，管道的抗压能力得到有效的提升。在进行熔接后，两个相邻的竖直部分302之间形成槽202 (参考图2所示)，该槽202的宽度与镀锌钢带400的宽度相匹配，以便于镀锌钢带400嵌入到槽202中。104.将镀锌钢带嵌入槽中。镀锌钢带400的宽度与槽202匹配，因此能够被方便地嵌入到槽202中，嵌入镀锌刚带400后，管道200的整体强度和抗压能力得到显著地提闻。105.在镀锌钢带与槽之间填充高密度聚乙烯(HDPE)材料并将镀锌钢带与槽熔接。填充HDPE材料后，使得镀锌钢带400与槽202以及整体管道200的结合更加紧密，不容易脱开。需要说明的是，为了使得图示的结构清晰，在图2中没有示出所填充的HDPE。需要说明的是，步骤103、104和105虽然被按照上述顺序进行描述，但是在实际的制造工艺中，并不一定是按照上述顺序，因为在形成管道之后再将镀锌钢带插入槽中比较困难，因此在实际制造过程中，通常步骤103、104和105会混合进行，将管道的管壁、槽和镀锌钢带一并制造成型。图2揭示了采用本发明的制造工艺制造得到的双平壁钢塑排水管的一个实施例的截面图。如图2所示，该双平壁钢塑排水管的管道200的管壁201由双层的板带300缠绕熔接而成，管道200的内壁和外壁都由板带300的外壁形成，因此管道200的内壁和外壁都是平壁，形成双平壁的管道。板带300的竖直部分限定一系列的槽202，镀锌钢带400嵌入到槽202中为管道壁提供额外的支撑。采用本发明的制造工艺制造得到的双平壁钢塑排水管具备如下的优势:
I)环刚度高，采用双层错缝熔接，使得管道壁的抗压和抗拉伸强度能够提高一倍2)制造方便，易于形成大口径管道，比如直径达到3000毫米的管道。3)抗渗漏性好。4)使用寿命长，HDPE和镀锌钢板的使用寿命均在50年左右。
权利要求
1.一种双平壁钢塑排水管的制造工艺，其特征在于，包括: 由高密度聚乙烯材料制备板带，所述板带的横截面为T型，板带包括水平部分和竖直部分； 制备镀锌钢带； 缠绕所述板带并将所述板带熔接形成管道，其中，板带错缝熔接形成槽，槽的宽度与镀锌钢带的宽度匹配； 将镀锌钢带嵌入所述槽中； 在镀锌钢带与槽之间填充高密度聚乙烯材料并将镀锌钢带与槽熔接。
2.如权利要求1所述的双平壁钢塑排水管的制造工艺，其特征在于，所述板带的横截面为不对称的T型。
3.如权利要求2所述的双平壁钢塑排水管的制造工艺，其特征在于，所述板带的横截面中，水平部分在竖直部分的两侧的长度不同。
4.如权利要求3所述的双平壁钢塑排水管的制造工艺，其特征在于，相邻的板带的竖直部分与水平部分中较长的一侧熔接，形成错缝熔接。
5.如权利要求4所述的双平壁钢塑排水管的制造工艺，其特征在于，相邻的板带的竖直部分之间形成槽。
6.如权利要求1所述的双平 壁钢塑排水管的制造工艺，其特征在于，所述镀锌钢带的截面为W型。
全文摘要
本发明揭示了一种双平壁钢塑排水管的制造工艺，包括如下的步骤由高密度聚乙烯材料制备板带，板带的横截面为T型，板带包括水平部分和竖直部分；制备镀锌钢带；缠绕板带并将板带熔接形成管道，其中，板带错缝熔接形成槽，槽的宽度与镀锌钢带的宽度匹配；将镀锌钢带嵌入槽中；在镀锌钢带与槽之间填充高密度聚乙烯材料并将镀锌钢带与槽熔接。依据本发明的制造工艺得到的双平壁钢塑排水管具备如下的优势使用寿命长、成本较低、防渗漏性能好、抗压性能好。
文档编号B29C70/68GK103240896SQ20121003123
公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者胡顺南 申请人:江苏乔阳管业科技有限公司