专利名称：复合管热封工艺的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及复合管的生产方法及其制造、封装装备。
现有技术的复合管热封大都采用粘合剂粘接或明火加热粘接处熔融后粘接；粘合剂粘接的质量不稳定，且在某些场合不能使用；明火加热，受环境和内盛装成份影响严重，稍有风吹即偏离加热位置，造成密封部位质量得不到保证。因此，当复合管制作成复合罐时，其罐内塑料膜与罐体内表面密封不严密，吸收潮气，及水分，造成罐体变软，影响内装产品的质量；并且在盛装液体类物料时，存在渗透及漏料现象，不但影响产品外观，而且造成浪费，降低了产品的利用率。
本发明的目的是提供一种采用热气体对复合管粘接处进行热封、质量稳定、可靠的复合管热封工艺。
本发明其特征在于复合带卷管时，预先折边，复合面朝外，并采用热气体加热折边处至熔融温度后，由卷管机带压合，使结合部粘合密封。
本发明加热源采用热空气，热空气出口温度为120-500℃。复合带前进速度为0、2-3、0cm/s。
本发明的工艺生产的复合管，特别使用于纸塑复合带或纸铝复合带热封，具有质量稳定可靠，密封严密，制作成包装罐盛装液体不渗、不漏，产品质量好，可广泛应用于茶叶、种子、食品、粉状工业产品等的包装。也特别适合液体状产品，如农药、机油、密封胶等包装。
下面结合附图对本发明作进一步说明附
图1是本发明热封装置的结构示意图；图中，压缩空气通过进口1进入到密闭的加热炉2中，加热后的热空气通过输送管线3，最后由位于芯轴4一侧的喷嘴8喷出。纸塑复合带5通过自动折边成型装置6折边并由芯轴4缠绕。在芯轴上的两圈纸塑复合带5之间搭接，热空气的喷嘴8出口正对其搭接处，调整芯轴转速和喷嘴出口的热空气温度，使其搭接处的塑料薄膜出现熔融状态后，靠卷管机带7的压力使其结合处粘结。
以下是纸塑复合带(Φ46#)走带速度与热空气加热温度之间的关系表
根据生产的需要和加工产品的不同，对Φ73#、Φ83#的纸塑复合带，在温度相同的情况下，其对应的走带速度应是直径越大，速度越慢(在450℃条件下，Φ73#为1、1m/minΦ83#为0、9m/min)。调整不同的走带速度与热空气加热温度，从而可以满足生产的需要，并保证产品的生产质量。
权利要求
1.一种复合管的热封工艺，其特征在于复合带卷管时，预先折边，复合面朝外，并采用热气体加热折边处至熔融温度后，由卷管机带压合，使结合部粘合密封。
2.根据权利要求1所述的复合管的热封工艺，其特征在于加热源采用热空气，热空气出口温度为120-500℃。
3.根据权利要求1所述的复合管的热封工艺，其特征在于复合带前进速度为0、2-3、0cm/s。
全文摘要
本发明主要涉及复合管的生产方法。其特征是复合带卷管时,预先折边,复合面朝外,并采用热空气加热折边处至熔融温度后,靠卷管机带压合,使结合部粘合密封。本发明生产的复合管具有质量稳定,制作的复合罐密封严密,盛装液体不渗、不漏,产品质量好等特点,可广泛应用于茶叶、种子、食品、粉状或液体状工业产品的包装。
文档编号B29C65/26GK1374184SQ01107859
公开日2002年10月16日 申请日期2001年3月8日 优先权日2001年3月8日
发明者刘传贞 申请人:淄博恒泰包装制品有限公司