一种hdpe钢塑复合螺旋缠绕排水管安装施工方法
【专利摘要】本发明提供一种HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管安装施工方法，包括如下步骤:施工准备：消除HDPE排水管及其联接管件的内外污垢和杂物，检查排水管接头的公差，测量排水管和管件的温度，使其余施工环境温度一致；挖土开槽：在地面上挖土开沟槽用于放置所述排水管；下管安装：将所述排水管放到上述沟槽内，对排水管的长短和端面进行调整；排水管连接：利用管件采用电热熔带和热熔收缩带复合连接方式将所述排水管连接成一根排水管；灌水实验：用于检查连接好的排水管是否漏水；回填：从管线两侧对称回填将所述沟道填满。本发明采用电热熔带和热收缩带复合连接，既保证了连接的强度，又可实现管道系统的零渗漏。
【专利说明】一种HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管安装施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程领域，更加具体地，涉及一种HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管安装施工方法。
【背景技术】
[0002]目前室外排水管网工程中应用的排水管主要有钢筋砼管、PVC管、铸铁管、玻璃钢管及HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管。其中，HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管是一种新型耐酸碱、防腐、抗压、耐磨蚀、无毒、绿色环保的节能型高技术产品，使用年限达50年，因此其广泛使用于市政排污、高速公路、雨水排放、农田灌溉，也可作为埋地电缆管件。排水管运输装卸便利，施工简易方便，连接密封性好，是水泥管、铸铁管、玻璃钢管的理想替代产品。
[0003]HDPE排水管之间的连接通常采用电热熔带或者热收缩带连接。电热熔连接:利用电熔器把排水管两端加热到熔融温度，把管件放在排水管的两端，将排水管对接，在接口处环上与母材一样的电热熔带，加热到熔融温度，使管件与接头处紧密的连接。电热熔带连接的最大缺点在于热胀冷缩接口处脆且连接容易出现裂纹不牢固，容易出现渗漏。
[0004]现有技术中热收缩带连接技术是将热收缩带缠绕在排水管接口处，利用液化气烤枪由底部环缝处向上加温，使热收缩带达到收缩的目的，从而将两排水管连接，其主要的缺点是高温下易产生气泡和裂纹，耐水性较差，特别是耐碱水性欠佳，容易出现渗漏。
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种零渗漏的HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管安装施工方法。
[0006]为了实现上述目的，本发明所述HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管安装施工方法包括:施工准备:消除HDPE排水管及其联接管件的内外污垢和杂物，检查排水管接头的公差，测量排水管和连接排水管的管件的温度，使其与施工环境温度一致；挖土开槽:在地面上挖土开沟槽用于放置所述排水管；下管安装:将所述排水管与沟槽保持水平放到上述沟槽内，根据沟槽内污水井或者雨水井的距离调整排水管的长短，并将其端面切割成与地面垂直；排水管连接:利用管件采用电热熔带和热熔收缩带复合连接方式将所述排水管连接成一根排水管；灌水实验:将排水管与雨水井或者污水井连接处预留孔进行封堵，在；连接好的排水管内灌入水，检查连接好的排水管是否漏水；回填:从管线两侧对称在沟槽内填入中、粗砂、碎石肩或者原土，将所述沟道填满。
[0007]本发明采用电热熔带和热收缩带复合连接，既保证了连接的强度，又可实现管道系统的零渗漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0009]图1示出了本发明HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管安装施工方法的流程图；
[0010]图2示出了本发明采用电热熔带和热收缩管复合连接HDPE排水管的流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面将参照附图来对本发明的各个实施例进行详细描述。
[0012]图1示出了本发明HDPE钢塑符合螺旋缠绕排水管安装施工方法的流程图，如图所示，所述方法包括如下步骤:
[0013]首先，在步骤SlOO中，施工准备，具体地，HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管安装前，对其外观和接头配合的公差进行检查，消除排水管及管件内外的污垢和杂物，施工现场与材料存放地温差较大时，应于安装前将排水管和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。
[0014]施工准备好以后，在步骤SllO中，挖土开槽，控制基底高程，基底高程以上
0.2-0.3米的浮土要清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石或中、粗砂并夯实；沟槽底部如有块石、碎石、砖等物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，并配上天然级配砂石料，面层铺上砂土夯实；雨季施工，采用“即挖即填”的方式，避免沟槽暴露时间过长；一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
[0015]放置排水管的沟槽挖好后，在步骤S120中，下管安装，下管可用人工或起重机进行，要保持管身与沟槽平行放置到到沟槽内，根据沟槽内污水井或者雨水井之间的距离调整排水管的长短并对其端面调整平整且与地面垂直，可用电锯切割完成上述过程。
[0016]排水管放置到沟槽后，在步骤S130中，排水管的连接，采用电热熔带和热收缩带复合连接方式将相邻排水管进行连接，即，利用管件将相邻两排水管热熔连接，在形成的两个连接头处之间环绕电热熔带，加热到熔融温度，然后在两个接头处之间缠绕热收缩带，从中间到四周加热使收缩带与排水管和管件紧密结合，其中所述管件为三通、直接头等，具体地连接过程将在图2的描述中详细说明。
[0017]排水管连接好以后，在步骤S140中，对连接好的排水管进行灌水实验，防止漏水渗水，具体地，将排水管与雨水井或者污水井连接处的预留空封堵，按井距分隔，抽样选取，带井试验，将水灌入抽样选取的排水管，管道末回填土且沟槽内无积水；管道两端堵板承载力经核算应不大于水压力的合力，除预留进出排水管外，应封堵坚固，不得渗水。
[0018]管道安装与铺设完毕后，在步骤S150中，回填，将沟槽内的杂物清理干净，并应先从管线、检查井等构筑物两侧对称填入中、粗砂、碎石肩或者原土，将所述沟道填满。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有粒径大的碎石、砖块、冻土块及其他杂硬物体。管道敷设后，立即修筑高等级路面或其他要求路面。回填土密实度要符合下述要求:管道有效支撑角范围内回填中、粗砂，每10m测量一次压实度，所有压实度3 95 ;管道两侧每两井之间回填中、粗砂、碎石肩、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原土，压实度3 95;管顶以上500mm，回填中、粗砂、碎石肩，最大粒径小于40mm的沙烁或符合要求的原土，压实度^ 90 ;管顶500-1000_，回填原土，压实度兰90。
[0019]图2是本发明电热熔带和热收缩带复合连接HDPE钢塑复合管的流程图，如图所示，电热熔带和热收缩带复合连接HDPE钢塑复合管的方法包括:
[0020]首先在步骤S200中，将排水管放在枕木或者支撑架上，将排水管的中心线与沟槽的中心线重合，排水管的坡度为0.8%。，将相邻的两个排水管的管道口对齐，分别伸出80—10mm的长度。
[0021]排水管按照上述要求放置好以后，在步骤S210中，将与排水管具有相同的熔融指数的管件插入两排水管的管口，利用电熔器把排水管两端加热到熔融温度，用4Mpa的力进行排水管对接到管件两端。
[0022]将两排水管对接到管件两端后形成两个接头处，在步骤S220中，检查热熔后接头处的质量，对接错边量不大于排水管壁厚的10%，且不大于3mm，热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝，接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面，铲平内翻边。
[0023]然后，在步骤S230中，在两个接头处之间环上电热熔带，加热到熔融温度，使电热熔带与接头处紧密的连接。
[0024]待电热熔连接完成以后，在步骤S240中，将两个接头处之间环上热收缩带，从中间往四周将热收缩带加热一圈，用手轻轻抚平，贴实。
[0025]为了保证热收缩带紧密贴实在排水管接口处，优选地，按照从中间往四周再加热一遍，仍旧压抚一遍环带，使收缩带与排水管紧密结合。
[0026]另外，优选地，管径多Φ 500mm，在步骤S210中，在管件插入排水管之前，在相邻两个排水管的端口内壁上缠绕一层热收缩带，按照步骤S240中，从中间往四周将内侧的热收缩带加热一圈，内壁的热收缩带起衬垫作用，并且在步骤S240以后，形成里外两层热收缩带，增加了接头处的承载力，延长了使用寿命。
[0027]本发明通过在电热熔带外缠绕热收缩管解决了单独电热熔带接口脆容易产生裂纹的问题，通过从中央往四周加热热收缩带，解决了热收缩带产生气泡的问题，采用电热熔带和热收缩带双重保护，使接头处寿命长达50年且提高了耐水性。
[0028]尽管前面公开的内容示出了本发明的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的发明实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明的元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想多个，除非明确限制为单数。
【权利要求】
1.一种HDPE钢塑复合螺旋缠绕排水管安装施工方法，包括如下步骤: 施工准备:消除HDPE排水管及其联接管件的内外污垢和杂物，检查排水管接头的公差，测量排水管和连接排水管的管件的温度，使其与施工环境温度一致； 挖土开槽:在地面上挖土开沟槽用于放置所述排水管； 下管安装:将所述排水管与沟槽保持水平放到上述沟槽内，根据沟槽内污水井或者雨水井的距离调整排水管的长短，并将其端面切割成与地面垂直； 排水管连接:利用管件采用电热熔带和热熔收缩带复合连接方式将所述排水管连接成一根排水管； 灌水实验:将排水管与雨水井或者污水井连接处预留孔进行封堵，在；连接好的排水管内灌入水，检查连接好的排水管是否漏水； 回填:从管线两侧对称在沟槽内填入中、粗砂、碎石肩或者原土，将所述沟道填满。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其中，所述排水管连接的方法包括: 将排水管按照位置要求和坡度要求放在枕木或者支撑架上； 将与排水管具有相同的熔融指数的管件插入相邻两排水管的管口，利用电熔器把排水管两端加热到熔融温度，用4Mpa的力进行排水管对接到连接管件两端，形成两个接头处； 检查热熔后接头处的质量，对接错边量不大于排水管壁厚的10%，且不大于3mm，热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝，接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面，铲平内翻边； 在上述两个接头处之间环上电热熔带，加热到熔融温度，使电热熔带与接头处紧密的连接； 在上述两个接头处之间环上热收缩带，从中间往四周将热收缩带加热一圈，用手轻轻抚平，贴实。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其中，所述位置要求和坡度要求包括:将排水管的中心线与沟槽的中心线重合，排水管的坡度为0.8%。。
4.根据权利要求2所述的施工方法，其中，所述位置要求还包括:将相邻的两个排水管的管道口对齐，分别伸出80 — 10mm的长度。
5.根据权利要求2所述的施工方法，其中，所述排水管的直径不小于500mm时，在管件插入相邻两个排水管之前，在两个排水管端口内壁上分别缠绕一层热收缩带，从中间往四周将内壁的热收缩带加热一圈。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其中，所述回填的位置和材料以及其压实度要求如下: 管道有效支撑角范围内回填中、粗砂，每10m测量一次压实度，所有压实度3 95 ;管道两侧每两井之间回填中、粗砂、碎石肩、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原土，压实度3 95 ;管顶以上500mm，回填中、粗砂、碎石肩，最大粒径小于40mm的沙烁或符合要求的原土，压实度兰90 ;管顶500-1000mm，回填原土，压实度兰90。
【文档编号】F16L1/036GK104482298SQ201410705825
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】许洪川, 胡长亮, 邢世洋, 曲博显, 代越 申请人:中冶交通（沈阳）建设工程有限公司, 中冶交通工程技术有限公司