专利名称：复合管的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于输送液固两相流的复合管道的制作工艺。
现有技术中，复合管中有金属管内衬橡胶的，这种复合管制作时必须通过粘接剂这一过渡层与金属管粘接，过渡层无弹性，所以管道内的作用力较大时，橡胶层易脱落，而且工艺上需要在高压条件下进行，否则无法粘接在金属管上，所以工艺比较复杂，需要的设备较多，如高压舱、气泵等等，管道使用寿命短。
本发明的目的是提供一种粘结力强、耐磨损、内衬聚氨酯表面光洁的复合管的制作工艺。
本发明的目的是这样实现的复合管的制作工艺，先按现有技术工艺将甲苯二异氰酸酯(T-80)与聚氧化炳烯二元醇按1∶(2.5-5)比例混合并加热至85-90℃，制成予聚体，测其中游离态异氰酸根量，称取正好中和游离态异氰酸根量的胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)，将胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)加热至105-110℃，将加热的予聚体和硫化剂混合制成液态聚胺基甲酸酯胶料，其特殊之处在于再将液态合成胶料注入被予热到80-120℃的被衬金属管内，将金属管两端密封，高速旋转被衬金属管，速度750-1100转/分，旋转时间为30-40分种，使液态胶料在离心力的作用下排出气泡粘结在被衬金属管的内壁上，经过4-12小时的硫化，即制成复合管。
同现有工艺相比，本发明由于采用离心法制作复合管，所以可以充分排出胶料中的气泡及胶料与金属管道壁间的气泡，保证聚氨酯层与金属管道充分接触与粘结(因聚氨酯本身就是一种粘结剂)；经试验测试其扯离强度达10.27MPa，剪切强度达7.14MPa，剥离强度达143N/25mm，而且其耐磨性强，同A3钢管相比，以金刚砂为介质，浓度为20％，在流速为4米/秒的条件下，4件复合管试件经320小时磨损结果如下
磨损试验结果表
<p>由上可知其耐磨程度是A3钢的25.7倍，此外它还具有高强度、高承载负荷、高撕裂强度及在高硬度下仍具有高弹性能的特点，而且还具有耐油、耐腐蚀、无垢、耐辐射、耐低温、耐老化等性能；由于采用本发明离心工艺制作复合管，所以衬胶壁厚均匀，表面光滑，粗糙度为0.082mm，管道阻力系数及管道阻力损失小于钢管，管道阻力损失符合管道输送的阻力变化规律。
下面详细叙述本发明的技术解决方案。
实施例1先按现有技术工艺将甲苯二异氰酸酯(T-80)与聚氧化炳烯二元醇按1∶5比例混合并加热至85-90℃，制成予聚体，测其中游离态异氰酸根量，称取正好中和游离态异氰酸根量的胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)，将胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)加热至105-110℃，将加热的予聚体和硫化剂混合制成液态聚胺基甲酸酯胶料，其特殊之处在于将被衬金属管(管径400mm)加热到80℃，再将液态合成胶料注入被衬金属管内，将金属管两端密封，以750转/分的高速旋转金属管，旋转时间为40分种，经过12小时硫化，即制成复合管。
实施例2先按现有技术工艺将甲苯二异氰酸酯(T-80)与聚氧化炳烯二元醇按1∶2.5比例混合并加热至85-90℃，制成予聚体，测其中游离态异氰酸根量，称取正好中和游离态异氰酸根量的胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)，将胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)加热至105-110℃，将加热的予聚体和硫化剂混合制成液态聚胺基甲酸酯胶料，其特殊之处在于将被衬金属管(管径200-300mm)加热到100℃，再将液态合成胶料注入被衬金属管内，将金属管两端密封，以950转/分的高速旋转金属管，旋转时间为30分钟，经过8小时硫化，即制成复合管。
实施例3先按现有技术工艺将甲苯二异氰酸酯(T-80)与聚氧化炳烯二元醇按1∶4比例混合并加热至85-90℃，制成予聚体，测其中游离态异氰酸根量，称取正好中和游离态异氰酸根量的胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)，将胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)加热至105-110℃，将加热的予聚体和硫化剂混合制成液态聚胺基甲酸酯胶料，其特殊之处在于将被衬金属管(管径100-200mm)加热到115℃，再将液态合成胶料注入被衬金属管内，将金属管两端密封，以1100转/分的高速旋转金属管，旋转时间为35分钟，经过4小时硫化，即制成复合管。
权利要求
1.一种复合管的制作工艺，先按现有技术工艺将甲苯二异氰酸酯(T-80)与聚氧化炳烯二元醇按1∶(2.5-5)比例混合并加热至85-90℃，制成予聚体，测其中游离态异氰酸根量，称取正好中和游离态异氰酸根量的胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)，将胺类硫化剂(二胺基二苯甲烷)加热至105-110℃，将加热的予聚体和硫化剂混合制成液态聚胺基甲酸酯胶料，其特征在于再将液态合成胶料注入被予热到80-120℃的被衬金属管内，将金属管两端密封，高速旋转被衬金属管，速度750-1100转/分，旋转时间为30-40分钟，使液态胶料在离心力的作用下排出气泡粘结在被衬金属管的内壁上，再经过4-12小时的硫化，即制成复合管。
全文摘要
一种复合管的制作工艺是将加热的预聚体和硫化剂合成聚氨酯胶料,成为液态,将被衬金属管加热,再将液态合成胶料注入被衬金属管内,高速旋转金属管,经硫化,即制成复合管,这种工艺制作的复合管粘结力强、耐磨损,内衬聚氨酯表面光洁。
文档编号C08G18/00GK1200324SQ9710989
公开日1998年12月2日 申请日期1997年5月28日 优先权日1997年5月28日
发明者王剑秋, 臧景阳 申请人:王剑秋