专利名称：一种内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂塑管生产领域，特别涉及一种内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑
复合管。
背景技术：
随着镀锌钢管在供水建设工程中的淘汰和限制使用，目前市场上取而代之的为复合钢管，比如涂塑管。涂塑管为国内新近发展的一种新型管件，采用内外涂塑保护层(比如高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料)，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、 易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。工艺简单、价格低廉、防腐性能优异等特点，使其迅速得到市场的认可。申请号200620140927. 6的专利公开了一种内外涂塑给水埋地钢管，该专利并未介绍具体的生产工艺，在实施过程中具有一定的难度。申请号201010501747. 4的专利公开了一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法，未见有相关专利报告，其生产方法中包括对钢管磷化处理，废渣及废水处理困难，不够环保。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种更环保的内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种内外涂塑复合管生产工艺，依次对管件进行如下处理硅烷处理、预热、装牙套、内壁涂敷、外壁喷涂、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装。本发明在涂塑前对管件表面进行硅烷处理，取代磷化处理。硅烷处理工艺是目前最先进环保的金属表面处理技术之一，无废渣以及不含重金属，更加环保，便于处理。在一个实施方式中，所述预热的温度为275-285°C，时间为15_20min。在一个优选实施方式中，所述预热的温度设为280°C。在一个实施方式中，所述内壁涂敷采用真空吸附法喷涂。在一个实施方式中，所述外壁喷涂采用往复机自动静电喷涂。在一个实施方式中，所述固化流平的温度为170°C，时间为10-15min。现有技术中，环氧树脂或聚酯粉末的固化条件为200°C和10-15min，聚乙烯的固化条件为170°C和lOmin，需要考虑的是，两者同步固化时，固化条件需要达成一致，否则容易造成外涂层固化不完全或者内涂层流胶、变色老化等现象，导致产品达不到性能要求指标。本发明中低温固化环氧树脂或聚酯粉末，能够与聚乙烯同步固化，保证产品的性能要求，相比现有技术有了很大突破。本发明还提供一种内外涂塑复合管，包括钢管基体，由上述的生产工艺制造，更加环保，卫生无毒。所述复合管为三通、四通、弯头、外接头、内接头、平座活接头、外方管堵、内外螺纹管等管件。在一个实施方式中，所述钢管基体内壁涂敷聚乙烯涂料，所述钢管基体外壁喷涂环氧树脂或聚酯粉末。本发明的有益效果是本发明在涂塑前对管件表面进行硅烷处理，取代磷化处理。硅烷处理工艺是目前最先进环保的金属表面处理技术之一，无废渣以及不含重金属，更加环保，便于处理。同时本发明中低温固化环氧树脂或聚酯粉末，能够与聚乙烯同步固化，保证产品的性能要求，相比现有技术有了很大突破。本发明生产的内外涂塑复合管更加环保，卫生无毒。
图I是本发明生产的其中一种内外涂塑复合管的结构示意图。
图中省略了与本发明设计要点无关的其他部件。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。本发明的一种内外涂塑复合管生产工艺，依次对管件进行如下处理
I、硅烷处理涂装前表面处理，主要将钢管基体内外表面的油污、锈溃等清洗干净后在其表面形成一层硅烷转化膜。取代磷化处理，无废渣以及不含重金属，更加环保，便于处理。2、预热温度为275-285°C，时间为15_20min。其中温度优选280°C，具体工艺参数根据钢管基体热容量的大小设定。3、装牙套根据喷涂管件的规格选取相应的牙套，用以保护管件上的牙纹。4、内壁涂敷采用真空吸附法喷涂。5、外壁喷涂采用对喷式往复机自动静电喷涂，人工进行管件死角部位喷涂。6、下牙套。7、固化流平温度为170°C，时间为10_15min。现有技术中，环氧树脂或聚酯粉末的固化条件为200°C和10-15min，聚乙烯的固化条件为170°C和lOmin，需要考虑的是，两者同步固化时，固化条件需要达成一致，否则容易造成外涂层固化不完全或者内涂层流胶、变色老化等现象，导致产品达不到性能要求指标。本发明中低温(170°C)固化环氧树脂或聚酯粉末，能够与聚乙烯同步固化，保证产品的性能要求，相比现有技术有了很大突破。8、检验确保内外涂层无色差、气泡针孔、碰伤、刮花、流胶等，涂层均匀、光滑。9、螺纹防锈对管件牙纹进行防锈处理。10、包装。如图I所示，本实施例中，本发明通过上述生产工艺制造的一种内外涂塑复合管，所述复合管为四通管件，外壁为环氧树脂或聚酯粉末涂层1，中间为钢管基体2，内壁为聚乙烯涂层3，更加环保，卫生无毒。当然在其他实施例中，所述复合管可以为三通、弯头、外接头、内接头、平座活接头、外方管堵、内外螺纹管等其他管件。以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种内外涂塑复合管生产工艺，其特征在于，依次对管件进行如下处理硅烷处理、预热、装牙套、内壁涂敷、外壁喷涂、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装。
2.根据权利要求I所述的内外涂塑复合管生产工艺，其特征在于，所述预热的温度为275-285°C，时间为 15-20min。
3.根据权利要求2所述的内外涂塑复合管生产工艺，其特征在于，所述预热的温度设为 280 0C o
4.根据权利要求I所述的内外涂塑复合管生产工艺，其特征在于，所述内壁涂敷采用真空吸附法喷涂。
5.根据权利要求I所述的内外涂塑复合管生产工艺，其特征在于，所述外壁喷涂采用往复机自动静电喷涂。
6.根据权利要求I所述的内外涂塑复合管生产工艺，其特征在于，所述固化流平的温度为170°C，时间为10-15min。
7.一种内外涂塑复合管，包括钢管基体，其特征在于，由权利要求I所述的生产工艺制造。
8.根据权利要求7所述的内外涂塑复合管，其特征在于，所述钢管基体内壁涂敷聚乙烯涂料，所述钢管基体外壁喷涂环氧树脂或聚酯粉末。
全文摘要
本发明提供一种内外涂塑复合管生产工艺，依次对管件进行如下处理硅烷处理、预热、装牙套、内壁涂敷、外壁喷涂、下牙套、固化流平、检验、螺纹防锈、包装。本发明在涂塑前对管件表面进行硅烷处理，取代磷化处理。硅烷处理工艺是目前最先进环保的金属表面处理技术之一，无废渣以及不含重金属，更加环保，便于处理。同时本发明中低温固化环氧树脂或聚酯粉末，能够与聚乙烯同步固化，保证产品的性能要求，相比现有技术有了很大突破。本发明生产的内外涂塑复合管更加环保，卫生无毒。
文档编号F16L41/03GK102797928SQ20121026362
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月28日 优先权日2012年7月28日
发明者方有泉 申请人:广东联塑科技实业有限公司